一种中空玻璃用挤压装置制造方法及图纸

本申请涉及一种中空玻璃用挤压装置，包括传送组件、机台、挤压驱动组件以及两组挤压组件，所述传送组件和挤压驱动组件安装设置于机台的内中部，所述挤压驱动组件的顶部和底部分别与两组挤压组件之间枢轴连接，两组所述挤压组件对称设置于传送组件的顶部和底部。本申请具有通过两组挤压组件能够同时被驱动穿过传送组件并对中空玻璃和铝框之间进行挤压，使得中空玻璃上方和下方均能够与铝框之间贴合粘紧，并且两组挤压组件能够较人力预压紧施力更为均匀，更好的使中空玻璃与铝框之间预压紧的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及中空玻璃加工的，尤其是涉及一种中空玻璃用挤压装置。

技术介绍

1、中空玻璃是良好的隔热、隔音、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，在中空玻璃的制造过程中，需要使用高强度高气密性复合粘结剂将两片或者三片玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，使得中空玻璃定型，在铝合金框与中空玻璃粘结完成后，需要使用中空玻璃挤压装置对铝合金框进行预压紧，使得铝合金框与中空玻璃在前期粘结的更加牢固，避免在后面工序中铝合金框出现偏移的现象。

2、现有申请号为cn201922049193.0的中国技术专利公开了中空玻璃挤压装置包括底座、预压支撑板、输送组件、驱动组件、预压组件和翻转组件，该申请说明书中有记载，当工作人员将铝框装配好后，工作人员需手动对玻璃底部的铝框进行预压，同时，启动驱动组件，驱动组件驱使预压组件下降，当预压组件下降至玻璃的顶部后，再启动翻转组件，翻转组件再驱使预压组件翻转至玻璃的正面并将对玻璃的顶部进行压紧，从而使玻璃的顶部与铝框粘结的更牢固，实现了对铝框的预压紧。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：该方案对玻璃底部铝框的预压是通过前期人工进行的，但是人工施力挤压较易于造成对中空玻璃和铝框之间施力不均匀，进而难以将铝框与中空玻璃之间预压好。

技术实现思路

1、为了改善上述技术方案中对玻璃底部铝框的预压是通过前期人工进行的，但是人工施力挤压较易于造成对中空玻璃和铝框之间施力不均匀，进而难以将铝框与中空玻璃之间预压好的问题，本申请提供一种中空玻璃用挤压装置。

2、本申请提供的一种中空玻璃用挤压装置采用如下的技术方案：

3、包括传送组件、机台、挤压驱动组件以及两组挤压组件，所述传送组件和挤压驱动组件安装设置于机台的内中部，所述挤压驱动组件的顶部和底部分别与两组挤压组件之间枢轴连接，两组所述挤压组件对称设置于传送组件的顶部和底部。

4、其中，所述挤压驱动组件包括直线动力源、两组杠杆架、导向轴，所述直线动力源背向其输出端的一侧利用螺栓连接有顶座，所述直线动力源的输出端和顶座分别与两组杠杆架的相邻端转动连接，杠杆架的中部利用销轴与机台转动连接，两组所述杠杆架的相向侧均固定连接有第一支撑架，每组所述第一支撑架远离杠杆架的一端枢轴连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离第一支撑架的一端枢轴连接有连接架，两组所述连接架的相向端均固定在活动环的外壁上，所述活动环滑动设置于导向轴的外壁上，所述导向轴远离传送组件的一端与机台之间固定连接，两组所述杠杆架靠近传送组件的一端均枢轴连接有压杆，每组所述压杆远离与之连接的杠杆架的一端与相邻挤压组件之间枢轴连接。

5、更进一步地，所述直线动力源可以采用液压缸、气压缸或推杆电机。

6、更进一步地，所述挤压组件包括压板、多组压块、第一连接板以及两组第一连接座，多组所述压块等间距地形成在压板朝向传送组件的一侧，所述第一连接板与压板背向压块的一侧利用螺栓连接，两组所述第一连接座均焊接固定在第一连接板背向压板的一侧中心处，两组所述第一连接座中部空隙被压杆穿过、且两组第一连接座与压杆之间通过销轴相连接。

