【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料管材的管径测量的，具体为一种自动激光测径仪。
技术介绍
1、在实际生产中，管道出厂前通过管件输送设备输出过程中，需要对管道外径进行测量，符合要求的管道才允许往下输送后进行包装后出厂。
2、现有技术中，管道外径测量一般是通过卡钳和卷尺作为管道外径和椭圆度测量工具，因此进行测量时通常是卡钳外卡，固定卡钳离开所测量管道后进行卷尺测量，而这种方式一旦游标卡尺在操作过程容易因操作不当导致游标卡尺在测量时发生偏移，产生误差，需要重复操作，效率低，且多次测量读数变化不一，导致测量精度不高，因此有了如专利号为201922085431.3，专利名称为一种管道外径测量工具，操作时，将左卡钳夹持部顶端和右卡钳夹持部顶端夹持在管道外径处，通过来回拖动找到最大或最小数值，即管道外径x，虽然提高了测量精度，但是还是需要人工进行操作，而人工操作容易出现错误，同时效率也不高，因此需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动激光测径仪，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的管道外径测量存在人工操作容易出现错误，工作效率不高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动激光测径仪，包括安装大盘以及控制屏，所述的安装大盘以及控制屏均安装到管件输送设备上，在安装大盘上设置便于管件穿过的输送通道，在所述输送通道外按圆周运动等距离分布有左右对称、上下对称的四个自动位移内芯检测组件，且每一个自动位移内芯检测组件包括气缸、旋转支座、激光测距头以及旋转滚轮，所述激光测距
3、作为优选，为了方便后期拆卸维修气缸，所述的安装大盘包括安装底盘以及防护板，所述的输送通道包括位于安装底盘中心的输送孔一以及位于防护板中心的输送孔二，且输送孔一与输送孔二对齐设置，所述安装底盘以及防护板连接。
4、作为优选，为了方便固定，所述的自动位移内芯检测组件还包括一个气缸座，所述气缸以及激光测距头均固定在气缸座内。
5、作为优选，为了方便拆卸，所述的气缸座为凹字形结构，在所述气缸座的两侧均设置有垂直所述气缸座外壁的水平延伸段，所述水平延伸段与气缸座一体成形设置，且水平延伸段上设置有两个安装通孔一，在安装底盘内均设置有与安装通孔一对齐的螺丝孔一，安装通孔一与螺丝孔一之间设置有锁紧螺丝一，所述气缸位于气缸座的顶面上，所述激光测距头位于气缸座的内部。
6、作为优选，为了提高移动的平稳性，避免移动时位置偏移，而影响检测精度，所述的气缸为双杆气缸，所述旋转支座为凵字形结构，所述双杆气缸的两个活塞杆之间固定有一个推动块，所述推动块与所述的旋转支座之间通过锁紧螺丝二进行固定。
7、作为优选，为了方便拆卸，在所述安装底盘内环形设置有一个以上的外安装通孔以及一个以上的支柱，所述支柱与防护板之间通过锁紧螺丝三进行固定。
8、作为优选，为了调节气缸的进气压力，在所述安装大盘内还设置有用于控制气缸动作的电磁阀以及用于调节气缸总进气气压大小的调压阀，所述调压阀通过气管连接电磁阀，电磁阀通过气管连接气缸，且电磁阀与控制屏电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本结构能够实现对管件16进行在线自动检测，提高工作效率，降低人工成本以及人工检测而带来的错误率，而且可以检测不同管径塑料管外径。
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1.一种自动激光测径仪，包括安装大盘(1)以及控制屏(2)，所述的安装大盘(1)以及控制屏(2)均安装到管件输送设备(15)上，在安装大盘(1)上设置便于管件穿过的输送通道(3)，其特征在于，在所述输送通道(3)外按圆周运动等距离分布有左右对称、上下对称的四个自动位移内芯检测组件(4)，且每一个自动位移内芯检测组件(4)包括气缸(401)、旋转支座(402)、激光测距头(403)以及旋转滚轮(404)，所述激光测距头(403)用于检测所述旋转支座(402)的位移距离，所述旋转滚轮(404)用于顶住输送通道(3)内穿插的管件表面，所述气缸(401)的活塞杆上连接有所述的旋转支座(402)，所述旋转支座(402)通过旋转轴(17)转动连接有所述的旋转滚轮(404)，所述的激光测距头(403)与所述的控制屏(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的安装大盘(1)包括安装底盘(101)以及防护板(102)，所述的输送通道(3)包括位于安装底盘(101)中心的输送孔一(301)以及位于防护板(102)中心的输送孔二(302)，且输送孔一(30
