【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及张紧器加工，特别涉及一种张紧器组装设备及组装方法。
技术介绍
1、链轮张紧器是用来使链条在链传动系统中能够适当张紧的装置，它在链传动系统中起着非常重要的作用，它可以确保链条传动的稳定性、可靠性和效率，并帮助减少链条磨损，延长传动装置的使用寿命。
2、链轮张紧器由张紧安装架、安装轴和链轮组装制成，与链条传动系统中的链轮不同，张紧器的链轮并不需要带轴转动，但是其需要跟随链条的移动而转动，所以张紧器的链轮在其转动位置需要安装转动轴承。
3、现有张紧器的链轮和轴承的组装方式较为传统，一般是借助人力完成，通过一些简易工装对链轮进行锁定，然后再通过锤击的方式将轴承推送到链轮的内孔中，一方面，这种方式多是采用单人进行组装，但是单人一次只能组装一组，工作效率较低，并且包括链轮锁定、轴承和链轮的对心以及锤击的过程均有单人完成，既不方便操作，也进一步降低了整体组装过程的安装效率，另一方面，锤击时，由人工依靠自己的经验判断锤击力度，力度会存在较大变化，经常性会出现锤击过重破坏轴承或链轮的情况，不利于张紧器的加工。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种张紧器组装设备及组装方法，可以解决上述提到的问题。
2、技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种张紧器组装设备，包括基座和顶板，所述基座上侧转动连接有底架，底架和顶板之间活动设有框体，框体的四周均设有用于对链轮进行锁紧的链轮锁合机构，底架设为十字型且各支边的端部设有用于
3、链轮锁合机构包括对称设在框体各边外侧的弧架，弧架曲率与链轮圆周曲率相同，弧架上开设有用于链轮的链齿穿过的穿口，弧架靠近框体的一端安装有连接杆，对称分布的两连接杆之间共同设有用于对其进行推挤的推挤组件，弧架下侧对称设有用于对初始安装的链轮进行支撑的底撑架，两底撑架之间共同设有用于对其进行分离的分离组件，框体内部设有用于控制其向轴承靠近的压合组件。
4、轴承对中机构包括固定连接在底架各支边端部的安装盘，安装盘的上壁圆周等距开设有若干导槽，导槽内滑动穿插有内撑杆，各内撑杆之间共同设有用于使其同步沿导槽移动的调节组件。
5、敲击机构包括与链轮锁定位置一一对应且活动设在弧架上侧的敲击板，各敲击板之间共同设有使其同步对对应的链轮进行敲击的联动组件。
6、通过链轮锁合机构、轴承对中机构和敲击机构配合使用，完成对多个链轮和轴承的同步高效组装。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底架下侧设有用于对其进行转动以在同一位置进行上料的换位组件。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换位组件包括固定连接在底架底部的齿圈，齿圈啮合连接有第一齿轮，第一齿轮固定连接在第二电机的输出端上，第二电机固定连接在基座上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压合组件包括固定连接在框体内部四角位置的角接板，任意三组角接板滑动连接有导杆，余下一组角接板螺纹连接有丝杆，丝杆转动连接在底架和顶板之间，导杆固定连接在底架和顶板之间，丝杆上端延至顶板上侧并固定连接在第一电机的输出端上，第一电机固定连接在顶板上侧。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推挤组件包括对称固定连接在框体各边外侧上的导向u架，导向u架内滑动穿插有第一齿条且转动连接有第二齿轮，第一齿条与第二齿轮啮合连接，第一齿条远离框体的一侧与连接杆固定连接，第二齿轮上还固定连接有支臂，支臂远离第二齿轮的一端铰接有连接臂，框体的各边中部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有推送板，同一推挤组件上的两连接臂对称铰接在同一推送板上。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分离组件包括固定连接在底撑架下侧的支杆，支杆远离底撑架的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮转动连接在安装板上，框体各边下侧中部固定连接有安装板，安装板下侧中部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有第二齿条，同一分离组件上的两第三齿轮啮合连接在同一第二齿条上。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定连接在内撑杆下端的啮合座以及通过转动杆转动连接在安装盘内部的转板，转板上侧设有涡旋轨，同一安装盘内的各啮合座啮合连接在同一转板的涡旋轨上，转板的转动杆设有驱转部件。