【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑结构连接件领域，具体涉及一种柱梁连接节点。
技术介绍
1、目前在建筑领域，方管柱与方管梁的连接倾向于采用现场直接焊接的方式来实现。采用这种方式容易导致现场焊接工作量剧增，进而影响施工进度。同时，复杂的现场环境也容易影响到焊接的质量。因此，在方管柱与方管梁的连接过程中，必须尽可能避免现场焊接。
2、授权公告号为cn214884455u的技术专利公开了一种轻型房屋柱与梁的十字钢连接件。该连接件包括一个连接块与四个用螺栓固定在连接块侧面上的u型放置板。横梁安装在u型放置板内。u型放置板开口处设置有盖板来限制横梁脱出，两个竖直侧壁上设置有用于螺钉安装孔并通过螺钉与横梁固定连接。通过上述设置，该连接件可以实现四个横梁之间的现场装配连接。但是这种连接结构无法应用在方管柱与方管梁的连接上。
3、首先，方管梁的管壁一般厚度不大，因此在其管壁上开设的螺纹孔也难以具有足够长的螺纹段来满足螺钉安装的需求。安装于其上的螺钉容易因此脱扣，进而难以保证方管梁与连接件之间的连接强度。虽然可以通过多个螺钉来弥补方管梁与连接件之间的连接强度，但是这种手段增加了现场作业的工作量，严重影响了现场装配效率。同时这种手段需要在方管梁末端开设多个螺纹孔，也容易影响到方管梁自身的强度。其次，采用这种手段装配的方管梁，当其具有从u型放置板开口脱出的趋势时，用于固定方管梁的螺钉会率先承受来源于u型连接件竖直侧壁与方管梁管壁的剪切力。这种布置不符合螺钉不宜承受剪切力的受力特性。基于上述原因，该连接件无法应用在方管柱与方管梁的连接结构上，因而无
4、因此，如何减少方管柱与方管梁连接时的现场焊接工作量，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种柱梁连接节点,用以解决方管柱与方管梁连接安装时的现场焊接工作量大的技术问题，进而减小现场焊接对施工进度、焊接质量带来的影响。
2、本技术中采用如下技术方案：
3、一种柱梁连接节点，包括方管柱、方管梁。所述方管柱至少一个柱面上预设置有u形连接件，所述方管梁安置在u形连接件的开口内；所述方管梁末端的梁面上预设置有垂直向梁外延伸的梁端螺柱，u形连接件两个相对侧壁的连接壁面上对应梁端螺柱位置设置有梁端螺柱穿孔，所述梁端螺柱穿插在梁端螺柱穿孔内，并于外端对应装配有螺母，以便方管梁紧固连接在u形连接件中。
4、有益效果：本技术在现有柱梁连接节点的基础上进行改进。采用上述技术方案，方管梁可以直接安装在方管柱上预设的u形连接件上。方管梁上预设的梁端螺柱插装进u形连接件的梁端螺柱穿孔内并用螺母紧固，可以使方管梁与u形连接件紧固成一体。这种连接方式更为可靠。当方管梁有沿u型连接件脱出的趋势时，梁端螺柱沿其自身轴向提供反向的拉力，以阻止方管梁的脱出趋势。这种布置更符合螺柱的受力特性。通过上述设置，可以有效减少方管柱与方管梁在连接安装时的现场焊接工作量。
5、进一步的：所述u形连接件的开口处设置有盖板，以便进一步防止方管梁沿u形连接件开口方向脱出。
6、有益效果：采用上述方案，可以通过盖板进一步防止方管梁沿u形连接件的开口方向脱出。
7、进一步地：所述梁端螺柱分别设置在方管梁的两个相对梁面上；所述盖板上对应梁端螺柱的位置也设置有梁端螺柱穿孔；与盖板相对的梁面上的梁端螺柱穿插在盖板上的梁端螺柱穿孔内，并于外端对应装配有螺母，以便盖板与方管梁紧固连接。
8、有益效果：采用上述方案，可以使u形连接件与盖板对方管梁的一对相对的梁面分别进行限位。这样减轻了单个螺柱的受载，还使得方管梁所受的限位作用更加均匀。
9、进一步地：所述梁端螺柱于其所在梁端的梁面上设置有两个以上。
10、有益效果：采用上述技术方案，进一步减轻了单个柱凸的受载。同时更好地约束了方管梁向u形连接件侧壁方向的摆动。
11、进一步地：所述u形连接件的开口方向朝向方管柱的上端。
12、有益效果：采用上述技术方案，可以便于方管梁放入u形连接件中。同时这种布置利用u形连接件两个相对侧壁的连接壁面承托方管梁，使u形连接件的相对两侧壁可作为加强筋提升u形连接件的受载能力。
13、进一步地：所述方管柱至少两个柱面上预设置有u形连接件；所述盖板设置有一个，以便同时对其所在柱端上所有的u形连接件实现封口。
14、有益效果：采用上述方案可以简化盖板结构。同时这样增大了盖板面积，盖板可以与多个方管梁固定连接，进而使多个方管梁在盖板的连接作用下形成一体，进而使方管梁彼此相互限位。
15、进一步地：所述u形连接件设于方管柱的上端；方管柱上端端面上预设有竖直向上的柱端螺柱；所述盖板上对应柱端螺柱位置设置有用于插装柱端螺柱的柱端螺柱穿孔，柱端螺柱上拧装有螺母，以便将盖板紧固在方管柱柱端。
