【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金，尤其涉及一种复合金属环件离心铸造装置及方法。
技术介绍
1、复合金属环是将物理化学性能特征不同的几种金属材料通过一定的成型工艺结合成新的复合环件，目前复合金属环件的主要制备方法有热挤压复合、爆炸焊接复合、包覆焊接复合、粉末冶金复合、堆焊复合、热轧复合、离心铸造复合等。其中，离心铸造作为一种常见的重力铸造复合法得到了广泛的应用。
2、离心铸造一般在离心铸造机上进行，离心铸造机主要分为卧式离心铸造机和立式离心铸造机。卧式离心铸造机由于其有利于脱模与金属液填充，因此主要用于生产壁厚一致的管类和套类铸件。其缺点是，由于金属液自身存在重力，会导致金属液雨淋现象，使铸件内出现疏松、夹渣等缺陷。立式离心铸造机由于其铸造时十分稳定，不易出现缺陷，因此主要用于生产圆环类、锥环类铸件。其缺点是，金属液不易填充且脱模过程较为困难。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供一种复合金属环件离心铸造装置及方法，不仅可以实现稳定的离心铸造、避免出现缺陷，而且有利于金属液填充、便于脱模。
2、为达到上述目的，一方面，本申请的实施例提供了一种复合金属环件离心铸造装置，包括立式离心铸造机、移动平台、翻转机构和斜坡平台；所述立式离心铸造机包括离心铸造筒和设置在所述离心铸造筒下部的铸造平台；所述离心铸造筒的外壁上设有卡块；所述离心铸造筒的下部通过第一转轴连接第一电机；所述第一电机位于所述铸造平台内；所述移动平台和所述斜坡平台分别位于所述铸造平台的两侧；所述移动平台设置在所述离心铸造筒
3、进一步地，所述翻转机构包括第二电机、第二转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述第二电机位于所述移动平台远离所述铸造平台的一侧；所述第二转轴位于所述移动平台内，且其第一端伸出移动平台后与第二电机连接，第二端伸入所述铸造平台内，所述主动锥齿轮设置在所述第二转轴的第二端上；所述从动锥齿轮固连在铸造平台的前侧壁上。
4、进一步地，所述移动平台为长方体，所述移动平台与所述离心铸造筒之间设有防震垫片；所述铸造平台为空心长方体；所述移动平台与所述铸造平台之间设有间隙，且所述铸造平台的下表面高于所述移动平台的下表面。
5、进一步地，所述移动平台的侧方还设有操作平台；所述操作平台与所述移动平台之间设有第一液压缸；所述移动平台的下方设有第一滑轨，所述移动平台滑动连接在所述第一滑轨上。
6、进一步地，所述斜坡平台上还设有取件车，所述取件车的前端设有取件装置；所述取件装置包括球壳、设置在球壳内的连接轴和沿周向均布在所述连接轴上的多个伸缩杆；所述伸缩杆的末端设有夹头；所述取件装置伸入铸件内部后，所述夹头顶紧在所述铸件的内壁上。
7、进一步地，所述夹头为球缺状金属片；所述夹头的球缺边缘套设橡胶圈。
8、进一步地，所述斜坡平台上设有第二滑轨；所述取件车能够沿第二滑轨运动以靠近或远离所述立式离心铸造机。
9、进一步地，所述斜坡平台上还设有液压升降装置；所述液压升降装置位于所述取件车与所述立式离心铸造机之间；所述液压升降装置包括底座和“v”形支撑块；所述底座和“v”形支撑块之间设有第二液压缸；所述第二液压缸的上部伸缩端连接“v”形支撑块，下部固定端连接底座。
10、进一步地，所述离心铸造筒包括外筒和设置在所述外筒内的坩埚；所述外筒的底部所述外筒的底部连接在第一转轴上；所述坩埚的侧壁与所述外筒的侧壁可拆卸连接；所述坩埚的口部盖设金属盖。
11、另一方面，本申请的实施例还提供了一种基于上述复合金属环件离心铸造装置的打印方法，包括以下步骤：预热离心铸造筒，然后浇入外层金属液，并完成外层金属离心铸造；待外层金属冷却后，浇入内层金属液，完成内层金属离心铸造，得到复合金属环铸件；将移动平台和铸造平台移动至预设位置，确保立式离心铸造机翻转后，其上的卡块能够卡入斜坡平台上的卡槽内；通过翻转机构将立式离心铸造机翻转；取出复合金属环铸件。
12、本申请相比现有技术具有以下有益效果：
13、1、本申请实施例复合金属环件离心铸造装置通过设置移动装置和翻转装置，使立式离心铸造机在进行稳定的离心铸造后，再通过移动装置和翻转装置将其放倒后脱模，不仅可以实现稳定的离心铸造、避免出现缺陷，而且有利于金属液填充、便于脱模。
14、2、本申请实施例复合金属环件离心铸造装置通过在斜坡平台上设置带有取件装置和取件车以及液压升降装置，在立式离心铸造机放倒后，通过取件装置将复合金属环铸件取出并放置在液压升降装置上，再通过液压升降装置将复合金属环铸件降低至与生产线平齐，从而方便后续工序的加工。
