【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转支承车削，具体为用于回转支承中的滚道车削精加工装置。
技术介绍
1、回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑、维护容易，回转支承轴承有无齿式、外齿式和内齿式的四点接触球轴承，双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承，交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中的四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度。
2、回转支承轴承回转支承具有直径大、壁薄的特点，再加上回转支承本身的加工精度要求高，易导致传统的用于回转支承的车削加工设备以及内撑固定设备无法满足回转支承的高精度要求，并且在车削过程中，车削刀头对回转支承进行滚到车削过程中，由于回转支承壁薄的特点，导致回转支承会产生竖直方向的振动，进而影响对回转支承的车削精度。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于回转支承中的滚道车削精加工装置，呈环形等角度安装的滑块带动下方对应连接的同步抵紧组件进行同步移动，使同步抵紧组件组成的圆形对不同直径的回转支承进行更加贴合的抵紧，罩壳内部设置的多组抵接辊也是呈弧形设置，进而使抵接辊能够对不同直径的回转支承顶部抵紧的同时，消除回转支承车削
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于回转支承中的滚道车削精加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有机架，所述机架的底部固定安装有升降推缸，所述升降推缸的底端固定连接有横板，所述横板的底部呈环形设置有多组滑轨，所述滑轨固定连接在横板的底部，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有同步抵紧组件，所述加工平台的顶部固定安装有内撑夹具和车削机构。
3、进一步的，所述同步抵紧组件包括滑框和滑杆，所述滑框固定连接在滑块的底部，所述滑杆的两端通过点焊固定在滑框的内壁，所述滑杆的外侧套设有两个滑动座，一个所述滑动座与滑杆滑动连接，另一个所述滑动座与滑杆固定连接，所述滑框的内壁顶部固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端与对应设置的滑动座侧壁固定连接。
4、进一步的，所述滑动座的底部固定连接有支架一，所述支架一内转动连接有抵接杆，两个对应所述抵接杆的中部相互转动连接，所述抵接杆的底部设置有罩壳，所述罩壳的顶部开设有工型滑槽，所述工型滑槽内设置有两个工型限位块，一个所述工型限位块滑动连接在工型滑槽内，另一个所述工型限位块固定连接在工型滑槽内，所述工型限位块的顶部固定连接有支架二，所述抵接杆的底端与支架二转动连接，所述罩壳的底部通过轴承活动连接有多组抵接辊。
5、进一步的，所述罩壳的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的底部设置固定连接有吹气阀，所述支杆的侧面设置有涂油机构，所述涂油机构包括输油架和输油管一，所述支杆的侧壁通过点焊固定有副杆架，所述输油架固定安装在副杆架的底部，所述输油架的侧壁连通有多组通管。
6、进一步的，所述副杆架的顶部固定安装有中转管，且中转管与输油架相连通，所述中转管内通过轴承活动连接有分流轴，所述分流轴的中部贯穿开设有出油槽，所述输油管一的底端与中转管顶部相连通，所述通管内设置有刷毛。
7、进一步的，所述副杆架的顶部固定连接有支座，所述中转管内通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的一端与分流轴固定连接，所述连接轴的另一端固定连接有电机。
8、进一步的，所述横板底部圆心处通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧套设固定连接有齿环，所述横板的底部固定安装有电动推缸，所述电动推缸输出端固定连接有与齿环啮合连接的齿板，所述齿板滑动连接在横板的底部，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁转动连接有连杆，所述连杆的一端与对应设置滑块转动连接。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术在使用时，呈环形等角度安装的滑块带动下方对应连接的同步抵紧组件进行同步移动，进而使同步抵紧组件组成的圆形与不同直径的回转支承轮廓相符合，便于对回转支承进行更加贴合的抵紧，并且罩壳为弧形，罩壳内部设置的多组抵接辊也是呈弧形设置，进而使抵接辊能够对不同直径的回转支承顶部抵紧的同时，消除回转支承车削过程中的震动，还能保证回转支承的正常转动不受抵接辊的阻碍，进而大大提高了对回转支承的车削精度。
11、本专利技术在使用时，电机控制分流轴进行圆周转动，使出油槽与输油管一以及输油架实现间歇式连通，进而实现对润滑油的定量输出，有效避免了润滑油的浪费问题出现，并且通管呈倾斜设置，进而使润滑油流向对应通管内，使刷毛吸收润滑油，再配合转动的回转支承，进而使刷毛将润滑油涂覆在回转支承的滚道内，使回转支承得到冷却，同时车削机构的刀头接触到润滑油液同样得到冷却，从而大大提高了对回转支承的车削精度。
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1.用于回转支承中的滚道车削精加工装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的底部固定安装有升降推缸（3），所述升降推缸（3）的底端固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部呈环形设置有多组滑轨（5），所述滑轨（5）固定连接在横板（4）的底部，所述滑轨（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部设置有同步抵紧组件（7），所述加工平台（1）的顶部固定安装有内撑夹具（14）和车削机构（15）。
