【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工相关，具体涉及一种基于温度调控的金属辊及金属镀膜设备。
技术介绍
1、随着产业和经济的飞速发展，人们对超薄金属箔材的需求更高。这些超薄金属箔材厚度一般只有0.5um-3.5um，这种厚度下的超薄金属箔材的抗剪切能力很差本身很容易断，一般镀膜后用胶带将其贴合后剥离，有胶带在可以避免金属箔材的拉伸断裂。超薄的金属箔材可以减少金属层的厚度、降低重量、并降低材料成本，节约资源。
2、超薄金属箔材的制备比较困难，比如1um厚度的金属铝箔是使用pvd镀膜设备将金属铝沉积到2um-6um聚合物上直接制得超薄金属复合膜，但是镀膜过程中的高温工艺导致聚合物材料很难承受。又比如在聚合物上沉积金属镀层后再化学镀铜制备超薄金属铜复合膜，无论是制备金属镀层的沉积层所用的pvd工艺，还是电镀铜工艺以及在合适温度条件下将金属镀层从镀膜基底上剥离，温度过高过低或者说温度的高低会影响超薄箔材与基底之间的剥离力，从而造成金属箔材的剥离工艺不良。因此超薄金属箔材的制备对温度控制要求都很高。
3、传统的电镀铜箔的金属辊为整圈金属辊内部通水或通油导热，导致整辊的整体温度一致，不能精确控制镀膜工艺区域与非镀膜工艺区域的温度。因此，亟待开发一种可以精确控制各区域温度，从而既保证正常的箔材生成所需的温度，又可以保证适合金属箔材从辊面上剥离力的温度的金属辊装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提出一种基于温度调控的金属辊及金属镀膜设备，用于金属镀膜生产金属箔材的金属辊的表
2、为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种基于温度调控的镀膜辊，所述镀膜辊包括辊面、辊轴、加热组件，所述辊轴设在所述辊面内，所述辊轴的两端均设有轮辐，两个所述轮辐与所述辊面的内壁接触，位于两个所述轮辐之间，所述辊面内转动设有加热组件，所述加热组件转动套接在所述辊轴上；
4、所述加热组件包括内辊面、多个控温管盘和环形管轴，所述内辊面的外壁与所述辊面的内壁转动连接，沿所述内辊面的圆周方向，多个所述控温管盘均布在所述内辊面的下表面，所述环形管轴转动套接在所述辊轴上，所有所述控温管盘和环形管轴通过多个导热管连通，每个所述控温管盘通过对应连接的所有导热管进行独立加热，使所有控温管盘温度各自独立并对内辊面导热，将内辊面划分成多个温度各自独立控温扇形区域，辊面和内辊面之间相对转动，当辊面转动至内辊面中各自独立控温扇形区域时，通过内辊面对辊面导热形成与控温扇形区域温度相同的加工或剥离区域，实现辊面对金属箔材的加工和剥离的温度的控制；
5、进一步的，上述基于温度调控的镀膜辊，沿所述内辊面的圆周方向，各控温扇形区域依次为镀膜区域、第一过渡区域、剥离区域和第二过渡区域，镀膜区域、第一过渡区域、剥离区域和第二过渡区域之间的温度各自独立。
6、进一步的，上述基于温度调控的镀膜辊，每个所述控温管盘均连通有至少两个导热管，所有导热管等间隔设置控温管盘上，每个所述控温管盘上连接的其中一个导热管连接有一个温控器。
7、进一步的，上述基于温度调控的镀膜辊，每个所述控温管盘的内壁设有一个温度传感器，所述温度传感器对应电性连接一个所述温控器，所有所述温度传感器分别用于实时监测对应的控温管盘温度，通过每个温度传感器对应检测一个控温管盘的温度，并将检测到的温度数据传输至温控器，所有所述温控器对应控制加热对应的导热管。
8、进一步的，上述基于温度调控的镀膜辊，所述内辊面和所述辊面之间设有润滑层。
9、进一步的，上述基于温度调控的镀膜辊，每个所述轮辐包括轮盘、套管和若干交叉的辐条，所述轮盘与所述辊面接触，所述套管固设在所述辊轴上，所述轮盘的圆周方向，所述轮盘和所述套管之间设有若干交叉的辐条。
10、进一步的，所述导热管内设有导热介质，导热介质为导热油、水或醇类的冷却液。
11、另一方面，本专利技术提供一种金属镀膜设备，包括上述的镀膜辊。
12、进一步的，上述金属镀膜设备，所述金属镀膜设备用于pvd镀膜工艺或电解镀金属箔材。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、1、本专利技术提供了一种基于温度调控的镀膜辊，内辊面通过控温管盘和导热管将内辊面划分为多个扇形区域，通过每个温度传感器对应检测一个控温管盘的温度，并将检测到的温度数据传输至温控器，所有所述温控器对应控制加热对应的导热管，导热管对控温管盘进行加热后，使控温管盘将内辊面划分成多个温度各自独立控温扇形区域，当辊轴转动后，辊面通过轮辐进行转动，内辊面静止不动，内辊面和辊面之间通过润滑层进行相对转动，使辊面在转动过程中依次被划分成镀膜区域、第一过渡区域、剥离区域和第二过渡区域，形成金属箔材生成区域(温度更适合金属箔材的生成)和金属箔材剥离区域(温度更适合金属箔材从辊面的基底上剥离的温度)，可以精确控制各区域温度，从而既保证正常的箔材生成所需的高温，又可以保证在较低温度下金属箔材从辊面上剥离力。
