【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型非标钢结构制造安装设备，具体涉及一种特大型部件现场水平旋转装置。
技术介绍
1、在大型和特大型非标设备钢结构制安现场，各部段设备外形尺寸越来越大、重量也越来越重，受其外形尺寸、重量以及现场实际条件的限制，这些部段在进行安装过程中，很难一次吊装上位，需吊装至现场指定位置水平旋转一定角度后再通过坦克运输车、液压千斤顶等方式以及龙门吊的配合，最终安装到位。我司承建的某大型非标承压设备，现场制安重量约20000t，有60个工艺部段需分段安装上位。其中有七个部段因尺寸、重量偏大(约480t～630t)，安装时场地受限，需水平旋转一定角度后才能吊装就位，如何安全、高效、经济地进行这些部段的水平旋转，是项目建设过程中必须要克服的技术难题。根据以往设备吊装的经验，大型部段设备的水平旋转一般是采用履带吊与现场的主龙门吊进行，而在本项目中，采用该方法有以下几个局限性：1、本项目吊装部段重，尺寸大，所选取的履带吊起重载荷高，至少需要650t的履带吊进行配合，所需进出场费用、月租费、场地处理费用等加起来的成本较高；2、现场条件有限，空间狭窄，而履带吊吊装在施工实施过程中占用的场地面积较大，现场条件难以满足所需要求；3、各部段上位时间不一致，中间间隔时间久，采用履带吊与现场的主龙门吊配合完成这些部段水平旋转所需的工期较长；4、利用大型履带吊(至少需要650t履带吊配合)与现场主龙门吊配合的安全风险大。对于大型和特大型非标部段的水平旋转，上述方法不仅操作不便，安全风险大，且履带吊的使用所花费的成本较高、工期较长，因此，需研制一种用于大型和特大
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种特大型部件现场水平旋转装置，配合现场已有的吊装设备能够简便快速且安全的完成特大型部件的旋转，从而使得提高施工效率，同时提高安全性以及经济性。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种特大型部件现场水平旋转装置，包括下转盘组件、上转盘组件、下转动钢环和上转动钢环，所述下转动钢环设置于所述下转盘组件顶，所述上转动钢环设置于所述上转盘组件底，所述上转盘组件转动插入所述下转盘组件，且所述下转动钢环和上转动钢环转动连接。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本技术，通过上转盘组件在下转盘组件内的转动效果来带动部件的转动，从而实现对超大型部件的现场水平转动效果，并且利用下转动钢环和上转动钢环之间的转动连接来充当转动动作的工作部件，所述下转动钢环和上转动钢环不仅能够有效的实现转动，同时还能够有效的承载起特大型部件的重量。并且配合施工现场已有的吊装设备，能够简便快速且安全的实现对特大型部件的旋转效果。
4、进一步的技术方案：
5、所述下转盘组件包括下转盘套筒和下转盘，所述下转盘套筒固定于所述下转盘顶；
6、进一步的：所述下转盘套筒内设置有用于限位安装所述上转盘组件的安装台。
7、进一步的：所述上转盘组件包括上转盘套筒和上转盘，所述上转盘套筒固定于所述上转盘底；
8、进一步的：所述上转盘套筒底端设置有安装部，所述上转盘套筒插接于所述下转盘套筒内，且所述安装部抵接于所述安装台。
9、进一步的：所述下转动钢环设置于所述安装台顶，所述上转动钢环设置于所述安装部底。
10、进一步的：所述下转盘组件还包括下转盘外加强筋，且多道所述下转盘外加强筋沿所述下转盘套筒的外壁均匀等间隔设置；
11、进一步的：每道所述下转盘外加强筋均从所述下转盘顶向所述安装台底延伸。
12、进一步的：所述下转盘组件还包括下转盘内加强筋，多道所述下转盘内加强筋均沿所述下转盘套筒的径向设置于所述下转盘套筒内。
13、进一步的：所述上转盘组件还包括上转盘外加强筋，且多道所述上转盘外加强筋沿所述上转盘套筒的外壁均匀等间距设置。
14、进一步的：所述上转盘组件还包括上转盘内加强筋，多道所述上转盘内加强筋均沿所述上转盘套筒的径向设置于所述上转盘套筒内。
15、进一步的：所述下转动钢环焊接于所述安装台顶，所述上转动钢环焊接于所述安装部底，所述下转动钢环与上转动钢环的接触面均完成镜面处理，且接触面涂覆有锂基脂润滑剂。
16、进一步的：所述下转盘设置于混凝土基础上，且所述下转盘通过螺栓组件与所述混凝土基础固定连接。
17、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18、1、本技术一种特大型部件现场水平旋转装置，通过上转盘组件在下转盘组件内的转动效果来带动部件的转动，从而实现对超大型部件的现场水平转动效果，并且配合施工现场已有的吊装设备，能够简便快速且安全的实现对特大型部件的旋转效果。并且利用下转动钢环和上转动钢环之间的转动连接来充当转动动作的工作部件，所述下转动钢环和上转动钢环不仅能够有效的实现转动，同时还能够有效的承载起特大型部件的重量。
