阀门壳体强度检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种阀门壳体强度检测装置，该强度检测装置包括工作台、支撑板，工作台沿高度方向的相对上端面设置有安装凹槽，安装凹槽用于放置阀门壳体；支撑板平行于高度方向布置在工作台上；支撑板上沿高度方向滑动连接有挤压板，挤压板位于安装凹槽沿高度方向的相对正上方；支撑板上设置有液压缸，液压缸用于驱动挤压板上下升降，液压缸连接有液压站，液压站和液压缸之间依次串联有第一按钮和第二按钮，第一按钮和第二按钮均具有被按压时的通电状态，以及具有未被按压时的断电状态。本技术能够避免误按下其中的一个按钮启动液压缸造成安全事故，提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门检测，具体涉及一种阀门壳体强度检测装置。

技术介绍

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。因为阀门安装环境复杂，容易受到外部碰撞，为了更好的检测阀门的质量，在阀门的生产过程中，需要进行阀门壳体的强度进行检测；

2、现有用于对阀门壳体进行强度检测的强度检测设备通常仅通过一个控制按钮对液压缸进行控制，在进行强度检测的过程中，容易发生操作人员的手未抽离检测区域，就误按下控制按钮启动液压缸，对操作人员造成伤害，造成安全事故，使用安全性较低。

技术实现思路

1、因此，本技术针对现有技术中的阀门壳体强度检测设备容易误启动，造成安全事故，使用安全性较低的缺陷，从而提供一种阀门壳体强度检测装置。

2、根据本技术提供的一种阀门壳体强度检测装置，包括：

3、工作台，沿高度方向的相对上端面设置有安装凹槽，所述安装凹槽用于放置阀门壳体；

4、支撑板，设置在所述工作台上，所述支撑板平行于高度方向布置；

5、挤压板，沿高度方向滑动连接在所述支撑板上，所述挤压板位于所述安装凹槽沿高度方向的相对正上方；

6、液压缸，设置在所述支撑板上，且用于驱动所述挤压板沿高度方向升降，所述液压缸连接有液压站，所述液压站和所述液压缸之间依次串联有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和所述第二按钮均具有被按压时的通电状态，以及具有未被按压时的断电状态。

7、根据本技术的阀门壳体强度检测装置，至少具有如下技术效果：通过在液压站和液压缸之间依次串联有第一按钮和第二按钮，在对阀门外壳进行强度检测的过程中，只有同时按下第一按钮和第二按钮，才能使得液压站向液压缸内正向输液体，使得液压缸的活塞杆伸出带动挤压板下降，从而将设定的挤压力通过挤压板施加在阀门外壳上，实现对阀门外壳的强度检测；避免在进行强度检测的过程中，操作人员的手还未抽离挤压板和安装凹槽之间的操作空间，误按下其中的一个按钮启动液压缸，造成安全事故，进一步提高本强度检测装置的使用安全性。

8、优选地，所述第一按钮和所述第二按钮沿所述支撑板的长度方向对称设置于所述支撑板的两侧。

9、优选地，所述支撑板背离所述液压缸的一侧侧面与所述工作台之间设置有第一加强筋板。

10、优选地，所述第一加强筋板设置有两个，两个所述第一加强筋板沿所述支撑板的长度方向对称设置于所述支撑板的两侧。

11、优选地，所述支撑板背离所述第一加强筋板的一侧设置有水平板，所述液压缸设置在所述水平板沿高度方向的相对上端面，所述液压缸的活塞杆沿高度方向穿过所述水平板，并连接于所述挤压板；所述水平板上沿高度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔内沿高度方向布置有滚珠导套，所述滚珠导套内沿高度方向滑动套接有导向柱，所述导向柱沿高度方向的相对下端面连接于所述挤压板上。

12、优选地，所述水平板沿高度方向的相对上端面与所述支撑板之间设置有第二加强筋。

13、优选地，所述第二加强筋设置有两个，两个所述第二加强筋沿所述水平板的长度方向对称设置于所述水平板的两侧。

14、优选地，所述挤压板朝向所述安装凹槽的一端端面设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽沿所述挤压板的长度方向贯穿所述挤压板，所述圆弧凹槽垂直于长度方向的截面与阀门壳体垂直于长度方向的外截面相匹配。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述第一按钮(51)和所述第二按钮(52)沿所述支撑板(3)的长度方向对称设置于所述支撑板(3)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)背离所述液压缸(5)的一侧侧面与所述工作台(2)之间设置有第一加强筋板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述第一加强筋板(31)设置有两个，两个所述第一加强筋板(31)沿所述支撑板(3)的长度方向对称设置于所述支撑板(3)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)背离所述第一加强筋板(31)的一侧设置有水平板(32)，所述液压缸(5)设置在所述水平板(32)沿高度方向的相对上端面，所述液压缸(5)的活塞杆沿高度方向穿过所述水平板(32)，并连接于所述挤压板(4)；所述水平板(32)上沿高度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔内沿高度方向布置有滚珠导套(33)，所述滚珠导套(33)内沿高度方向滑动套接有导向柱(34)，所述导向柱(34)沿高度方向的相对下端面连接于所述挤压板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述水平板(32)沿高度方向的相对上端面与所述支撑板(3)之间设置有第二加强筋(321)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述第二加强筋(321)设置有两个，两个所述第二加强筋(321)沿所述水平板(32)的长度方向对称设置于所述水平板(32)的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述挤压板(4)朝向所述安装凹槽的一端端面设置有圆弧凹槽(41)，所述圆弧凹槽(41)沿所述挤压板(4)的长度方向贯穿所述挤压板(4)，所述圆弧凹槽(41)垂直于长度方向的截面与阀门壳体(1)垂直于长度方向的外截面相匹配。

...

【技术特征摘要】

1.一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述第一按钮(51)和所述第二按钮(52)沿所述支撑板(3)的长度方向对称设置于所述支撑板(3)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)背离所述液压缸(5)的一侧侧面与所述工作台(2)之间设置有第一加强筋板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述第一加强筋板(31)设置有两个，两个所述第一加强筋板(31)沿所述支撑板(3)的长度方向对称设置于所述支撑板(3)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种阀门壳体强度检测装置，其特征在于，所述支撑板(3)背离所述第一加强筋板(31)的一侧设置有水平板(32)，所述液压缸(5)设置在所述水平板(32)沿高度方向的相对上端面，所述液压缸(5)的活塞杆沿高度方向穿过所述水平板(32)，并连接于所述挤压板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段吉鸿，张学森，何祖寿，谢作楷，纪鹏，罗晓锐，郑继为，周魁，
申请(专利权)人：红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质勘察咨询规划研究院，
类型：新型
国别省市：