2.根据权利要求1所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述同步抵紧组件（7）包括滑框（701）和滑杆（702），所述滑框（701）固定连接在滑块（6）的底部，所述滑杆（702）的两端通过点焊固定在滑框（701）的内壁，所述滑杆（702）的外侧套设有两个滑动座（703），一个所述滑动座（703）与滑杆（702）滑动连接，另一个所述滑动座（703）与滑杆（702）固定连接，所述滑框（701）的内壁顶部固定连接有微型电动推杆（704），所述微型电动推杆（704）的输出端与对应设置的滑动座（703）侧壁固定
3.根据权利要求2所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述滑动座（703）的底部固定连接有支架一，所述支架一内转动连接有抵接杆（705），两个对应所述抵接杆（705）的中部相互转动连接，所述抵接杆（705）的底部设置有罩壳（706），所述罩壳（706）的顶部开设有工型滑槽（707），所述工型滑槽（707）内设置有两个工型限位块（708），一个所述工型限位块（708）滑动连接在工型滑槽（707）内，另一个所述工型限位块（708）固定连接在工型滑槽（707）内，所述工型限位块（708）的顶部固定连接有支架二，所述抵接杆（705）的底端与支架二转动连接，所述罩壳（706）的底部通过轴承活动连接有多组抵接辊（709）。
4.根据权利要求3所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述罩壳（706）的侧壁固定连接有支杆（8），所述支杆（8）的底部设置固定连接有吹气阀（9），所述支杆（8）的侧面设置有涂油机构（10）；
5.根据权利要求4所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述副杆架（11）的顶部固定安装有中转管（104），且中转管（104）与输油架（101）相连通，所述中转管（104）内通过轴承活动连接有分流轴（105），所述分流轴（105）的中部贯穿开设有出油槽（106），所述输油管一（102）的底端与中转管（104）顶部相连通，所述通管（103）内设置有刷毛（107）。
6.根据权利要求5所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述副杆架（11）的顶部固定连接有支座，所述中转管（104）内通过轴承活动连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的一端与分流轴（105）固定连接，所述连接轴（12）的另一端固定连接有电机（13）。
7.根据权利要求1所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述横板（4）底部圆心处通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧套设固定连接有齿环（18），所述横板（4）的底部固定安装有电动推缸（19），所述电动推缸（19）输出端固定连接有与齿环（18）啮合连接的齿板（20），所述齿板（20）滑动连接在横板（4）的底部，所述转轴的底端固定连接有转盘（16），所述转盘（16）的侧壁转动连接有连杆（17），所述连杆（17）的一端与对应设置滑块（6）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.用于回转支承中的滚道车削精加工装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的底部固定安装有升降推缸（3），所述升降推缸（3）的底端固定连接有横板（4），所述横板（4）的底部呈环形设置有多组滑轨（5），所述滑轨（5）固定连接在横板（4）的底部，所述滑轨（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部设置有同步抵紧组件（7），所述加工平台（1）的顶部固定安装有内撑夹具（14）和车削机构（15）。
2.根据权利要求1所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述同步抵紧组件（7）包括滑框（701）和滑杆（702），所述滑框（701）固定连接在滑块（6）的底部，所述滑杆（702）的两端通过点焊固定在滑框（701）的内壁，所述滑杆（702）的外侧套设有两个滑动座（703），一个所述滑动座（703）与滑杆（702）滑动连接，另一个所述滑动座（703）与滑杆（702）固定连接，所述滑框（701）的内壁顶部固定连接有微型电动推杆（704），所述微型电动推杆（704）的输出端与对应设置的滑动座（703）侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于回转支承中的滚道车削精加工装置，其特征在于，所述滑动座（703）的底部固定连接有支架一，所述支架一内转动连接有抵接杆（705），两个对应所述抵接杆（705）的中部相互转动连接，所述抵接杆（705）的底部设置有罩壳（706），所述罩壳（706）的顶部开设有工型滑槽（707），所述工型滑槽（707）内设置有两个工型限位块（708），一个所述工型限位块（708）滑动连接在工型滑槽（707）内，另一个所述工型限位块（708）固定连接在工型滑槽（707）内，所述工型限位块（708...
【专利技术属性】
技术研发人员：河宪周，李金龙，陈涛锋，
申请(专利权)人：常州新罗机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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