【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种al-mg-si铝合金及其挤压产品，其具有优异的延展性和压溃(crush)性能以及良好的能量吸收和温度稳定性，特别适用于车辆的碰撞暴露区域的结构部件。根据本专利技术的挤压件还具有高耐腐蚀性。
技术介绍
1、w02007094686公开了一种al-mg-si合金，其中添加0-0.4重量％的ti来改善合金的延展性。mg和si的范围宽泛，si/mg比的优选范围是1.4。所述专利申请还指出，高的si/mg比实现最佳的温度稳定性。
2、在ep0936278中要求保护延展性改善的al-mg-si合金，其添加有0.05-0.20重量％范围内的v以及0.15-0.4重量％范围内的mn。根据所述专利申请，优选的mn/fe比为0.45-1.0，更优选为0.67-1.0。ep0936278中明确指出ti的作用是在铸造或焊接过程中作为晶粒细化剂。ti的优选范围不大于0.1重量％。
3、在现有技术中，挤压后将型材水淬。然而，水淬可能导致挤压区段的几何形状的变形，并且变形的风险会随着型材复杂度的增加而增大。
技术实现思路
1、al-mg-si(6xxx)合金挤压型材被用作汽车的碰撞暴露区域的结构部件。当发生碰撞事件时，需要这些部件吸收大量的能量，并且为了做到这一点，它们必须变形而不断裂。控制挤压型材具有所需性能的方法之一是通过压溃进行测试。在这种测试中，对具有一个或多个预定长度的腔体的薄壁挤压空心型材试件以受控速度沿轴向进行挤压，试件长度通常缩短至原始长度的1/3。良
2、压溃测试的替代方法是测试在观察到弯曲外侧的第一个裂纹之前一个型材壁可以弯曲多少。
3、一些位于碰撞暴露区域的结构部件也可能会暴露在高温下。这种暴露可能会对合金的机械性能产生影响。对于此类应用，选择受热暴露影响较小的合金是重要的。术语“热稳定性”是指合金在暴露于高温后保持机械性能的能力。本专利技术提供了一种具有高温稳定性的合金，所述合金可在挤压后采用较低的冷却速率进行生产，同时保持腐蚀性能和碰撞性能。
4、本专利技术的特征在于独立权利要求1、13和25以及从属权利要求2-12、14-24和26中限定的特征。
5、根据第一方面，提供了一种6xxx铝合金，其包含(以重量％计)：
6、mg：0.45-1.2；
7、si：0.40-1.0；
8、ti：0.05-0.20；
9、v：0.05-0.15；
10、cu：＜0.30；
11、mn：＜0.30；
12、cr：＜0.15；
13、zr：＜0.15；
14、fe：＜0.50；
15、zn：＜0.50；
16、余量为铝及不可避免的杂质，
17、其中ti+v的含量为0.10-0.30重量％，且sieff/mg比为﹤1.0。
18、sieff＝si-(fe+mn+cr)/3[重量％]。在合金中包含zr时，sieff＝si-(fe+mn+cr+zr)/3[重量％]。
19、在一些实施方案中，ti的含量为0.05-0.15重量％，或为0.07-0.12重量％。
20、在一些实施方案中，v的含量为0.07-0.12重量％。
21、在一些实施方案中，ti+v的含量为0.14-0.24重量％，或为0.15-0.20重量％。
22、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.50-0.96。
23、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.60-0.85，或为0.65-0.75。
24、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.80-0.96。
25、在一些实施方案中，si的含量为0.45-0.65重量％且mg的含量为0.55-0.75重量％。
26、在一些实施方案中，si的含量为0.45-0.55重量％且mg的含量为0.55-0.65重量％。
27、在一些实施方案中，mn的含量为0.10-0.20重量％。
28、在一些实施方案中，cu的含量为﹤0.20，或为0.08-0.15重量％。
29、在一些实施方案中，cr的含量为﹤0.08重量％，或为﹤0.05重量％。
30、在一些实施方案中，fe的含量为﹤0.35重量％。
31、在一些实施方案中，所述6xxx铝合金是挤压合金。
32、根据第二方面，提供了一种由根据第一方面或其任何实施方案的合金制造挤压产品的方法，所述方法包括以下步骤；
33、a.由6xxx铝合金铸造坯料，所述6xxx铝合金以重量％计包含：
34、mg：0.45-1.2；
35、si：0.40-1.0；
36、ti：0.05-0.20；
37、v：0.05-0.15；
38、cu：＜0.30；
39、mn：＜0.30；
40、cr：＜0.15；
41、zr：＜0.15；
42、fe：＜0.50；
43、zn：＜0.50；
44、余量为铝及不可避免的杂质；其中ti+v的含量为0.10-0.30，且sieff/mg比为﹤1.0；
45、b.在480至600℃之间的温度下将铸造坯料均匀化1-24小时；
46、c.冷却所述经均匀化的坯料；
47、d.挤压所述经均匀化的坯料，以形成挤压产品；
48、e.使用低于80℃/秒的冷却速率将所述挤压产品冷却到室温；
49、f.任选地拉伸所述型材；和
50、g.对挤压产品进行时效处理。
51、sieff＝si-(fe+mn+cr)/3[重量％]。在合金中包含zr时，sieff＝si-(fe+mn+cr+zr)/3[重量％]。
52、在一些实施方案中，步骤f中的拉伸为1.5-4％，或为1.5-3％。
53、在一些实施方案中，步骤e中的冷却速率为小于40℃/秒，或为小于20℃/秒。
54、在一些实施方案中，步骤e中的冷却速率为大于5℃/秒，或为大于7℃/秒。
55、在一些实施方案中，ti+v的含量为0.14-0.24重量％，或为0.15-0.20重量％。
56、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.50-0.96。
57、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.60-0.85，或为0.65-0.75。
58、在一些实施方案中，sieff/mg比为0.80-0.96。
59、根据第三方面，提供了一种挤压产品，其包括根据第一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种6xxx铝合金，以重量％计，包含：
