【技术实现步骤摘要】
本技术属于研磨设备的，尤其涉及为一种浆料自动研磨装置。
技术介绍
1、现有市场上的粉末研磨一般分为干磨和湿磨，湿磨就是把要研磨的粉末和液体混合在一起形成浆料，在浆料中研磨至所需的粒度大小。在研磨少量浆料样品时，样品的研磨均为人工操作，在人工研磨时，操作人员一手按住研钵，一手持研磨棒按在研磨的样品上不断研磨，直至细化到所需要的粒度为止。这一操作的研磨时间长，劳动强度大，且研磨过程中粉末颗粒受力不均，样品粒度大小不一，影响研磨质量。
2、目前已有一些自动研磨装置采用旋转托盘，研磨棒在研钵中进动旋转，从而把粉末研磨成所需的粒度大小。但是这种自动研磨装置结构比较复杂，价格较高，而且一套电动装置只能研磨一份样品；另外，研钵的固定对于研磨质量同样至关重要。尤其在湿磨中，浆料是有一定流动性的，如果巧妙利用这种流动性设计出更高效、更低成本的自动研磨装置，成为当前亟待改进的方向之一。
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中自动研磨装置存在问题，提供了一种浆料自动研磨装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种浆料自动研磨装置，包括有固定支架，所述固定支架包括有底架和顶架，且两者通铰链件相铰接连接，在顶架上固定连接有横梁杆，在所述横梁杆上安装有至少一个研磨棒，在所述固定支架上安装有按压锁扣组件，用于实现所述底架与顶架之间的锁合，在所述底架上安装有电动底座，在所述电动底座上设置有u形托盘，在所述u形托盘上设置有卡具组件，所述u形托盘通过电动底座传动使研钵围绕研磨棒做
3、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述卡具组件包括有两个横连杆和两个纵连杆，两个所述横连杆横向布置在所述u形托盘上，每个纵连杆的两端分别设置有穿孔，且其通过两个穿孔滑动设置在两个所述横连杆之间，在每个所述纵连杆的两端分别设置有第一锁合螺丝。
4、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述u形托盘的两侧分别设置有两个调节孔，在每个横连杆的两端分别贯穿设置有第二锁合螺丝，所述横连杆通过两个所述第二锁合螺丝活动设置在两个所述调节孔之间，以此调节夹持高度。
5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在每个所述纵连杆上设置有定位卡套，所述定位卡套用于增加两个所述纵连杆夹持之间的摩擦力。
6、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述电动底座包括有带有控制面板的壳体，在所述壳体的顶部分别转动连接有两个从动轮盘和一个驱动轮盘，所述驱动轮盘与两个从动轮盘呈等边三角形布置，且三个轮盘上偏心设置有插销孔，在所述壳体内安装有电机，所述电机的输出转轴与所述驱动轮盘相连接，在所述u形托盘的底部固定连接有三个与所述插销孔相对应的插销，所述u形托盘通过三个插销分别与驱动轮盘、两个从动轮盘插接连接。
7、作为上述技术方案的进一步补充说明，所述研磨棒固定在调节螺杆上，所述调节螺杆螺纹连接在所述横梁杆上。
8、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述横梁杆上固定连接有套筒，在所述套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置于调节螺杆上，且两者配合共同为所述研磨棒提供调整压力。
9、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述按压锁扣组件的锁钩安装在底架上，所述按压锁扣组件的锁扣件安装在顶架上。
10、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述按压锁扣组件的锁钩安装在顶架上，所述按压锁扣组件的锁扣件安装在底架上。
11、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
12、1.本技术在固定支架可以设置多个研磨棒，同时一个托盘上可放置多个研钵与固定支架上多个研磨棒相对应，通过一个电机底座驱动u形托盘带动多个研钵同时平移旋转，实现多个样同时研磨，这样就大大降低了研钵设备的成本。
13、2.本技术将研磨棒通过复位弹簧和调节螺杆相配合固定安装支架上，利用调节螺杆调整压力，以此达到控制研磨速度和研磨质量的目的。
14、3.本技术针对研钵设计了专用卡具组件，其由两个横连杆和两个纵连杆组成，该卡具组件结构简单，同时可以对夹持高度和夹持力度进行调节。
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1.一种浆料自动研磨装置，包括有固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）包括有底架（101）和顶架（102），且两者通铰链件（103）相铰接连接，在顶架（102）上固定连接有横梁杆（104），在所述横梁杆（104）上安装有至少一个研磨棒（5），在所述固定支架（1）上安装有按压锁扣组件（11），用于实现所述底架（101）与顶架（102）之间的锁合，在所述底架（101）上安装有电动底座（2），在所述电动底座（2）上设置有U形托盘（3），在所述U形托盘（3）上设置有卡具组件（4），所述U形托盘（3）通过电动底座（2）传动使研钵（12）围绕研磨棒（5）做平移旋转研磨动作。