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱转部件包括固定连接在转动杆外端端部的第四齿轮，第四齿轮啮合连接有第三齿条，第三齿条固定连接在第三电动推杆的输出端上，第三电动推杆固定连接在安装盘底部。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括固定连接在框体各边上侧的连接板，连接板上端共同固定连接有十字架，十字架的各端部下侧一一对应敲击板的位置固定连接有盒体，盒体的下侧滑动穿插有伸缩柱，伸缩柱的下端与敲击板固定连接，伸缩柱的上端固定连接有挤压板，挤压板和盒体的底壁之间设有套在伸缩柱上的弹簧，挤压板上侧滚动接触有凸轮，凸轮固定连接在联轴上，联轴依次活动贯穿盒体与连接板，联轴远离凸轮的一端固定连接有锥齿轮，各锥齿轮共同啮合连接有锥齿盘，锥齿盘上侧中心固定连接在第三电机的输出端上，第三电机固定连接在十字架上。
15、利用上述的张紧器组装设备对张紧器的链轮和安装轴承进行组装时：所述方法包括如下步骤：步骤一：首先通过换位物件运行，逐个将链轮锁合机构和轴承对中机构转动到上料区，然后对位于上料区的链轮锁合机构和轴承对中机构进行上料。
16、步骤二：接着通过底撑架对链轮进行支撑，再通过推挤组件运行控制弧架对链轮进行锁紧，然后再通过调节组件运行控制挤推杆对轴承进行内支撑对中锁定。
17、步骤三：接着通过分离组件使底撑架分散，然后通过压合组件运行控制链轮向轴承靠近，待链轮和轴承的接触后，继续运行压合组件同时通过联动组件控制敲击板对链轮进行敲击，直到链轮和轴承合并。
18、有益效果：1.本专利技术所采用的链轮锁合机构，能够一次性夹装多组链轮，同时无需人工定位，只需要简单放置，就能自动化完成链轮的自动对中，使用快捷方便，省时省力。
19、2.本专利技术所采用的轴承对中机构，能够一次性夹装多组轴承，并且能够自动保证与链轮的同轴配合，进一步提高使用便捷性。
20、3.本专利技术所采用的敲击机构，能够保持敲击力度稳定不变的对多组链轮进行同步敲击，有效避免出现敲击过重破坏轴承或链轮的情况，保证链轮和轴承的组装质量。
21、4.本专利技术所采用的链轮锁合机构、轴承对中机构和敲击机构配合使用，能够一次性对多组链轮和轴承进行对接组装，整体过程自动化完成，相比传统人工组装，效率显著提升，有效提高张紧器的生产效率，有利于张紧器的批量化生产，同时组装质量较高，有效保证张紧器的生产质量。
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1.一种张紧器组装设备，包括基座（1）和顶板（4），其特征在于：所述基座（1）上侧转动连接有底架（3），底架（3）和顶板（4）之间活动设有框体（2），框体（2）的四周均设有用于对链轮进行锁紧的链轮锁合机构（6），底架（3）设为十字型且各支边的端部设有用于对轴承进行对中锁紧的轴承对中机构（7），链轮锁合机构（6）和轴承对中机构（7）一一对应分布，链轮锁合机构（6）上侧还设有用于对锁紧的链轮进行间断敲击的敲击机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述底架（3）下侧设有用于对其进行转动以在同一位置进行上料的换位组件（31）。
3.根据权利要求2所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述换位组件（31）包括固定连接在底架（3）底部的齿圈（311），齿圈（311）啮合连接有第一齿轮（313），第一齿轮（313）固定连接在第二电机（312）的输出端上，第二电机（312）固定连接在基座（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述压合组件（21）包括固定连接在框体（2）内部四角位置的角接板（214），
5.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述推挤组件（63）包括对称固定连接在框体（2）各边外侧上的导向U架（631），导向U架（631）内滑动穿插有第一齿条（634）且转动连接有第二齿轮（632），第一齿条（634）与第二齿轮（632）啮合连接，第一齿条（634）远离框体（2）的一侧与连接杆（62）固定连接，第二齿轮（632）上还固定连接有支臂（636），支臂（636）远离第二齿轮（632）的一端铰接有连接臂（635），框体（2）的各边中部固定连接有第一电动推杆（637），第一电动推杆（637）的输出端固定连接有推送板（633），同一推挤组件（63）上的两连接臂（635）对称铰接在同一推送板（633）上。
6.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述分离组件（65）包括固定连接在底撑架（64）下侧的支杆（653），支杆（653）远离底撑架（64）的一端固定连接有第三齿轮（651），第三齿轮（651）转动连接在安装板（655）上，框体（2）各边下侧中部固定连接有安装板（655），安装板（655）下侧中部固定连接有第二电动推杆（654），第二电动推杆（654）的输出端固定连接有第二齿条（652），同一分离组件（65）上的两第三齿轮（651）啮合连接在同一第二齿条（652）上。
