【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工相关，具体为一种装配式预制空心柱。
技术介绍
1、目前生产的预制空心柱为截面呈方形的柱体结构，其中间为空心结构，预制空心柱在现场安装完成后再在空腔内浇筑混凝土；但是因装配式项目中外墙与柱均为预制构件，预制外墙外叶保温板在在预制空心柱外侧包围，预制外墙与预制柱间会存在缝隙，从而影响到工程质量，为此，本技术提出一种装配式预制空心柱用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种装配式预制空心柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式预制空心柱，所述装配式预制空心柱包括：
3、空心柱主体，所述空心柱主体为混凝土柱体结构，且空心柱主体截面为一边开口的正方形框体结构；
4、预埋钢筋，所述预埋钢筋埋设在空心柱主体之中。
5、优选的，所述空心柱主体的底面预留有避空槽，其避空槽的截面与空心柱主体的截面呈相似形，所述预埋钢筋的下端套设有辅助对位件，所述辅助对位件的尺寸与避空槽的尺寸相吻合，所述辅助对位件上开设有通孔，所述通孔与预埋钢筋相对应设置，且辅助对位件通过通孔套设在预埋钢筋上。
6、优选的，所述通孔的尺寸与预埋钢筋的尺寸相吻合，所述辅助对位件的外侧边线位置处经过倒角处理。
7、优选的，所述辅助对位件上表面位于通孔的端口位置处开设有环形槽，所述环形槽之中设置有防滑座。
8、优选的，所述防滑座为弹性橡胶环，且防滑座的内径值小于预埋钢筋
9、优选的，所述防滑座上表面内侧边线位置处经过倒角处理，且通孔与环形槽交接位置的边线处经过倒角处理。
10、优选的，所述空心柱主体的截面呈l字形设置。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.通过设置由空心柱主体和预埋钢筋组合构成的装配式预制空心柱，并将空心柱主体呈开口式设置，从而让空心柱主体在贴合预制墙体进行安装时，通过在空心柱主体、预制墙体围合形成的腔体之中浇筑混凝土，从而让空心柱主体、预制墙体连接形成一个整体，从而避免空心柱主体、预制墙体之间出现对接间隙，从而有效保证工程质量；
13、2.并通过在空心柱主体的底面预留避空槽，并在预埋钢筋的下端套设辅助对位件，从而通过辅助对位件对预埋钢筋进行辅助定位，从而有效避免预埋钢筋出现弯曲而导致预制空心柱在后期出现对接困难的问题。
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1.一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述装配式预制空心柱包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述通孔(6)的尺寸与预埋钢筋(2)的尺寸相吻合，所述辅助对位件(4)的外侧边线位置处经过倒角处理。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述辅助对位件(4)上表面位于通孔(6)的端口位置处开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)之中设置有防滑座(8)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述防滑座(8)为弹性橡胶环，且防滑座(8)的内径值小于预埋钢筋(2)的直径值。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述防滑座(8)上表面内侧边线位置处经过倒角处理，且通孔(6)与环形槽(7)交接位置的边线处经过倒角处理。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述空心柱主体(1)的截面呈L字形设置。
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述装配式预制空心柱包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述通孔(6)的尺寸与预埋钢筋(2)的尺寸相吻合，所述辅助对位件(4)的外侧边线位置处经过倒角处理。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制空心柱，其特征在于：所述辅助对位件(4)上表面位于通孔(6)的端口位置处开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)之中设置有防滑座(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜利，路明，李阳，
申请(专利权)人：山东联强建筑工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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