一种新式搅拌器制造技术

本技术公开了一种新式搅拌器，涉及药学设备技术领域，一种新式搅拌器，包括搅拌容器，所述搅拌容器顶部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有安装筒座、驱动组件、同步升降组件和搅拌桨叶，所述安装筒座安装在搅拌容器顶部，所述驱动组件安装在安装筒座内部，所述驱动组件一端贯穿进搅拌容器内部，所述同步升降组件安装在搅拌容器内部并套设在驱动组件贯穿进搅拌容器内部的一端外侧，所述搅拌桨叶套设在驱动组件贯穿进搅拌容器内部的一端外侧并与同步升降组件底部转动连接；设置同步升降组件可在搅拌桨叶搅拌的同时还能呈上下往复运动，并打开处于传动轴杆表面不同位置的通气口实现排气操作，搅拌配合气体使用搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药学设备，具体涉及一种新式搅拌器。

技术介绍

1、现有药学搅拌设备大多只使用搅拌桨叶进行搅拌操作，现有搅拌装置中的搅拌桨叶位置固定，搅拌方式单一且效果较差，不能很好的满足药学搅拌使用需求，为此，我们提出了一种新式搅拌器。

技术实现思路

1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种新式搅拌器，包括搅拌容器，所述搅拌容器顶部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有安装筒座、驱动组件、同步升降组件和搅拌桨叶，所述安装筒座安装在搅拌容器顶部，所述驱动组件安装在安装筒座内部，所述驱动组件一端贯穿进搅拌容器内部，所述同步升降组件安装在搅拌容器内部并套设在驱动组件贯穿进搅拌容器内部的一端外侧，所述搅拌桨叶套设在驱动组件贯穿进搅拌容器内部的一端外侧并与同步升降组件底部转动连接。

3、进一步地，所述驱动组件包括有驱动电机、联轴器、传动套筒、传动轴杆、通气套筒、通气槽和通气口，所述驱动电机、联轴器、传动套筒和传动轴杆由上往下按顺序依次设置在安装筒座内部并相连接，所述驱动电机固定连接在安装筒座内壁，所述传动轴杆一端贯穿进搅拌容器内部并转动连接在同步升降组件一端内壁，所述传动轴杆一端位于传动套筒内部并开设有通气槽，另一端贯穿出所述同步升降组件底部并开设有通气口，所述通气槽与通气口内部相连通，所述通气套筒固定连接在安装筒座内壁并滑动连接在传动套筒外表面，所述通气套筒一端贯穿出安装筒座外部并与外部输气管道一端相连通，另一端与所述传动套筒内部相连通。

4、进一步地，所述同步升降组件包括有盒体、中齿轮、边齿轮、传动辊轴和升降滑架，所述盒体固定连接在搅拌容器内顶壁并套设在传动轴杆外侧，所述中齿轮转动连接在盒体内壁并固定连接在传动轴杆外表面，所述边齿轮对称转动连接在盒体内壁并与中齿轮啮合连接，所述传动辊轴对称转动连接在盒体底部并与边齿轮中心轴固定连接，所述升降滑架滑动连接在传动辊轴外表面并套设在传动轴杆外侧，所述搅拌桨叶转动连接在升降滑架底部并套设在传动轴杆外侧。

5、进一步地，所述搅拌桨叶内壁与传动轴杆表面位置相对应处分别设置有十字卡槽和十字凸块，所述十字凸块滑动连接在十字卡槽内壁。

6、进一步地，所述升降滑架内壁与传动辊轴表面位置相对应处分别设置有往复滑块和往复导槽，所述升降滑架内壁的往复滑块均滑动连接在传动辊轴表面的往复导槽内壁，所述升降滑架沿传动辊轴表面呈上下往复运动。

7、进一步地，所述传动套筒表面与通气套筒内壁位置相对应处开设有条形槽，所述传动轴杆内部设置有便于通气槽与通气口相连通的气道，所述通气口设置在相邻两组十字凸块之间。

