【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件焊接钻孔一体机，属于管件加工设备的。
技术介绍
1、管件零部件与外界机构一般通过端部法兰实现连接，现有管件工件在加工过程中需要在其两端焊接法兰盘，并且需要在其一端钻孔；原有的加工方法是焊接法兰和钻孔分为两个独立的加工工序，先将工件在焊接设备上完成焊接后再转移至转孔设备进行钻孔加工，对一些直径大和长的管要进行多次搬运，多次装夹，不仅工作强度大而且操作步骤繁琐效率低下。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种管件焊接钻孔一体机。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种管件焊接钻孔一体机，包括龙门安装架，所述龙门安装架的主梁正面安装有夹持旋转机构；
4、所述夹持旋转机构包括主动夹持端和被动夹持端，所述主动夹持端固定安装于所述龙门安装架的主梁正面左侧，所述被动夹持端活动安装于所述龙门安装架的主梁正面右侧、并可沿所述龙门安装架的主梁左右平移；
5、所述龙门安装架的主梁下方左右两侧分别安装有管件支撑机构，所述龙门安装架的主梁上方左右两端分别安装有焊接机构，所述门安装架的主梁顶部左侧安装有钻孔机构，所述龙门安装架的主梁正面左侧设置有焊接导电机构。
6、其中，所述主动夹持端包括主动主轴箱，所述主动主轴箱内转动安装有主动主轴，所述主动主轴的内端安装有主动法兰连接盘，所述龙门安装架的主梁正面上设置有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机与所述主动主轴传动连接。
7、其中，所述被动夹持端安装于一
8、其中，所述被动夹持端包括被动主轴箱，所述被动主轴箱内转动安装有被动主轴，所述被动主轴的内端安装有被动法兰连接盘，所述被动主轴的外端连接有夹持气缸，所述夹持气缸通过夹持安装座固定安装于所述水平调距行走机构上。
9、其中，所述水平调距行走机构包括固定设置于所述龙门安装架的主梁顶部的行走滑轨和行走齿条，还包括位于所述龙门安装架的主梁前侧的l形行走安装板，所述行走安装板的顶板底面通过滑块与所述行走滑轨转动安装，所述行走安装板的顶板上安装有齿轮电机组件，所述齿轮电机组件的齿轮与所述行走齿条啮合安装。
10、其中，所述管件支撑机构包括分别固定安装于所述龙门安装架的主梁和水平调距行走机构上的气缸安装座，所述气缸安装座上安装有有支撑双杆气缸，所述支撑双杆气缸的顶部安装有支撑导轮，所述支撑导轮的圆周外壁设置有定位v形槽。
11、其中，所述焊接机构包括分别固定安装于所述龙门安装架的主梁和水平调距行走机构上的立杆支架，所述立杆支架上套接设置有十字抱箍，所述十字抱箍的另一端套接设置有延伸杆，所述延伸杆的末端安装有焊接气缸，所述焊接气缸的伸缩端设置有焊枪夹具，所述焊枪夹具上固定夹持有焊枪，所述焊枪与外部焊接机正电极导通连接。
12、其中，所述钻孔机构包括动力头支架安装板，所述动力头支架安装板的底部通过滑块于所述行走滑轨和动力头滑轨上，所述动力头滑轨固设于所述龙门安装架的主梁顶面，所述动力头支架安装板上安装有伺服钻孔动力头，所述动力头支架安装板的一侧连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外端穿过一定位座上，并通过双螺母定位锁固，所述定位座固定安装于所述龙门安装架的主梁顶面上。
13、其中，所述焊接导电机构包括设置于所述龙门安装架的主梁正面上的绝缘碳刷座以及套设于所述主动主轴外端的导电铜套，所述绝缘碳刷座上设置有与所述导电铜套导通接触所述碳刷，所述碳刷与外部焊接机负电极导通连接。
14、本技术具有如下有益效果：
15、本技术一种管件焊接钻孔一体机，将焊接与钻孔集成设计在同一机台上，管件工件通过本装置可同步进行两端焊接，并且焊接后无需重复装夹即可进行钻孔加工，不仅降低了工作强度，而且简化了加工转移步骤、从而提升了管件加工生产工作效率。
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1.一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：包括龙门安装架(100)，所述龙门安装架(100)的主梁正面安装有夹持旋转机构(200)；
2.如权利要求1所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述主动夹持端(210)包括主动主轴箱(211)，所述主动主轴箱(211)内转动安装有主动主轴(212)，所述主动主轴(212)的内端安装有主动法兰连接盘(213)，所述龙门安装架(100)的主梁正面上设置有主轴伺服电机(214)，所述主轴伺服电机(214)与所述主动主轴(212)传动连接。
3.如权利要求1所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述被动夹持端(220)安装于一水平夹持滑台(230)上，所述水平夹持滑台(230)安装于一水平调距行走机构(240)上，所述水平调距行走机构(240)安装于所述龙门安装架(100)的主梁上。
4.如权利要求3所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述被动夹持端(220)包括被动主轴箱(221)，所述被动主轴箱(221)内转动安装有被动主轴(222)，所述被动主轴(222)的内端安装有被动法兰连接盘(223)
