冷凝回流精馏塔制造技术

本技术提供了一种冷凝回流精馏塔，包括精馏塔本体、第一液泵及第一冷却器，精馏塔本体内从上至下依次设置有第一冷凝段、第一集液箱、精馏段、提馏段及再沸器，精馏塔本体上设置有不凝气出口、进料口、塔顶产品出口、热回流口、第一冷凝回流口及塔底产品出口，塔顶产品出口与第一集液箱连通，热回流口与精馏段连通，第一冷凝回流口与第一冷凝段连通，塔顶产品出口与第一液泵的输入端连接，第一液泵的输出端分别与热回流口、第一冷却器的输入端和相应的收集装置连接。本技术大幅缩减塔顶冷的冷却量，便于热能的回收利用等，提高了精馏效率和产能，更加节能，降低了能耗、成本等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精馏塔，具体涉及一种冷凝回流精馏塔。

技术介绍

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，是一种传统化工分离设备，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔的内部分为精馏段和提馏段，塔内进料口以上的部分为精馏段，塔内进料口以下的部分为提馏段，在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品；在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断被提馏出来，重组分在液相中不断浓缩，在塔底获得重组分的产品。但是，当所被分离的轻组分量较大时，塔顶气相量大幅度增加，需设置大口径的气相管道将这些气相轻组引入相应冷却器冷凝，会产生一定的阻力，使得塔顶压力增加，影响精馏效率等；为避免未被完全冷凝的气相轻组分随不凝汽由塔顶排出而造成塔顶产品损失，往往需要加大冷却量以确保气相轻组分被完全冷凝，这样不仅提高了塔顶的冷却量，同时也加大了塔底再沸器的热能损耗等。

技术实现思路

1、本技术的目的是提出一种冷凝回流精馏塔，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：

2、冷凝回流精馏塔，包括精馏塔本体、第一液泵及第一冷却器，精馏塔本体内从上至下依次设置有第一冷凝段、第一集液箱、精馏段、提馏段及再沸器，精馏塔本体上设置有不凝气出口、进料口、塔顶产品出口、热回流口、第一冷凝回流口及塔底产品出口，进料口位于精馏段与提馏段之间，塔顶产品出口与第一集液箱连通，热回流口与精馏段连通，第一冷凝回流口与第一冷凝段连通，塔底产品出口位于精馏塔本体的底部，不凝气出口位于精馏塔本体的顶部，塔顶产品出口与第一液泵的输入端连接，第一液泵的输出端分别与热回流口、第一冷却器的输入端和相应的收集装置连接，第一冷却器的输出端与第一冷凝回流口连接。

3、在一些实施方式中，第一冷凝段的上方设置有第二冷凝段，精馏塔本体上设置有与第二冷凝段连通的第二冷凝回流口，第二冷凝回流口与第二冷却器的输出端连接，第一液泵的输出端与第二冷却器的输入端连接。

4、在一些实施方式中，第二冷凝段的内径小于第一冷凝段的内径。

5、在一些实施方式中，第一冷凝回流口位于第一冷凝段的顶部，第二冷凝回流口位于第二冷却器的顶部。

6、在一些实施方式中，第一液泵为增压泵。

7、在一些实施方式中，热回流口位于精馏段的顶部。

8、在一些实施方式中，塔顶产品出口位于第一集液箱的底部。

9、另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

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【技术保护点】

1.冷凝回流精馏塔，其特征在于，包括精馏塔本体(1)、第一液泵(4)及第一冷却器(5)，所述精馏塔本体(1)内从上至下依次设置有第一冷凝段(103)、第一集液箱(2)、精馏段(101)、提馏段(102)及再沸器(3)，所述精馏塔本体(1)上设置有不凝气出口(14)、进料口(11)、塔顶产品出口(12)、热回流口(15)、第一冷凝回流口(16)及塔底产品出口(13)，所述进料口(11)位于所述精馏段(101)与所述提馏段(102)之间，所述塔顶产品出口(12)与所述第一集液箱(2)连通，所述热回流口(15)与所述精馏段(101)连通，所述第一冷凝回流口(16)与所述第一冷凝段(103)连通，所述塔底产品出口(13)位于所述精馏塔本体(1)的底部，所述不凝气出口(14)位于所述精馏塔本体(1)的顶部，所述塔顶产品出口(12)与所述第一液泵(4)的输入端连接，所述第一液泵(4)的输出端分别与所述热回流口(15)、所述第一冷却器(5)的输入端和相应的收集装置连接，所述第一冷却器(5)的输出端与所述第一冷凝回流口(16)连接。

2.根据权利要求1所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述第一冷凝段(103)的上方设置有第二冷凝段(104)，所述精馏塔本体(1)上设置有与所述第二冷凝段(104)连通的第二冷凝回流口(17)，所述第二冷凝回流口(17)与第二冷却器(6)连接，所述第一液泵(4)的输出端与所述第二冷却器(6)的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述第二冷凝段(104)的内径小于所述第一冷凝段(103)的内径。

4.根据权利要求3所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述第一冷凝回流口(16)位于所述第一冷凝段(103)的顶部，所述第二冷凝回流口(17)位于所述第二冷却器(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述第一液泵(4)为增压泵。

6.根据权利要求1所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述热回流口(15)位于所述精馏段(101)的顶部。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的冷凝回流精馏塔，其特征在于，所述塔顶产品出口(12)位于所述第一集液箱(2)的底部。

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【技术特征摘要】

1.冷凝回流精馏塔，其特征在于，包括精馏塔本体(1)、第一液泵(4)及第一冷却器(5)，所述精馏塔本体(1)内从上至下依次设置有第一冷凝段(103)、第一集液箱(2)、精馏段(101)、提馏段(102)及再沸器(3)，所述精馏塔本体(1)上设置有不凝气出口(14)、进料口(11)、塔顶产品出口(12)、热回流口(15)、第一冷凝回流口(16)及塔底产品出口(13)，所述进料口(11)位于所述精馏段(101)与所述提馏段(102)之间，所述塔顶产品出口(12)与所述第一集液箱(2)连通，所述热回流口(15)与所述精馏段(101)连通，所述第一冷凝回流口(16)与所述第一冷凝段(103)连通，所述塔底产品出口(13)位于所述精馏塔本体(1)的底部，所述不凝气出口(14)位于所述精馏塔本体(1)的顶部，所述塔顶产品出口(12)与所述第一液泵(4)的输入端连接，所述第一液泵(4)的输出端分别与所述热回流口(15)、所述第一冷却器(5)的输入端和相应的收集装置连接，所述第一冷却器(5)的输出端与所述第一冷凝回流口(16)连接。

2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江闽，汪立伟，桑立强，
申请(专利权)人：南京中设石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：