8、本技术的有益效果如下：

9、1、本技术设计新颖，结构合理，本装置设置搅拌桨叶配合气体使用，搅拌效果更好；

10、2、本装置设置同步升降组件可用于实现搅拌桨叶呈上下往复运动，并在搅拌桨叶呈上下往复运动打开处于传动轴杆表面不同位置的通气口实现排气操作，使用效果更好。

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【技术保护点】

1.一种新式搅拌器，包括搅拌容器(1)，其特征在于，所述搅拌容器(1)顶部设置有搅拌组件(2)；所述搅拌组件(2)包括有安装筒座(21)、驱动组件(22)、同步升降组件(23)和搅拌桨叶(24)，所述安装筒座(21)安装在搅拌容器(1)顶部，所述驱动组件(22)安装在安装筒座(21)内部，所述驱动组件(22)一端贯穿进搅拌容器(1)内部，所述同步升降组件(23)安装在搅拌容器(1)内部并套设在驱动组件(22)贯穿进搅拌容器(1)内部的一端外侧，所述搅拌桨叶(24)套设在驱动组件(22)贯穿进搅拌容器(1)内部的一端外侧并与同步升降组件(23)底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述驱动组件(22)包括有驱动电机(221)、联轴器(222)、传动套筒(223)、传动轴杆(224)、通气套筒(225)、通气槽(226)和通气口(227)，所述驱动电机(221)、联轴器(222)、传动套筒(223)和传动轴杆(224)由上往下按顺序依次设置在安装筒座(21)内部并相连接，所述驱动电机(221)固定连接在安装筒座(21)内壁，所述传动轴杆(224)一端贯穿进搅拌容器(1)内部并转动连接在同步升降组件(23)一端内壁，所述传动轴杆(224)一端位于传动套筒(223)内部并开设有通气槽(226)，另一端贯穿出所述同步升降组件(23)底部并开设有通气口(227)，所述通气槽(226)与通气口(227)内部相连通，所述通气套筒(225)固定连接在安装筒座(21)内壁并滑动连接在传动套筒(223)外表面，所述通气套筒(225)一端贯穿出安装筒座(21)外部并与外部输气管道一端相连通，另一端与所述传动套筒(223)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述同步升降组件(23)包括有盒体(231)、中齿轮(232)、边齿轮(233)、传动辊轴(234)和升降滑架(235)，所述盒体(231)固定连接在搅拌容器(1)内顶壁并套设在传动轴杆(224)外侧，所述中齿轮(232)转动连接在盒体(231)内壁并固定连接在传动轴杆(224)外表面，所述边齿轮(233)对称转动连接在盒体(231)内壁并与中齿轮(232)啮合连接，所述传动辊轴(234)对称转动连接在盒体(231)底部并与边齿轮(233)中心轴固定连接，所述升降滑架(235)滑动连接在传动辊轴(234)外表面并套设在传动轴杆(224)外侧，所述搅拌桨叶(24)转动连接在升降滑架(235)底部并套设在传动轴杆(224)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨叶(24)内壁与传动轴杆(224)表面位置相对应处分别设置有十字卡槽和十字凸块(236)，所述十字凸块(236)滑动连接在十字卡槽内壁。

5.根据权利要求3所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述升降滑架(235)内壁与传动辊轴(234)表面位置相对应处分别设置有往复滑块和往复导槽，所述升降滑架(235)内壁的往复滑块均滑动连接在传动辊轴(234)表面的往复导槽内壁，所述升降滑架(235)沿传动辊轴(234)表面呈上下往复运动。

6.根据权利要求2所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述传动套筒(223)表面与通气套筒(225)内壁位置相对应处开设有条形槽，所述传动轴杆(224)内部设置有便于通气槽(226)与通气口(227)相连通的气道，所述通气口(227)设置在相邻两组十字凸块(236)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种新式搅拌器，包括搅拌容器(1)，其特征在于，所述搅拌容器(1)顶部设置有搅拌组件(2)；所述搅拌组件(2)包括有安装筒座(21)、驱动组件(22)、同步升降组件(23)和搅拌桨叶(24)，所述安装筒座(21)安装在搅拌容器(1)顶部，所述驱动组件(22)安装在安装筒座(21)内部，所述驱动组件(22)一端贯穿进搅拌容器(1)内部，所述同步升降组件(23)安装在搅拌容器(1)内部并套设在驱动组件(22)贯穿进搅拌容器(1)内部的一端外侧，所述搅拌桨叶(24)套设在驱动组件(22)贯穿进搅拌容器(1)内部的一端外侧并与同步升降组件(23)底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式搅拌器，其特征在于，所述驱动组件(22)包括有驱动电机(221)、联轴器(222)、传动套筒(223)、传动轴杆(224)、通气套筒(225)、通气槽(226)和通气口(227)，所述驱动电机(221)、联轴器(222)、传动套筒(223)和传动轴杆(224)由上往下按顺序依次设置在安装筒座(21)内部并相连接，所述驱动电机(221)固定连接在安装筒座(21)内壁，所述传动轴杆(224)一端贯穿进搅拌容器(1)内部并转动连接在同步升降组件(23)一端内壁，所述传动轴杆(224)一端位于传动套筒(223)内部并开设有通气槽(226)，另一端贯穿出所述同步升降组件(23)底部并开设有通气口(227)，所述通气槽(226)与通气口(227)内部相连通，所述通气套筒(225)固定连接在安装筒座(21)内壁并滑动连接在传动套筒(223)外表面，所述通气套筒(225)一端贯穿出安装筒座(21)外部并与外部输气管道一端相连通，另一端与所述传动套筒(223)内部相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：王华，
类型：新型
国别省市：