5.如权利要求4所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述水平调距行走机构(240)包括固定设置于所述龙门安装架(100)的主梁顶部的行走滑轨(241)和行走齿条(242)，还包括位于所述龙门安装架(100)的主梁前侧的L形行走安装板(243)，所述行走安装板(243)的顶板底面通过滑块与所述行走滑轨(241)转动安装，所述行走安装板(243)的顶板上安装有齿轮电机组件(244)，所述齿轮电机组件(244)的齿轮与所述行走齿条(242)啮合安装。
6.如权利要求3所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述管件支撑机构(300)包括分别固定安装于所述龙门安装架(100)的主梁和水平调距行走机构(240)上的气缸安装座(310)，所述气缸安装座(310)上安装有有支撑双杆气缸(320)，所述支撑双杆气缸(320)的顶部安装有支撑导轮(330)，所述支撑导轮(330)的圆周外壁设置有定位V形槽(340)。
7.如权利要求3所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述焊接机构(400)包括分别固定安装于所述龙门安装架(100)的主梁和水平调距行走机构(240)上的立杆支架(410)，所述立杆支架(410)上套接设置有十字抱箍(420)，所述十字抱箍(420)的另一端套接设置有延伸杆(430)，所述延伸杆(430)的末端安装有焊接气缸(440)，所述焊接气缸(440)的伸缩端设置有焊枪夹具(450)，所述焊枪夹具(450)上固定夹持有焊枪(460)，所述焊枪(460)与外部焊接机正电极导通连接。
8.如权利要求5所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述钻孔机构(500)包括动力头支架安装板(510)，所述动力头支架安装板(510)的底部通过滑块于所述行走滑轨(241)和动力头滑轨(520)上，所述动力头滑轨(520)固设于所述龙门安装架(100)的主梁顶面，所述动力头支架安装板(510)上安装有伺服钻孔动力头(530)，所述动力头支架安装板(510)的一侧连接有定位螺杆(540)，所述定位螺杆(540)的外端穿过一定位座(550)上，并通过双螺母定位锁固，所述定位座(550)固定安装于所述龙门安装架(100)的主梁顶面上。
9.如权利要求2所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述焊接导电机构(600)包括设置于所述龙门安装架(100)的主梁正面上的绝缘碳刷座(610)以及套设于所述主动主轴(212)外端的导电铜套(620)，所述绝缘碳刷座(610)上设置有与所述导电铜套(620)导通接触所述碳刷(630)，所述碳刷(630)与外部焊接机负电极导通连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：包括龙门安装架(100)，所述龙门安装架(100)的主梁正面安装有夹持旋转机构(200)；
2.如权利要求1所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述主动夹持端(210)包括主动主轴箱(211)，所述主动主轴箱(211)内转动安装有主动主轴(212)，所述主动主轴(212)的内端安装有主动法兰连接盘(213)，所述龙门安装架(100)的主梁正面上设置有主轴伺服电机(214)，所述主轴伺服电机(214)与所述主动主轴(212)传动连接。
3.如权利要求1所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述被动夹持端(220)安装于一水平夹持滑台(230)上，所述水平夹持滑台(230)安装于一水平调距行走机构(240)上，所述水平调距行走机构(240)安装于所述龙门安装架(100)的主梁上。
4.如权利要求3所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述被动夹持端(220)包括被动主轴箱(221)，所述被动主轴箱(221)内转动安装有被动主轴(222)，所述被动主轴(222)的内端安装有被动法兰连接盘(223)，所述被动主轴(222)的外端连接有夹持气缸(224)，所述夹持气缸(224)通过夹持安装座(225)固定安装于所述水平调距行走机构(240)上。
5.如权利要求4所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述水平调距行走机构(240)包括固定设置于所述龙门安装架(100)的主梁顶部的行走滑轨(241)和行走齿条(242)，还包括位于所述龙门安装架(100)的主梁前侧的l形行走安装板(243)，所述行走安装板(243)的顶板底面通过滑块与所述行走滑轨(241)转动安装，所述行走安装板(243)的顶板上安装有齿轮电机组件(244)，所述齿轮电机组件(244)的齿轮与所述行走齿条(242)啮合安装。
6.如权利要求3所述的一种管件焊接钻孔一体机，其特征在于：所述管件支撑机构(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明夏，范月芽，
申请(专利权)人：百能数控设备福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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