7、更进一步地，所述挤压组件包括压板、多组压块、第二连接板以及第二连接座，多组所述压块等间距地形成在压板朝向传送组件的一侧，所述第二连接板与压板背向压块的一侧利用螺栓连接，两组所述第二连接座均焊接固定在第二连接板背向压板的一侧端部，两组所述第二连接座中部空隙被压杆穿过、且两组第二连接座与压杆之间通过销轴相连接。

8、更进一步地，所述传送组件包括多组传送辊，每组所述传送辊的端部均同轴固定有传动轮，多组所述传动轮利用传动带传动连接，且位于端部的一组传动轮与传输电机的输出端卡固连接。

9、更进一步地，多组所述传送辊共面分布，且相邻两组所述传送辊之间具有缝隙。

10、更进一步地，多组所述压块位于多组所述传送辊形成的缝隙上方，每组所述压块均可移动穿过位于其下方的两组传送辊之间的缝隙。

11、更进一步地，所述压块背向压板的一侧粘接固定有弹性橡胶垫。

12、本申请的有益技术效果为：通过两组挤压组件能够同时被驱动穿过传送组件并对中空玻璃和铝框之间进行挤压，使得中空玻璃上方和下方均能够与铝框之间贴合粘紧，并且两组挤压组件能够较人力预压紧施力更为均匀，提高了中空玻璃与铝框之间预压紧的效果。

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【技术保护点】

1.一种中空玻璃用挤压装置，包括传送组件（10），其特征在于，还包括：机台（20）、挤压驱动组件（30）以及两组挤压组件（40），所述传送组件（10）和挤压驱动组件（30）安装设置于机台（20）的内中部，所述挤压驱动组件（30）的顶部和底部分别与两组挤压组件（40）之间枢轴连接，两组所述挤压组件（40）对称设置于传送组件（10）的顶部和底部，

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述直线动力源（31）设置为液压缸、气压缸或推杆电机。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述挤压组件（40）包括压板（41）、多组压块（42）、第一连接板（43）以及两组第一连接座（44），多组所述压块（42）等间距地形成在压板（41）朝向传送组件（10）的一侧，所述第一连接板（43）与压板（41）背向压块（42）的一侧利用螺栓连接，两组所述第一连接座（44）均焊接固定在第一连接板（43）背向压板（41）的一侧中心处，两组所述第一连接座（44）中部空隙被压杆（39）穿过、且两组第一连接座（44）与压杆（39）之间通过销轴相连接。</p>

4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述挤压组件（40）包括压板（41）、多组压块（42）、第二连接板（45）以及第二连接座（46），多组所述压块（42）等间距地形成在压板（41）朝向传送组件（10）的一侧，所述第二连接板（45）与压板（41）背向压块（42）的一侧利用螺栓连接，两组所述第二连接座（46）均焊接固定在第二连接板（45）背向压板（41）的一侧端部，两组所述第二连接座（46）中部空隙被压杆（39）穿过、且两组第二连接座（46）与压杆（39）之间通过销轴相连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述传送组件（10）包括多组传送辊（11），每组所述传送辊（11）的端部均同轴固定有传动轮（12），多组所述传动轮（12）利用传动带（13）传动连接，且位于端部的一组传动轮（12）与传输电机（14）的输出端卡固连接。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，多组所述传送辊（11）共面分布，且相邻两组所述传送辊（11）之间具有缝隙。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述压块（42）背向压板（41）的一侧粘接固定有弹性橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种中空玻璃用挤压装置，包括传送组件（10），其特征在于，还包括：机台（20）、挤压驱动组件（30）以及两组挤压组件（40），所述传送组件（10）和挤压驱动组件（30）安装设置于机台（20）的内中部，所述挤压驱动组件（30）的顶部和底部分别与两组挤压组件（40）之间枢轴连接，两组所述挤压组件（40）对称设置于传送组件（10）的顶部和底部，

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述直线动力源（31）设置为液压缸、气压缸或推杆电机。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃用挤压装置，其特征在于，所述挤压组件（40）包括压板（41）、多组压块（42）、第一连接板（43）以及两组第一连接座（44），多组所述压块（42）等间距地形成在压板（41）朝向传送组件（10）的一侧，所述第一连接板（43）与压板（41）背向压块（42）的一侧利用螺栓连接，两组所述第一连接座（44）均焊接固定在第一连接板（43）背向压板（41）的一侧中心处，两组所述第一连接座（44）中部空隙被压杆（39）穿过、且两组第一连接座（44）与压杆（39）之间通过销轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，陈伏林，徐国顺，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：