19、2、本技术一种特大型部件现场水平旋转装置，装置结构简单，便于安装与使用，同时能够有效的降低施工成本。
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1.一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，包括下转盘组件(1)、上转盘组件(2)、下转动钢环(3)和上转动钢环(4)，所述下转动钢环(3)设置于所述下转盘组件(1)顶，所述上转动钢环(4)设置于所述上转盘组件(2)底，所述上转盘组件(2)转动插入所述下转盘组件(1)，且所述下转动钢环(3)和上转动钢环(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘组件(1)包括下转盘套筒(11)和下转盘(12)，所述下转盘套筒(11)固定于所述下转盘(12)顶；
3.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述上转盘组件(2)包括上转盘套筒(21)和上转盘(22)，所述上转盘套筒(21)固定于所述上转盘(22)底；
4.根据权利要求3所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转动钢环(3)设置于所述安装台(13)顶，所述上转动钢环(4)设置于所述安装部(23)底。
5.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘组件(1)还包括
6.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘组件(1)还包括下转盘内加强筋(15)，多道所述下转盘内加强筋(15)均沿所述下转盘套筒(11)的径向设置于所述下转盘套筒(11)内。
7.根据权利要求3所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述上转盘组件(2)还包括上转盘外加强筋(24)，且多道所述上转盘外加强筋(24)沿所述上转盘套筒(21)的外壁均匀等间距设置。
8.根据权利要求3所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述上转盘组件(2)还包括上转盘内加强筋(25)，多道所述上转盘内加强筋(25)均沿所述上转盘套筒(21)的径向设置于所述上转盘套筒(21)内。
9.根据权利要求4所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转动钢环(3)焊接于所述安装台(13)顶，所述上转动钢环(4)焊接于所述安装部(23)底，所述下转动钢环(3)与上转动钢环(4)的接触面均完成镜面处理，且接触面涂覆有锂基脂润滑剂。
10.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘(12)设置于混凝土基础(5)上，且所述下转盘(12)通过螺栓组件(16)与所述混凝土基础(5)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，包括下转盘组件(1)、上转盘组件(2)、下转动钢环(3)和上转动钢环(4)，所述下转动钢环(3)设置于所述下转盘组件(1)顶，所述上转动钢环(4)设置于所述上转盘组件(2)底，所述上转盘组件(2)转动插入所述下转盘组件(1)，且所述下转动钢环(3)和上转动钢环(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘组件(1)包括下转盘套筒(11)和下转盘(12)，所述下转盘套筒(11)固定于所述下转盘(12)顶；
3.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述上转盘组件(2)包括上转盘套筒(21)和上转盘(22)，所述上转盘套筒(21)固定于所述上转盘(22)底；
4.根据权利要求3所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转动钢环(3)设置于所述安装台(13)顶，所述上转动钢环(4)设置于所述安装部(23)底。
5.根据权利要求2所述的一种特大型部件现场水平旋转装置，其特征在于，所述下转盘组件(1)还包括下转盘外加强筋(14)，且多道所述下转盘外加强筋(14)沿所述下转盘套筒(11)的外壁均匀等间隔设置；
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：帅龙飞，蒲志木，窦果，张晓泽，淳强，陈晨，鲜艾伶，
申请(专利权)人：四川省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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