一种插头、插座及混装共轴连接器制造技术

技术编号：41957248 阅读：17 留言：0更新日期：2024-07-10 16:42

本发明专利技术公开一种插头、插座及混装共轴连接器，插头包括插头壳体、同轴设置的插头接触件Ⅰ和插头接触件Ⅱ、绝缘堵头Ⅰ，插头接触件Ⅰ轴向设在插头壳体的芯轴上，绝缘堵头Ⅰ与芯轴插接端相连接，插头接触件Ⅱ插设在绝缘堵头Ⅰ内孔中；插座包括插座壳体、同轴设置的插座接触件Ⅰ和插座接触件Ⅱ、绝缘堵头Ⅱ，插座接触件Ⅰ设置在插座壳体的内腔，绝缘堵头Ⅱ套设在插座壳体内腔并位于插座接触件Ⅰ远离插座插接端的一侧，插座接触件Ⅱ插设在绝缘堵头Ⅱ的内孔中，插头和插座插接时，插头接触件Ⅰ和插座接触件Ⅰ通过滑环方式连接导通。本发明专利技术插头与插座无需任何形式的引导和键位对正，可实现盲插和360度旋转；同时实现多路电流、信号及高频型号的传输。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连接器，具体的说是一种插头、插座及混装共轴连接器。

技术介绍

1、在石油钻进等可视化或监控模块中，需要将摄像头捕捉到的高频信号传输至处理器，进行处理并显示，对井下设备、作业等情况进行监控和检测。这种可视化模块上的连接器，需提供设备供电、背光灯照明，同时还需要传输射频信号。这就需要一个连接器同时具备电流、数据和高频信号传输功能，即多路混装连接器。多路混装连接器一般为一个平面上排布多个插针、插孔，为了保证对应孔位一一对应对插连接，则需要设置引导键位。这就需要插头、插座在对接时，必须先进行视觉上键位对正，而这种井下可视化模块一般会嵌入管道或埋在深孔里，这就使得插头、插座找键位、对孔位、对插等操作非常不方便；尤其当设备运行一段时间需要检测或维修时，在井下或管道这种空间和照明受限条件下，不便于拆装和对插连接。

2、综上所述，其主要缺点如下：

3、①多芯混装连接器对插需要视觉找键位、对孔位来实现插头、插座连接。孔位一一对正，操作麻烦且不利于井下、光照、密闭空间使用。如图1所示；

4、②多个接触件（接触单元）排布在一个平面上，不利于产品径向尺寸控制，制约产品集成化和小型化。

5、因此，急需一款连接器，无需对键位，则能实现任意角度对插连接。

技术实现思路

1、本专利技术为解决上述问题，提出了一种插头、插座及混装共轴连接器，插头与插座无需任何形式的引导和键位对正，可实现盲插和360度旋转；同时实现多路电流、信号及高频型号的传输。

<p>2、本专利技术通过以下技术方案来实现：

3、一种混装共轴连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体、同轴设置的插头接触件ⅰ和插头接触件ⅱ、绝缘堵头ⅰ，插头接触件ⅰ轴向套设在插头壳体的芯轴上，所述绝缘堵头ⅰ与芯轴的插接端相连接，所述插头接触件ⅱ插设在绝缘堵头ⅰ的内孔中；

4、所述插座包括插座壳体、同轴设置的插座接触件ⅰ和插座接触件ⅱ、绝缘堵头ⅱ，插座接触件ⅰ设置在插座壳体的内腔，所述绝缘堵头ⅱ套设在插座壳体内腔并位于插座接触件ⅰ远离插座插接端的一侧，所述插座接触件ⅱ插设在绝缘堵头ⅱ的内孔中，插头和插座插接时，插头接触件ⅰ和插座接触件ⅰ通过滑环方式连接导通。

5、进一步的，所述插头接触件ⅰ包括若干个环向导体触头，若干个环向导体触头间隔设置在插头壳体的芯轴上，且相邻两个环向导体触头之间设置有绝缘隔片；

6、所述插座接触件ⅰ包括导电环、弹性接地簧片，所述导电环设置在插座壳体的内腔，若干个弹性接地簧片沿圆周设置在导电环的内壁上。

7、进一步的，在弹性接地簧片内部设置有支撑o型圈。

8、进一步的，所述插头壳体沿轴向设置有卡槽，所述环向导体触头和绝缘隔片的内壁上均设置有与卡槽相匹配的防转台，所述防转台为焊线槽并用于与导线焊接。

9、进一步的，所述插座壳体的内腔沿轴向设置有卡槽，所述导电环外壁设置有与卡槽相匹配的凸起。

10、进一步的，所述插座靠近对插面处设置有密封ｏ型圈，所述插座壳体的外部还套设有绝缘套筒。

11、进一步的，所述插头的芯轴为台阶式变径结构，所述插头接触件ⅰ采用分层、台阶式变径布局在芯轴上。

12、进一步的，所述插头接触件ⅱ和插座接触件ⅱ分别通过过盈压配在绝缘堵头ⅰ和绝缘堵头ⅱ上。

13、进一步的，所述插头接触件ⅱ和插座接触件ⅱ为圆形大电流接触件或光传输插件。

14、进一步的，所述连接器还包括带线组件，所述带线组件包括对应接触件接线后组装成的成品带线部件。

15、一种插头，包括上述插头连接器。

16、一种插座，包括上述插座连接器。

17、本专利技术的有益效果在于：

18、（1）本专利技术采用滑环方式，将多个接触件（环向导体触头或导电环）有序排列在一个绝缘壳体上，并采用绝缘隔片相互隔离。即将传统多个接触件平面排列改成轴向排列；