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1.一种复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，包括立式离心铸造机、移动平台、翻转机构和斜坡平台；
2.根据权利要求1所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述翻转机构包括第二电机、第二转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述第二电机连接在所述移动平台上；所述第二转轴位于所述移动平台内，且其第一端伸出移动平台后与第二电机连接，第二端伸入所述铸造平台内，所述主动锥齿轮设置在所述第二转轴的第二端上；所述从动锥齿轮固连在铸造平台的前侧壁上。
3.根据权利要求2所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述移动平台为长方体，所述移动平台与所述离心铸造筒之间设有防震垫片；所述铸造平台为空心长方体；所述移动平台与所述铸造平台之间设有间隙，且所述铸造平台的下表面高于所述移动平台的下表面。
4.根据权利要求3所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述移动平台的侧方还设有操作平台；所述操作平台与所述移动平台之间设有第一液压缸；所述移动平台的下方设有第一滑轨，所述移动平台滑动连接在所述第一滑轨上。
5.根据权利要求4所述的复合金属环件离心铸造装置
6.根据权利要求5所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述夹头为球缺状金属片；所述夹头的球缺边缘套设橡胶圈。
7.根据权利要求6所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述斜坡平台上设有第二滑轨；所述取件车能够沿第二滑轨运动以靠近或远离所述立式离心铸造机。
8.根据权利要求7所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述斜坡平台上还设有液压升降装置；所述液压升降装置位于所述取件车与所述立式离心铸造机之间；所述液压升降装置包括底座和“V”形支撑块；所述底座和“V”形支撑块之间设有第二液压缸；所述第二液压缸的上部伸缩端连接“V”形支撑块，下部固定端连接底座。
9.根据权利要求8所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述离心铸造筒包括外筒和设置在所述外筒内的坩埚；所述外筒的底部连接在第一转轴上；所述坩埚的侧壁与所述外筒的侧壁可拆卸连接；所述坩埚的口部盖设金属盖。
10.一种基于权利要求1～9任一所述的复合金属环件离心铸造装置的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，包括立式离心铸造机、移动平台、翻转机构和斜坡平台；
2.根据权利要求1所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述翻转机构包括第二电机、第二转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述第二电机连接在所述移动平台上；所述第二转轴位于所述移动平台内，且其第一端伸出移动平台后与第二电机连接，第二端伸入所述铸造平台内，所述主动锥齿轮设置在所述第二转轴的第二端上；所述从动锥齿轮固连在铸造平台的前侧壁上。
3.根据权利要求2所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述移动平台为长方体，所述移动平台与所述离心铸造筒之间设有防震垫片；所述铸造平台为空心长方体；所述移动平台与所述铸造平台之间设有间隙，且所述铸造平台的下表面高于所述移动平台的下表面。
4.根据权利要求3所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述移动平台的侧方还设有操作平台；所述操作平台与所述移动平台之间设有第一液压缸；所述移动平台的下方设有第一滑轨，所述移动平台滑动连接在所述第一滑轨上。
5.根据权利要求4所述的复合金属环件离心铸造装置，其特征在于，所述斜坡平台上还设有取件车，所述取件车的前端设有取件装置；所述取件装置包括球壳、设置...
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