16、有益效果：采用上述方案，可以便于盖板安装在方管柱上，进而对u形连接柱实现封口的作用。
17、进一步地：各u形连接件上两个相对侧壁的上端面均与方管柱的上端面平齐。
18、有益效果：采用上述方案，可以便于盖板同时对多个u形连接柱实现封口的作用。
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1.一种柱梁连接节点，包括方管柱(1)、方管梁(2)；其特征在于，所述方管柱(1)至少一个柱面上预设置有U形连接件(4)，所述方管梁(2)安置在U形连接件(4)的开口内；所述方管梁(2)末端的梁面上预设置有垂直向梁外延伸的梁端螺柱(6)，U形连接件(4)两个相对侧壁的连接壁面上对应梁端螺柱(6)位置设置有梁端螺柱穿孔(5)，所述梁端螺柱(6)穿插在梁端螺柱穿孔(5)内，并于外端对应装配有螺母(9)，以便方管梁(2)紧固连接在U形连接件(4)中。
2.根据权利要求1所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述U形连接件(4)的开口处设置有盖板(3)，以便进一步防止方管梁(2)沿U形连接件(4)开口方向脱出。
3.根据权利要求2所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述梁端螺柱(6)分别设置在方管梁(2)的两个相对梁面上；所述盖板(3)上对应梁端螺柱(6)的位置也设置有梁端螺柱穿孔(5)；与盖板(3)相对的梁面上的梁端螺柱(6)穿插在盖板(3)上的梁端螺柱穿孔(5)内，并于外端对应装配有螺母(9)，以便盖板(3)与方管梁(2)紧固连接。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求2或3所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述U形连接件(4)的开口方向朝向方管柱(1)的上端。
6.根据权利要求5所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述方管柱(1)至少两个柱面上预设置有U形连接件(4)；所述盖板(3)设置有一个，以便同时对其所在柱端上所有的U形连接件(4)实现封口。
7.根据权利要求6所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述U形连接件(4)设于方管柱(1)的上端；方管柱(1)上端端面上预设有竖直向上的柱端螺柱(7)；所述盖板(3)上对应柱端螺柱(7)位置设置有用于插装柱端螺柱(7)的柱端螺柱穿孔(8)，柱端螺柱(7)上拧装有螺母(9)，以便将盖板(3)紧固在方管柱(1)柱端。
8.根据权利要求7所述的柱梁连接节点，其特征在于，各U形连接件(4)上两个相对侧壁的上端面均与方管柱(1)的上端面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种柱梁连接节点，包括方管柱(1)、方管梁(2)；其特征在于，所述方管柱(1)至少一个柱面上预设置有u形连接件(4)，所述方管梁(2)安置在u形连接件(4)的开口内；所述方管梁(2)末端的梁面上预设置有垂直向梁外延伸的梁端螺柱(6)，u形连接件(4)两个相对侧壁的连接壁面上对应梁端螺柱(6)位置设置有梁端螺柱穿孔(5)，所述梁端螺柱(6)穿插在梁端螺柱穿孔(5)内，并于外端对应装配有螺母(9)，以便方管梁(2)紧固连接在u形连接件(4)中。
2.根据权利要求1所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述u形连接件(4)的开口处设置有盖板(3)，以便进一步防止方管梁(2)沿u形连接件(4)开口方向脱出。
3.根据权利要求2所述的柱梁连接节点，其特征在于，所述梁端螺柱(6)分别设置在方管梁(2)的两个相对梁面上；所述盖板(3)上对应梁端螺柱(6)的位置也设置有梁端螺柱穿孔(5)；与盖板(3)相对的梁面上的梁端螺柱(6)穿插在盖板(3)上的梁端螺柱穿孔(5)内，并于外端对应装配有螺母(9)，以便盖板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思礼，梁深圳，马辉，梁旭，李艳蒙，祁蓓蓓，余国权，杨旭东，付连仲，蒋道越，马向魁，刘杰，殷云鹏，吴玉彬，张景柯，宋建设，余自恒，王明飞，任炎昕，
申请(专利权)人：河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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