【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切胶机，具体领域为一种切胶机料台结构。
技术介绍
1、切胶机是一种用于切割胶片的机械设备，传统的切割方式通常需要人工进行，不仅效率低，而且切割质量也难以保证，随着生产技术的发展和自动化程度的提高，切胶机作为一种自动化设备应运而生，与传统的人工切割方式相比，切胶机采用高精度的切割刀具和控制系统，可以确保切割过程的稳定性和切割精度，不仅提高了生产效率和质量，也推动了胶片切割行业的进步和发展。
2、切胶机在切胶过程中，由于橡胶柔软的特性，特别是在切胶过程中容易出现滑动偏移的现象，滑动偏移可能导致切胶刀具与胶料接触不均匀，进而影响切胶质量，这会导致切出的胶条不均匀、有缺口或切口不整齐，影响胶料的外观和性能，其次，滑动偏移也可能导致刀具磨损加快，由于刀具与胶料的接触不均匀，某些区域刀具磨损会比其他区域更快，这会影响刀具的使用寿命和切胶的精度，进而影响切胶效率，总的来说，滑动偏移现象会对切胶过程带来产品质量问题、刀具磨损加快和切胶效率降低等缺点和影响，为了解决这个问题，我们提出一种切胶机料台结构，提高切胶质量和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种切胶机料台结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切胶机料台结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有切胶机，所述切胶机的内侧壁安装有刀具，所述刀具的前侧壁固定连接有压板，所述底座的上表面对称固定连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面
3、优选的，所述压板的下表面固定连接有压块，所述压块的数量为两个，且为对称设置，所述套板的上表面固定连接有槽块，套板的下表面固定连接有底块。
4、优选的，所述压板的上表面固定连接有加强板，所述加强板的另一侧与所述刀具的前侧壁固定连接。
5、优选的，所述刀具的前侧壁对称固定连接有侧块，所述侧块的内腔对称套接有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述切胶机的内侧壁相贴合。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在切胶机进行切割工作时，通过设置的压板与套板配合使用，可以实现对胶片的限位固定，避免在切割过程中出现滑动偏移，确保切割质量和精度，在刀具抬起时，套板通过拉伸弹簧进行复位，保证了胶片在切割过程中的稳定，避免了因胶片滑动偏移导致的切割不均匀，限位固定和稳定切割能够减少切割过程中的停机时间和调整时间，提高了整体工作效率，通过稳定切割和限位固定，可以减少因切割偏移、不均匀等导致的废品率，提高了产品质量，这种设计结构简单，易于维护和检修，如果出现故障，可以快速定位和修复，降低了刀具与胶料接触不均匀的现象，防止导致切出的胶条不均匀、有缺口或切口不整齐，提高了生产线的整体性能和稳定性。
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1.一种切胶机料台结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有切胶机(2)，所述切胶机(2)的内侧壁安装有刀具(3)，所述刀具(3)的前侧壁固定连接有压板(4)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的另一端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的另一端固定连接有套板(8)，所述套板(8)的内腔与所述支杆(5)的外壁相套接。
2.根据权利要求1所述的一种切胶机料台结构，其特征在于：所述压板(4)的下表面固定连接有压块(9)，所述压块(9)的数量为两个，且为对称设置，所述套板(8)的上表面固定连接有槽块(10)，套板(8)的下表面固定连接有底块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种切胶机料台结构，其特征在于：所述压板(4)的上表面固定连接有加强板(12)，所述加强板(12)的另一侧与所述刀具(3)的前侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切胶机料台结构，其特征在于：所述刀具(3)的前侧壁对称固定连接有侧块(13)，所述侧块(13)的内腔对称套接
...【技术特征摘要】
1.一种切胶机料台结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有切胶机(2)，所述切胶机(2)的内侧壁安装有刀具(3)，所述刀具(3)的前侧壁固定连接有压板(4)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的另一端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的另一端固定连接有套板(8)，所述套板(8)的内腔与所述支杆(5)的外壁相套接。
2.根据权利要求1所述的一种切胶机料台结构，其特征在于：所述压板(4)的下表面固定连接有压块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛婉玥，袁兆新，
申请(专利权)人：本溪宝利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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