3.根据权利要求2所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的自动位移内芯检测组件(4)还包括一个气缸座(405)，所述气缸(401)以及激光测距头(403)均固定在气缸座(405)内。
4.根据权利要求3所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的气缸座(405)为凹字形结构，在所述气缸座(405)的两侧均设置有垂直所述气缸座(405)外壁的水平延伸段(406)，所述水平延伸段(406)与气缸座(405)一体成形设置，且水平延伸段(406)上设置有两个安装通孔一(5)，在安装底盘(101)内均设置有与安装通孔一(5)对齐的螺丝孔一(6)，安装通孔一(5)与螺丝孔一(6)之间设置有锁紧螺丝一(7)，所述气缸(401)位于气缸座(405)的顶面上，所述激光测距头(403)位于气缸座(405)的内部。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的气缸(401)为双杆气缸，所述旋转支座(402)为凵字形结构，所述双杆气缸的两个活塞杆之间固定有一个推动块(8)，所述推动块(8)与所述的旋转支座(402)之间通过锁紧螺丝二(9)进行固定。
6.根据权利要求2或3所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：在所述安装底盘(101)内环形设置有一个以上的外安装通孔(10)以及一个以上的支柱(12)，所述支柱(12)与防护板(102)之间通过锁紧螺丝三(11)进行固定。
7.根据权利要求2所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：在所述安装大盘(1)内还设置有用于控制气缸(401)动作的电磁阀(13)以及用于调节气缸(401)总进气气压大小的调压阀(14)，所述调压阀(14)通过气管连接电磁阀(13)，电磁阀(13)通过气管连接气缸(401)，且电磁阀(13)与控制屏(2)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动激光测径仪，包括安装大盘(1)以及控制屏(2)，所述的安装大盘(1)以及控制屏(2)均安装到管件输送设备(15)上，在安装大盘(1)上设置便于管件穿过的输送通道(3)，其特征在于，在所述输送通道(3)外按圆周运动等距离分布有左右对称、上下对称的四个自动位移内芯检测组件(4)，且每一个自动位移内芯检测组件(4)包括气缸(401)、旋转支座(402)、激光测距头(403)以及旋转滚轮(404)，所述激光测距头(403)用于检测所述旋转支座(402)的位移距离，所述旋转滚轮(404)用于顶住输送通道(3)内穿插的管件表面，所述气缸(401)的活塞杆上连接有所述的旋转支座(402)，所述旋转支座(402)通过旋转轴(17)转动连接有所述的旋转滚轮(404)，所述的激光测距头(403)与所述的控制屏(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的安装大盘(1)包括安装底盘(101)以及防护板(102)，所述的输送通道(3)包括位于安装底盘(101)中心的输送孔一(301)以及位于防护板(102)中心的输送孔二(302)，且输送孔一(301)与输送孔二(302)对齐设置，所述安装底盘(101)以及防护板(102)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动激光测径仪，其特征在于：所述的自动位移内芯检测组件(4)还包括一个气缸座(405)，所述气缸(401)以及激光测距头(403)均固定在气缸座(405)内。
4.根据权利要求3所述的一种自动激...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文郎，王忠，刘宝全，
申请(专利权)人：宁波易初机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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