【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产，具体涉及一种化工用真空制造装置。
技术介绍
1、在化工生产过程中，常常对反应环境的真空度有一定的要求，在现有化工生产中，真空形成可采用多种方法，常见的一种是采用大气喷射器与液环真空泵复合机组实现环境的真空，该种真空制造方式，所包含的主要设备一般包括液环真空泵、大气喷射器、气液分离器以及配套仪器仪表和管道阀门等。进行真空制造时，需要进行抽真空的真空系统内的工艺气经过大气喷射器进入液环真空泵中，经液环真空泵的吸气、压缩，加压到一定压力，排入气液分离器中，在气液分离器中进行气液分离，部分气体进入大气喷射器，作为大气喷射器的动力气，大气喷射器抽吸真空系统内的工艺气，实现真空系统内气压的改变，真空系统的压力可达到3.5～4.0kpa。在此抽真空过程中，大气喷射器以液环真空泵排出的气体作为动力气，动力消耗大，液环真空泵除抽吸真空系统中的不凝气体、做功后的大气喷射器动力气外，还需要提供大气喷射器动力气，电能消耗高，液环真空泵结构复杂，功率大，投资大，维修费用高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工用真空制造装置，旨在解决抽真空过程中能耗高以及维修费用高的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种化工用真空制造装置，包括喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，所述喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，所述外接气源作为所述喷射器的动力气来源，连接所述第一喷射入口，所述第二喷射入口连接真空系统，所述喷射器的出气口连接所述液环真
3、在一种可能的实现方式中，所述喷射器为常压蒸汽喷射器，所述外接气源为蒸汽。
4、在一种可能的实现方式中，所述喷射器的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器设置在所述喷射器与所述液环真空泵之间，所述冷凝器上设置有入气口与出气口，所述喷射器的出气口连接所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接所述液环真空泵的入气口。
5、在一种可能的实现方式中，所述冷凝器上设置有冷冻水上水口与冷冻水回水口。
6、在一种可能的实现方式中，所述冷冻水上水口设置在所述冷凝器的下端，所述冷冻水回水口设置在所述冷凝器的上端。
7、在一种可能的实现方式中，所述冷凝器的入气口设置在所述冷凝器的上端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的下端。
8、在一种可能的实现方式中，所述气液分离器的下端设置有出液口，所述出液口设置有冷却器，连接所述冷却器的冷却入液口，所述冷却器的冷却出液口连接所述液环真空泵的进液口。
9、在一种可能的实现方式中，所述气液分离器的下端设置有工作液入口，所述气液分离器的上端设置有气体排出口。
10、在一种可能的实现方式中，所述气液分离器与所述液环真空泵之间设置有气体回流管道，所述气体回流管道的入气口设置在所述气液分离器的上端，所述气体回流管道的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述气体回流管道上设置有回流控制阀门。
11、在一种可能的实现方式中，所述液环真空泵的入气口设置有压力表，所述压力表用于监控进入所述液环真空泵的气体的压力。
12、本技术提供的一种化工用真空制造装置的有益效果在于：
13、与现有技术相比，设置有喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，外接气源连接喷射器的第一喷射入口，为喷射器提供动力气，喷射器的第二喷射入口连接真空系统，真空系统中的工艺气通过第二喷射入口进入喷射器中，对真空系统进行抽真空操作，喷射器的出气口连接液环真空泵的入气口，液环真空泵对工艺气进行抽吸，液环真空泵的出气口连接气液分离器的入气口，工艺气进入气液分离器，在气液分离器进行气液分离，工艺气在旋风分离作用下被分离出来，从气液分离器排出，喷射器无需液环真空泵提供动力气，降低了动力消耗，对液环真空泵损耗降低，降低了维修费用。
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1.一种化工用真空制造装置，其特征在于，包括：喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，所述喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，所述外接气源作为所述喷射器的动力气来源，连接所述第一喷射入口，所述第二喷射入口连接真空系统，所述喷射器的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述液环真空泵的出气口连接所述气液分离器的入气口。
2.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器为常压蒸汽喷射器，所述外接气源为蒸汽。
3.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器设置在所述喷射器与所述液环真空泵之间，所述冷凝器上设置有入气口与出气口，所述喷射器的出气口连接所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接所述液环真空泵的入气口。
4.如权利要求3所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷凝器上设置有冷冻水上水口与冷冻水回水口。
5.如权利要求4所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷冻水上水口设置在所述冷凝器的下端，所述冷冻水回水口设置在所述冷凝器的上端。
6.如权利要求5所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷凝器的入气口设置在所述冷凝器的上端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的下端。
7.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器的下端设置有出液口，所述出液口设置有冷却器，连接所述冷却器的冷却入液口，所述冷却器的冷却出液口连接所述液环真空泵的进液口。
8.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器的下端设置有工作液入口，所述气液分离器的上端设置有气体排出口。
9.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器与所述液环真空泵之间设置有气体回流管道，所述气体回流管道的入气口设置在所述气液分离器的上端，所述气体回流管道的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述气体回流管道上设置有回流控制阀门。
10.如权利要求9所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述液环真空泵的入气口设置有压力表，所述压力表用于监控进入所述液环真空泵的气体的压力。
...【技术特征摘要】
1.一种化工用真空制造装置，其特征在于，包括：喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，所述喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，所述外接气源作为所述喷射器的动力气来源，连接所述第一喷射入口，所述第二喷射入口连接真空系统，所述喷射器的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述液环真空泵的出气口连接所述气液分离器的入气口。
2.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器为常压蒸汽喷射器，所述外接气源为蒸汽。
3.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器设置在所述喷射器与所述液环真空泵之间，所述冷凝器上设置有入气口与出气口，所述喷射器的出气口连接所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接所述液环真空泵的入气口。
4.如权利要求3所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷凝器上设置有冷冻水上水口与冷冻水回水口。
5.如权利要求4所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷冻水上水口设置在所述冷凝器的下端，所述冷冻水回水...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华生，刘增，张长革，贾福山，杜小岭，李永阔，王艳丽，
申请(专利权)人：沧州大化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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