高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺技术方案

技术编号：41954974 阅读：9 留言：0更新日期：2024-07-10 16:41

本发明专利技术公开了高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺，包括过滤箱，所述过滤箱内固定连接有滤板，并且过滤箱的内壁开设有两个导向槽；还包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，用于挤压滤板；还包括刮板，所述刮板通过多个同步移动组件与压板卡接。本发明专利技术提供的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺通过压板对粘性催化剂进行挤压过滤，提高过滤的效果，然后通过同步移动组件连接刮板与压板，在压板移动过程中，被动式锁止刮板并驱动刮板移动，以使得压板在移动过程中，刮板持续对压板的下表面进行清理，无需关停压板进行人工清理，方便操作，省时省力，并且减少催化剂原料的损耗。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂制备，具体涉及高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺。

技术介绍

1、脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

2、在脱销催化剂的制备过程中，将各原料混合搅拌至粘稠状，然后经过过滤将混炼后物料中的杂质取出，避免在成型时堵塞模具，影响成型效果，然而在对粘性催化剂进行过滤时，自然状态下的过滤会导致过滤效果低，因此会需要使用压板等工具按压滤板上的催化剂，提高过滤的效率，然而在按压后，会有部分粘性催化剂附着在压板等工具的表面，从而增加原料的损耗。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，包括过滤箱，所述过滤箱内固定连接有滤板，并且过滤箱的内壁开设有两个导向槽；

3、还包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，用于挤压滤板；

4、还包括刮板，所述刮板通过多个同步移动组件与压板卡接，在压板上移时，驱动刮板同步上移，并且在导向槽的限位下，在压板的下表面移动。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述同步移动组件包括固定于所述刮板上的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定球，所述固定球外转动设置有两个转动管，两个转动管内均滑动设置有卡接块。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定球表面固定连接有两个第一限位杆，两个所述转动管上均固定连接有第二限位杆，两个所述第一限位杆与两个所述第二限位杆外均固定连接有套环；

9、还包括两个拉簧，所述拉簧与位于同一侧的两个套环固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述固定球表面固定连接有多个抵接块，两个所述转动管表面外均固定连接有固定条，各所述固定条分别与各所述抵接块活动接触。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、还包括多个密封板以及驱动所述密封板移动的滑动打开组件，所述密封板用于密封压板，所述密封板的一侧固定连接有多个抵接弹簧，所述抵接弹簧与所述压板内壁固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述滑动打开组件包括固定于所述密封板上的限位板，所述限位板上转动设置有转动板，并且限位板上固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧与所述转动板固定连接。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述刮板的两侧均固定连接有滚轮，两个所述滚轮分别转动设置于两个所述导向槽内。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、还包括限位框，所述压板与所述限位框相适配，所述限位框的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述过滤箱内。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、还包括进料管以及驱动进料管转动的驱动进料组件，所述驱动进料组件包括固定于所述进料管外的齿轮，所述限位框外固定连接有齿条，所述齿条传动啮合与所述齿轮外，所述过滤箱上固定连接有固定座，所述固定座与所述进料管转动连接。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成工艺，首先将nh4vo3溶液、(nh4)6h2w12o40溶液、去离子水等加入到tio2中进行充分搅拌，保证 nh4vo3和(nh4)6h2w12o40能均匀浸渍到tio2表面，然后将造孔剂和结构助剂等加入混料中继续搅拌均匀，最后加入黏结剂进行搅拌至水分到一定含量为止，此时催化剂有一定的黏性和强度，然后经过过滤、成型、锻造、干燥，从而形成脱销催化剂。

24、在上述技术方案中，本专利技术提供的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统及合成工艺具备的有益效果：

25、本专利技术：通过压板对粘性催化剂进行挤压过滤，提高过滤的效果，然后通过同步移动组件连接刮板与压板，在压板移动过程中，被动式锁止刮板并驱动刮板移动，以使得压板在移动过程中，刮板持续对压板的下表面进行清理，无需关停压板进行人工清理，方便操作，省时省力，并且减少催化剂原料的损耗。

26、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

27、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

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【技术保护点】

1.高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）内固定连接有滤板（3），并且过滤箱（1）的内壁开设有两个导向槽（7）；

2.根据权利要求1所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述同步移动组件包括固定于所述刮板（4）上的固定杆（51），所述固定杆（51）的顶端固定连接有固定球（52），所述固定球（52）外转动设置有两个转动管（53），两个转动管（53）内均滑动设置有卡接块（54）。

3.根据权利要求2所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述固定球（52）表面固定连接有两个第一限位杆（521），两个所述转动管（53）上均固定连接有第二限位杆（55），两个所述第一限位杆（521）与两个所述第二限位杆（55）外均固定连接有套环（56）；

4.根据权利要求3所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述固定球（52）表面固定连接有多个抵接块（58），两个所述转动管（53）表面外均固定连接有固定条（59），各所述固定条（59）分别与各所述抵接块（58）活动接触。</p>

5.根据权利要求1所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，还包括多个密封板（24）以及驱动所述密封板（24）移动的滑动打开组件，所述密封板（24）用于密封压板（2），所述密封板（24）的一侧固定连接有多个抵接弹（64）簧，所述抵接弹（64）簧与所述压板（2）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述滑动打开组件包括固定于所述密封板（24）上的限位板（62），所述限位板（62）上转动设置有转动板（61），并且限位板（62）上固定连接有扭转弹簧（63），所述扭转弹簧（63）与所述转动板（61）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述刮板（4）的两侧均固定连接有滚轮（71），两个所述滚轮（71）分别转动设置于两个所述导向槽（7）内。

8.根据权利要求1所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，还包括限位框（22），所述压板（2）与所述限位框（22）相适配，所述限位框（22）的底部固定连接有滑动杆（23），所述滑动杆（23）滑动设置于所述过滤箱（1）内。

9.根据权利要求8所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，还包括进料管（8）以及驱动进料管（8）转动的驱动进料组件，所述驱动进料组件包括固定于所述进料管（8）外的齿轮（91），所述限位框（22）外固定连接有齿条（92），所述齿条（92）传动啮合与所述齿轮（91）外，所述过滤箱（1）上固定连接有固定座（93），所述固定座（93）与所述进料管（8）转动连接。

10.一种基于权利要求1-9中任一项所述高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂的合成工艺，首先将NH4VO3溶液、(NH4)6H2W12O40溶液、去离子水等加入到TiO2中进行充分搅拌，保证NH4VO3和(NH4)6H2W12O40能均匀浸渍到TiO2表面，然后将造孔剂和结构助剂等加入混料中继续搅拌均匀，最后加入黏结剂进行搅拌至水分到一定含量为止，此时催化剂有一定的黏性和强度，然后经过过滤、成型、锻造、干燥，从而形成脱销催化剂。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述固定球（52）表面固定连接有多个抵接块（58），两个所述转动管（53）表面外均固定连接有固定条（59），各所述固定条（59）分别与各所述抵接块（58）活动接触。

6.根据权利要求5所述的高耐硫协同氧化一氧化碳催化剂合成系统，其特征在于，所述滑动打开组件包括固定于所述密封板（24）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱芳，王丽，华驰，
申请(专利权)人：江苏万德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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