2.根据权利要求1所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述卡具组件（4）包括有两个横连杆（401）和两个纵连杆（402），两个所述横连杆（401）横向布置在所述U形托盘（3）上，每个纵连杆（402）的两端分别设置有穿孔（403），且其通过两个穿孔（403）滑动设置在两个所述横连杆（401）之间，在每个所述纵连杆（402）的两端分别设置有第一锁合螺丝（404）。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求2或3所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：在每个所述纵连杆（402）上设置有定位卡套（406），所述定位卡套（406）用于增加两个所述纵连杆（402）夹持之间的摩擦力。
5.根据权利要求4所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述电动底座（2）包括有带有控制面板的壳体（201），在所述壳体（201）的顶部分别转动连接有两个从动轮盘（202）和一个驱动轮盘（203），所述驱动轮盘（203）与两个从动轮盘（202）呈等边三角形布置，且三个轮盘上偏心设置有插销孔（204），在所述壳体（201）内安装有电机（205），所述电机（205）的输出转轴与所述驱动轮盘（203）相连接，在所述U形托盘（3）的底部固定连接有三个与所述插销孔（204）相对应的插销（6），所述U形托盘（3）通过三个插销（6）分别与驱动轮盘（203）、两个从动轮盘（202）插接连接。
6.根据权利要求1至3中任一项或5所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述研磨棒（5）固定在调节螺杆（8）上，所述调节螺杆（8）螺纹连接在所述横梁杆（104）上。
7.根据权利要求6所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：在所述横梁杆（104）上固定连接有套筒（9），在所述套筒（9）内设置有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）设置于调节螺杆（8）上，且两者配合共同为所述研磨棒（5）提供调整压力。
8.根据权利要求1至3中任一项或5或7所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述按压锁扣组件（11）的锁钩安装在底架（101）上，所述按压锁扣组件（11）的锁扣件安装在顶架（102）上。
9.根据权利要求1至3中任一项或5或7所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述按压锁扣组件（11）的锁钩安装在顶架（102）上，所述按压锁扣组件（11）的锁扣件安装在底架（101）上。
...【技术特征摘要】
1.一种浆料自动研磨装置，包括有固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）包括有底架（101）和顶架（102），且两者通铰链件（103）相铰接连接，在顶架（102）上固定连接有横梁杆（104），在所述横梁杆（104）上安装有至少一个研磨棒（5），在所述固定支架（1）上安装有按压锁扣组件（11），用于实现所述底架（101）与顶架（102）之间的锁合，在所述底架（101）上安装有电动底座（2），在所述电动底座（2）上设置有u形托盘（3），在所述u形托盘（3）上设置有卡具组件（4），所述u形托盘（3）通过电动底座（2）传动使研钵（12）围绕研磨棒（5）做平移旋转研磨动作。
2.根据权利要求1所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：所述卡具组件（4）包括有两个横连杆（401）和两个纵连杆（402），两个所述横连杆（401）横向布置在所述u形托盘（3）上，每个纵连杆（402）的两端分别设置有穿孔（403），且其通过两个穿孔（403）滑动设置在两个所述横连杆（401）之间，在每个所述纵连杆（402）的两端分别设置有第一锁合螺丝（404）。
3.根据权利要求2所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：在所述u形托盘（3）的两侧分别设置有两个调节孔（7），在每个横连杆（401）的两端分别贯穿设置有第二锁合螺丝（405），所述横连杆（401）通过两个所述第二锁合螺丝（405）活动设置在两个所述调节孔（7）之间，以此调节夹持高度。
4.根据权利要求2或3所述的一种浆料自动研磨装置，其特征在于：在每个所述纵连杆（402）上设置有定位卡套（406），所述定位卡套（406）用于增加两个所述纵连杆（402）夹持之...
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