【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末返回料，尤其涉及一种金属粉末返回料的循环利用装置。
技术介绍
1、金属加工过程中，常需要对金属材料进行切割，此时便产生大量的金属粉末，而现有的金属粉末需要回收时，便需要用到金属粉末返回料装置，而现有的金属粉末返回料装置，因其缺少粉碎过筛部件，在金属粉末返回料装置的使用过程中，无法根据使用需要对金属粉末碎块进行粉碎和过筛，导致金属粉末重铸时熔融不彻底，进而影响金属粉末返料装置的回收效果。
2、本技术相较于现有金属粉末返回料装置，添加了粉碎分筛装置，在金属粉末返回料装置的使用过程中，可根据使用需要对金属粉末碎块进行粉碎和分筛，防止金属粉末重铸后熔融不彻底，进而提升金属粉末返料装置回收效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属粉末返回料的循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定壳和进料斗，所述固定壳的顶部贯穿安装有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有遮挡盖；
3、所述遮挡盖的顶部安装有电动机，且电动机的输出端延伸至遮挡盖的下方，所述电动机的输出端安装有转杆，所述转杆的外表面安装有四组粉碎刀头，所述进料斗的内侧安装有拦截网，所述进料斗的两侧均安装有振动器；
4、所述进料斗的正面安装有控制开关。
5、优选的，所述固定壳的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有温度控制器，所述箱门的正面安装有把手锁。
6、优选的，所述固定壳的底部
7、优选的，所述固定壳的顶部贯穿安装有两组泄压头，且泄压头位于进料斗的外侧。
8、优选的，所述固定壳的内部布置有隔热层，所述隔热层的两侧均安装有若干电热管。
9、优选的，所述隔热层的内侧连接有收纳箱。
10、优选的，所述遮挡盖的顶部贯穿安装有两组进料管，且进料管位于电动机的外侧。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过安装有电动机、转杆、粉碎刀头、拦截网和振动器，电动机经由电磁效应，将转动力输送至转杆的内部，转杆在电动机的驱动下发生转动，粉碎刀头在转杆的驱动下发生转动，将金属块粉碎为金属粉末，拦截网对金属粉末进行筛，并将粉碎后的金属粉末输送至收纳箱的内部，振动器带动进料斗发生高频细小抖动，加快金属粉末的分筛速度，完成金属粉末的分筛。
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1.一种金属粉末返回料的循环利用装置，包括固定壳(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的顶部贯穿安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部螺纹连接有遮挡盖(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的正面通过开合页安装有箱门(10)，所述箱门(10)的正面安装有温度控制器(11)，所述箱门(10)的正面安装有把手锁(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的底部安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部安装有四组支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部安装有法兰(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的顶部贯穿安装有两组泄压头(16)，且泄压头(16)位于进料斗(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的内部布置有隔热层(17)，所述隔热层(17)的两侧均安装有若干电热管(18)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述遮挡盖(3)的顶部贯穿安装有两组进料管(20)，且进料管(20)位于电动机(4)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末返回料的循环利用装置，包括固定壳(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的顶部贯穿安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部螺纹连接有遮挡盖(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的正面通过开合页安装有箱门(10)，所述箱门(10)的正面安装有温度控制器(11)，所述箱门(10)的正面安装有把手锁(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末返回料的循环利用装置，其特征在于：所述固定壳(1)的底部安装有固定板(13)，所述固定板(13)的底部安装有四组支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部安装有法兰(15)。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴达祥，
申请(专利权)人：佛山市北泰合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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