2.根据权利要求1所述的6xxx铝合金，其中Ti的含量为0.07-0.12重量％。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的6xxx铝合金，其中V的含量为0.07-0.12重量％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的6xxx合金，其中Ti+V的含量为0.14-0.24重量％，或为0.15-0.20重量％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的6xxx铝合金，其中Sieff/Mg比为0.50-0.96。
6.根据权利要求5所述的6xxx铝合金，其中Sieff/Mg比为0.60-0.85，或为0.65-0.75。
7.根据权利要求5所述的6xxx铝合金，其中Sieff/Mg比为0.80-0.96。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的6xxx铝合金，其中Si的含量为0.45-0.65重量％且Mg的含量为0.55-0.75重量％。
9.根据权利要求8所述的6xxx铝合金，其中Si的含量为0.45-0.55重量％且Mg的含量为0.55-0.65重量％。
10.根据权利要求中1-9任一项所述的6xxx铝合金，其中Mn的含量为0.10-0.20重量％。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的6xxx铝合金，其中Cu的含量为﹤0.20，或为0.08-0.15重量％。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的6xxx铝合金，其中Cr的含量为﹤0.08重量％，或为﹤0.05重量％。
13.用于由根据权利要求1-12中任一项所述的合金制造挤压产品的方法，其中所述方法包括以下步骤：
14.根据权利要求13所述的制造挤压产品的方法，其中步骤f中的所述拉伸为1.5-4％。
15.根据权利要求14所述的制造挤压产品的方法，其中步骤f中的所述拉伸为1.5-3％。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中步骤e中的所述冷却速率为小于40℃/秒，或为小于20℃/秒。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中步骤e中的所述冷却速率为大于5℃/秒，或为大于7℃/秒。
18.根据权利要求13-17中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中Ti+V的含量为0.14-0.24，或为0.15-0.20。
19.根据权利要求13-18中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中Sieff/Mg比为0.50-0.96。
20.根据权利要求19所述的制造挤压产品的方法，其中Sieff/Mg比为0.60-0.85，或为0.65-0.75，或为0.80-0.96。
21.根据权利要求13-20中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中Si的含量为0.45-0.65重量％且Mg的含量为0.55-0.75重量％。
22.根据权利要求21所述的制造挤压产品的方法，其中Si的含量为0.45-0.55重量％且Mg的含量为0.55-0.65重量％。
23.根据权利要求13-22中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中Cu的含量为﹤0.20，或为0.08-0.15重量％。
24.根据权利要求13-23中任一项所述的制造挤压产品的方法，其中Cr的含量为﹤0.08重量％，或为﹤0.05重量％。
25.一种挤压产品，其根据权利要求13-24中任一项制造，包括具有如下组成(重量％)的6xxx铝合金：
26.根据权利要求25所述的挤压产品，其中所述挤压产品为车辆的碰撞暴露区域中的结构部件。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种6xxx铝合金，以重量％计，包含：
2.根据权利要求1所述的6xxx铝合金，其中ti的含量为0.07-0.12重量％。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的6xxx铝合金，其中v的含量为0.07-0.12重量％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的6xxx合金，其中ti+v的含量为0.14-0.24重量％，或为0.15-0.20重量％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的6xxx铝合金，其中sieff/mg比为0.50-0.96。
6.根据权利要求5所述的6xxx铝合金，其中sieff/mg比为0.60-0.85，或为0.65-0.75。
7.根据权利要求5所述的6xxx铝合金，其中sieff/mg比为0.80-0.96。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的6xxx铝合金，其中si的含量为0.45-0.65重量％且mg的含量为0.55-0.75重量％。
9.根据权利要求8所述的6xxx铝合金，其中si的含量为0.45-0.55重量％且mg的含量为0.55-0.65重量％。
10.根据权利要求中1-9任一项所述的6xxx铝合金，其中mn的含量为0.10-0.20重量％。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的6xxx铝合金，其中cu的含量为﹤0.20，或为0.08-0.15重量％。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的6xxx铝合金，其中cr的含量为﹤0.08重量％，或为﹤0.05重量％。
13.用于由根据权利要求1-12中任一项所述的合金制造挤压产品的方法，其中所述方法包括以下步骤：
14.根据权利要求13所述的制造挤压产品的方法，其中步骤f中的所述拉伸为1.5-4％。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：U·H·塔恩多，O·赖索，E·A·默尔特塞尔，H·威卡母普，J·勒伊赛特，M·因德丽亚蒂，
申请(专利权)人：诺尔斯海德公司，
类型：发明
国别省市：
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