15、2、本专利技术内辊面和辊面之间通过润滑层进行相对转动，从而保证内辊面和外辊面之间的温度一致，从而可以精确控制设备不同工艺区域的精确温度控制，从而实现金属镀层的加工区域和剥离区域的温度的精准控制，从而避免温度控制不良对金属镀层的不利影响，控温金属的被内部的导热管划分为不同的扇形区域，通过控温管盘、导热管、环形管轴及时将不同区域的冷热导入导出，从而实现各区域的精确控温，镀膜辊工艺简单，成本较低。
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1.一种基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，所述镀膜辊包括辊面(1)、辊轴(2)和加热组件(3)，所述辊轴(2)设在所述辊面(1)内，所述辊轴(2)的两端均设有轮辐(10)，两个所述轮辐(10)与所述辊面(1)的内壁接触，位于两个所述轮辐(10)之间，所述辊面(1)内转动设有加热组件(3)，所述加热组件(3)转动套接在所述辊轴(2)上；
2.根据权利要求1所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，每个所述控温管盘(5)均连通有至少两个导热管(7)，所有导热管(7)等间隔设置控温管盘(5)上，每个所述控温管盘(5)上连接的其中一个导热管(7)连接有一个温控器(8)。
3.根据权利要求2所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，每个所述控温管盘(5)的内壁设有一个温度传感器(9)，所述温度传感器(9)对应电性连接一个所述温控器(8)，所有所述温度传感器(9)分别用于实时监测对应的控温管盘(5)温度，通过每个温度传感器(9)对应检测一个控温管盘(5)的温度，并将检测到的温度数据传输至温控器(8)，所有所述温控器(8)对应控制加热对应的导热管(7)。
4.根
5.根据权利要求1所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，每个所述轮辐(10)包括轮盘(12)、套管(13)和若干交叉的辐条(14)，所述轮盘(12)与所述辊面(1)接触，所述套管(13)固设在所述辊轴(2)上，所述轮盘(12)的圆周方向，所述轮盘(12)和所述套管(13)之间设有若干交叉的辐条(14)。
6.根据权利要求1所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，所述导热管(7)和控温管盘(5)内均设有导热介质，导热介质为导热油、水或醇类的冷却液。
7.根据权利要求1所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，所述辊面(1)的材质为金属或聚合物材质。
8.一种金属镀膜设备，其特征在于，包括权利要求1所述的镀膜辊。
9.根据权利要求8所述的金属镀膜设备，其特征在于，所述金属镀膜设备用于镀膜工艺或电解镀金属箔材。
...【技术特征摘要】
1.一种基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，所述镀膜辊包括辊面(1)、辊轴(2)和加热组件(3)，所述辊轴(2)设在所述辊面(1)内，所述辊轴(2)的两端均设有轮辐(10)，两个所述轮辐(10)与所述辊面(1)的内壁接触，位于两个所述轮辐(10)之间，所述辊面(1)内转动设有加热组件(3)，所述加热组件(3)转动套接在所述辊轴(2)上；
2.根据权利要求1所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，每个所述控温管盘(5)均连通有至少两个导热管(7)，所有导热管(7)等间隔设置控温管盘(5)上，每个所述控温管盘(5)上连接的其中一个导热管(7)连接有一个温控器(8)。
3.根据权利要求2所述的基于温度调控的镀膜辊，其特征在于，每个所述控温管盘(5)的内壁设有一个温度传感器(9)，所述温度传感器(9)对应电性连接一个所述温控器(8)，所有所述温度传感器(9)分别用于实时监测对应的控温管盘(5)温度，通过每个温度传感器(9)对应检测一个控温管盘(5)的温度，并将检测到的温度数据传输至温控器(8)，所有所述温控器(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王方，
申请(专利权)人：西安交通大学口腔医院，
类型：发明
国别省市：
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