7.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述调节组件（74）包括固定连接在内撑杆（72）下端的啮合座（743）以及通过转动杆转动连接在安装盘（71）内部的转板（741），转板（741）上侧设有涡旋轨（742），同一安装盘（71）内的各啮合座（743）啮合连接在同一转板（741）的涡旋轨（742）上，转板（741）的转动杆设有驱转部件（744）。
8.根据权利要求7所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述驱转部件（744）包括固定连接在转动杆外端端部的第四齿轮（7441），第四齿轮（7441）啮合连接有第三齿条（7442），第三齿条（7442）固定连接在第三电动推杆（7443）的输出端上，第三电动推杆（7443）固定连接在安装盘（71）底部。
9.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述联动组件（82）包括固定连接在框体（2）各边上侧的连接板（51），连接板（51）上端共同固定连接有十字架（5），十字架（5）的各端部下侧一一对应敲击板（81）的位置固定连接有盒体（822），盒体（822）的下侧滑动穿插有伸缩柱（821），伸缩柱（821）的下端与敲击板（81）固定连接，伸缩柱（821）的上端固定连接有挤压板（828），挤压板（828）和盒体（822）的底壁之间设有套在伸缩柱（821）上的弹簧（829），挤压板（828）上侧滚动接触有凸轮（827），凸轮（827）固定连接在联轴（823）上，联轴（823）依次活动贯穿盒体（822）与连接板（51），联轴（823）转动连接在连接板（51）以及盒体（822）靠近连接板（51）的一侧壁上，联轴（823）远离凸轮（827）的一端固定连接有锥齿轮（824），各锥齿轮（824）共同啮合连接有锥齿盘（...
【技术特征摘要】
1.一种张紧器组装设备，包括基座（1）和顶板（4），其特征在于：所述基座（1）上侧转动连接有底架（3），底架（3）和顶板（4）之间活动设有框体（2），框体（2）的四周均设有用于对链轮进行锁紧的链轮锁合机构（6），底架（3）设为十字型且各支边的端部设有用于对轴承进行对中锁紧的轴承对中机构（7），链轮锁合机构（6）和轴承对中机构（7）一一对应分布，链轮锁合机构（6）上侧还设有用于对锁紧的链轮进行间断敲击的敲击机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述底架（3）下侧设有用于对其进行转动以在同一位置进行上料的换位组件（31）。
3.根据权利要求2所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述换位组件（31）包括固定连接在底架（3）底部的齿圈（311），齿圈（311）啮合连接有第一齿轮（313），第一齿轮（313）固定连接在第二电机（312）的输出端上，第二电机（312）固定连接在基座（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述压合组件（21）包括固定连接在框体（2）内部四角位置的角接板（214），任意三组角接板（214）滑动连接有导杆（211），余下一组角接板（214）螺纹连接有丝杆（213），丝杆（213）转动连接在底架（3）和顶板（4）之间，导杆（211）固定连接在底架（3）和顶板（4）之间，丝杆（213）上端延至顶板（4）上侧并固定连接在第一电机（212）的输出端上，第一电机（212）固定连接在顶板（4）上侧。
5.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述推挤组件（63）包括对称固定连接在框体（2）各边外侧上的导向u架（631），导向u架（631）内滑动穿插有第一齿条（634）且转动连接有第二齿轮（632），第一齿条（634）与第二齿轮（632）啮合连接，第一齿条（634）远离框体（2）的一侧与连接杆（62）固定连接，第二齿轮（632）上还固定连接有支臂（636），支臂（636）远离第二齿轮（632）的一端铰接有连接臂（635），框体（2）的各边中部固定连接有第一电动推杆（637），第一电动推杆（637）的输出端固定连接有推送板（633），同一推挤组件（63）上的两连接臂（635）对称铰接在同一推送板（633）上。
6.根据权利要求1所述的一种张紧器组装设备，其特征在于：所述分离组件（65）包括固定连接在底撑架（64）下侧的支杆（653），支杆（653）远离底撑架（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文焕，
申请(专利权)人：江苏爱尔特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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