19、（2）将传输高频信号的高频接触件设置在轴向排列的导电体（低频接触件ⅰ、低频接触件ⅱ）的绝缘壳体的芯轴上，实现低频接触件和高频接触件共轴。同时，使低频接触件通过滑环方式连接导通的同时，保证了射频同轴接触能可靠连接。将高频接触件与低频接触件沿着轴向排布，前、后错开，避免其轴向位置重叠而增大连接器径向尺寸，实现整个连接器的径向尺寸最小化；

20、（3）共轴插头、插座的低频接触件（环向导体触头和导电环）上，分别设置有与连接器壳体槽相配合的防转台和凸起，防转台和凸起同时也是对应接触件的接线部位。壳体上的槽与低频接触件上的凸起、防转台的设置，使得接触件在整个连接器中的位置固定，不会随意轴向旋转，避免接线位置受力而断裂；有利于提高产品使用寿命和可靠性；

21、（4）在导电环内壁上设置有弹性接地簧片，同时为了保证弹性接地簧片的弹力柔和防止弹片过渡形变，在簧片内增加支撑o型圈，支撑o型圈为硅橡胶o型圈，这提高了插头、插座接触可靠性和产品寿命；

22、（5）本专利技术插座靠近对插面处设置有密封ｏ型圈，当与插头对插配合时，能起到有效的防尘和防水功能，同时，也具备一定的插头、插座防松功能。

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【技术保护点】

1.一种混装共轴连接器，其特征在于：包括插头（1）和插座（2），所述插头（1）包括插头壳体（3）、同轴设置的插头接触件Ⅰ和插头接触件Ⅱ（5）、绝缘堵头Ⅰ（6），插头接触件Ⅰ轴向套设在插头壳体（3）的芯轴（19）上，所述绝缘堵头Ⅰ（6）与芯轴的插接端相连接，所述插头接触件Ⅱ（5）插设在绝缘堵头Ⅰ（6）的内孔中；

2.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头接触件Ⅰ包括若干个环向导体触头（4），若干个环向导体触头（4）间隔设置在插头壳体（3）的芯轴上，且相邻两个环向导体触头（4）之间设置有绝缘隔片（10）；

3.根据权利要求2所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：在弹性接地簧片（12）内部设置有支撑O型圈（13）。

4.根据权利要求2所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头壳体（3）沿轴向设置有卡槽（14），所述环向导体触头（4）和绝缘隔片（10）的内壁上均设置有与卡槽相匹配的防转台（15），所述防转台（15）为焊线槽并用于与导线焊接。

5.根据权利要求2所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插座壳体（7）

6.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插座（2）靠近对插面处设置有密封Ｏ型圈（17），所述插座壳体（7）的外部还套设有绝缘套筒（18）。

7.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头（1）的芯轴为台阶式变径结构，所述插头接触件Ⅰ采用分层、台阶式变径布局在芯轴上。

8.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头接触件Ⅱ（5）和插座接触件Ⅱ（8）分别通过过盈压配在绝缘堵头Ⅰ（6）和绝缘堵头Ⅱ（9）上。

9.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头接触件Ⅱ（5）和插座接触件Ⅱ（8）为圆形大电流接触件或光传输插件。

10.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述连接器还包括带线组件，所述带线组件包括对应接触件接线后组装成的成品带线部件。

11.一种插头，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的插头连接器。

12.一种插座，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的插座连接器。

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【技术特征摘要】

1.一种混装共轴连接器，其特征在于：包括插头（1）和插座（2），所述插头（1）包括插头壳体（3）、同轴设置的插头接触件ⅰ和插头接触件ⅱ（5）、绝缘堵头ⅰ（6），插头接触件ⅰ轴向套设在插头壳体（3）的芯轴（19）上，所述绝缘堵头ⅰ（6）与芯轴的插接端相连接，所述插头接触件ⅱ（5）插设在绝缘堵头ⅰ（6）的内孔中；

2.根据权利要求1所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插头接触件ⅰ包括若干个环向导体触头（4），若干个环向导体触头（4）间隔设置在插头壳体（3）的芯轴上，且相邻两个环向导体触头（4）之间设置有绝缘隔片（10）；

3.根据权利要求2所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：在弹性接地簧片（12）内部设置有支撑o型圈（13）。

5.根据权利要求2所述的一种混装共轴连接器，其特征在于：所述插座壳体（7）的内腔沿轴向设置有卡槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅晓云，陈明，张明明，张志中，李卫可，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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