【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢支撑支护配件，具体涉及一种钢支撑装配式钢挂板结构。
技术介绍
1、基坑施工过程中，为了防止基坑垮塌，需要安装使用钢支撑结构，对基坑围护结构起到支撑作用；目前在基坑中需要使用钢围檩协调配合钢支撑结构，二者相互连接使用。
2、但是目前基坑中围护结构上安装的钢围檩通常需要使用适配的钢支撑，通过螺栓等固定结构在对齐位点后进行组装，但是安装过程受限于不同基坑规格以及钢支撑的自重较大问题，其安装过程较为复杂，校准对齐安装位点的工作量较大，导致安装效率较低。
3、综上所述，考虑如何快速安装钢支撑结构，并防止钢支撑脱落或脱离；鉴于此，我们提出一种钢支撑装配式钢挂板结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决上述
技术介绍
中提到的不足，提供一种钢支撑装配式钢挂板结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体，包括：
4、装挂单元，包括安装在基坑钢围檩上的倒l型挂座以及安装在上述倒l型挂座上方的三角连接块，所述装挂单元安装在挂板主体上；
5、所述挂板主体上通过驱动源安装有两个对称设置的夹持侧板，两个所述夹持侧板用于夹持固定所述钢支撑本体。
6、优选的，所述挂板主体采用翻转90°的t型结构，所述装挂单元连接在所述t型结构竖板面处，且上述倒l型挂座与所述竖板面之间设有插槽。
7、优选的，所述挂板主体两侧设有外侧挡板，且位于所述t型结构
8、优选的，所述限位顶板与所述竖板面之间设有安装腔，所述驱动源安装在所述安装腔内。
9、优选的，所述外侧挡板对称设置在所述限位顶板两侧，且两侧所述外侧挡板上设有一一对应设置的安装孔；
10、两侧所述安装孔内安装有导向插杆，且所述导向插杆穿插过所述安装腔。
11、优选的，两侧所述夹持侧板滑动安装在所述导向插杆上，且两侧所述夹持侧板之间通过所述驱动源连接。
12、优选的，所述驱动源采用双向气缸。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、该钢支撑装配式钢挂板结构，通过装挂单元能够快速挂装在钢围檩上，装挂单元固定连接挂板主体，其挂板主体t型结构能够沿钢围檩起到稳定支撑效果；在挂板主体上设有的夹持侧板能够在安装钢支撑本体后起到夹持固定作用，保持快速定位和防松动作用。
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1.一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体(1)，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)采用翻转90°的T型结构，所述装挂单元(3)连接在所述T型结构竖板面处，且上述倒L型挂座(31)与所述竖板面之间设有插槽(301)。
3.如权利要求2所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)两侧设有外侧挡板(21)，且位于所述T型结构上下方处分别安装有限位顶板(22)和底支撑块(23)。
4.如权利要求3所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述限位顶板(22)与所述竖板面之间设有安装腔(201)，所述驱动源安装在所述安装腔(201)内。
5.如权利要求4所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述外侧挡板(21)对称设置在所述限位顶板(22)两侧，且两侧所述外侧挡板(21)上设有一一对应设置的安装孔(211)；
6.如权利要求5所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：两侧所述夹持侧板(5)滑动安装在所述导向插杆(4)上，且两侧所述夹持侧
7.如权利要求1所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述驱动源采用双向气缸(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢支撑装配式钢挂板结构，用于托举安装钢支撑本体(1)，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)采用翻转90°的t型结构，所述装挂单元(3)连接在所述t型结构竖板面处，且上述倒l型挂座(31)与所述竖板面之间设有插槽(301)。
3.如权利要求2所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所述挂板主体(2)两侧设有外侧挡板(21)，且位于所述t型结构上下方处分别安装有限位顶板(22)和底支撑块(23)。
4.如权利要求3所述的钢支撑装配式钢挂板结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云仙，李安，邹泽泽，李然，邓能伟，王圣涛，申志军，邓稀肥，潘红桂，金平，王翔，周浩，刘东，秦涛，崔茂茂，吴亚龙，杨卿，邵飞跃，赵焱，姜璇璇，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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