一种伺服电机转子冲片成型装置制造方法及图纸

技术编号:41953815 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-10 16:40
本技术属于伺服电机加工技术领域,提供了一种伺服电机转子冲片成型装置,本伺服电机转子冲片成型装置包括工作台,工作台上具有成型孔,工作台上具有支撑板,支撑板上设置有液压缸,液压缸的输出轴上设置有与成型孔对应的冲压模具,工作台上还设置有位于成型孔下方的下料通道,下料通道内上下间隔设置有若干个倾斜交错设置的缓冲板,下料通道内还设置有若干个与缓冲板交错设置的隔板,缓冲板的一端与下料通道的内侧面转轴连接,缓冲板的另一端转轴连接有插板,隔板上形成与插板配合的插槽,插槽内设置有缓冲弹簧机构。本技术解决了现有冲片成型装置产出的成型件下落速度快,容易碰撞损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于伺服电机加工,尤其涉及一种伺服电机转子冲片成型装置


技术介绍

1、伺服电机是指在伺服系统中控制机械原件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自传现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,转子冲片作为转子的重要组成,在加工过程中需要加工成型装置进行加工。

2、现有的伺服电机转子冲片成型装置上一般没有设置落料缓冲装置,当成型件从落料孔落下时,由于速度较快,成型件之间很容易发生碰撞而导致损坏。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题,提供了一种伺服电机转子冲片成型装置。

2、本技术采用如下技术方案:

3、本伺服电机转子冲片成型装置包括工作台,所述工作台上具有成型孔,所述工作台上具有支撑板,所述支撑板上设置有液压缸,所述液压缸的输出轴上设置有与成型孔对应的冲压模具,所述工作台上还设置有位于成型孔下方的下料通道,所述下料通道内上下间隔设置有若干个倾斜交错设置的缓冲板,所述下料通道内还设置有若干个与缓冲板交错设置的隔板,所述缓冲板的一端与下料通道的内侧面转轴连接,所述缓冲板的另一端转轴连接有插板,所述隔板上形成与插板配合的插槽,所述插槽内设置有缓冲弹簧机构。

4、进一步的,所述工作台上设置有输送机构,所述输送机构包括固定在工作台两端的固定架,所述固定架上具有上下设置的输送辊。

5、进一步的,所述缓冲弹簧机构包括连接座,所述连接座的顶端和底端开有弹簧槽,所述弹簧槽内设置有弹簧,所述弹簧槽内还设置有压板,所述缓冲弹簧机构还包括两个分别固连在插板上和插槽底面上的t形件,所述t形件的一端固连至压板。

6、进一步的,所述弹簧由多个弹簧圈组成,相邻所述弹簧圈上分别设置有定位块和与定位块配合的定位槽,当相邻所述弹簧圈压并在一起时,一个所述弹簧圈上的定位块凸伸至另一个弹簧圈上的定位槽内。

7、进一步的,所述工作台两侧形成向上的翻沿,所述工作台两侧还设置有7形的定位板,所述翻沿上插设有若干个螺杆,所述螺杆的一端固连至定位板,所述螺杆的另一端固连旋钮,所述定位板的一侧设置有若干个转轮,所述定位板上固连有若干个电动推杆,所述转轮连接在电动推杆输出轴的底端。

8、进一步的,所述工作台上位于下料通道下方设置有输送带机构。

9、本技术的有益效果是:

10、1、本伺服电机转子冲片成型装置在出料通道内设置有多个倾斜设置的缓冲板,缓冲板与隔板之间通过插板插槽结构配合,插槽内还设置有缓冲弹簧机构,从而缓冲板较好的实现了对成型件进行减速缓冲,避免成型件损坏。

11、2、本伺服电机转子冲片成型装置中的缓冲弹簧机构可以实现双向缓冲,具备二次缓冲的作用,缓冲效果明显。

12、3、本伺服电机转子冲片成型装置中定位板的位置可根据原料的长宽进行调节,转轮的高度可根据原料的厚度进行调节,从而可防止原料输送时出现偏移从而影响产品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种伺服电机转子冲片成型装置,包括工作台,所述工作台上具有成型孔,其特性在于,所述工作台上具有支撑板,所述支撑板上设置有液压缸,所述液压缸的输出轴上设置有与成型孔对应的冲压模具,所述工作台上还设置有位于成型孔下方的下料通道,所述下料通道内上下间隔设置有若干个倾斜交错设置的缓冲板,所述下料通道内还设置有若干个与缓冲板交错设置的隔板,所述缓冲板的一端与下料通道的内侧面转轴连接,所述缓冲板的另一端转轴连接有插板,所述隔板上形成与插板配合的插槽,所述插槽内设置有缓冲弹簧机构。

2.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述工作台上设置有输送机构,所述输送机构包括固定在工作台两端的固定架,所述固定架上具有上下设置的输送辊。

3.根据权利要求1或2所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述缓冲弹簧机构包括连接座,所述连接座的顶端和底端开有弹簧槽,所述弹簧槽内设置有弹簧,所述弹簧槽内还设置有压板,所述缓冲弹簧机构还包括两个分别固连在插板上和插槽底面上的T形件,所述T形件的一端固连至压板。

4.根据权利要求3所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述弹簧由多个弹簧圈组成,相邻所述弹簧圈上分别设置有定位块和与定位块配合的定位槽,当相邻所述弹簧圈压并在一起时,一个所述弹簧圈上的定位块凸伸至另一个弹簧圈上的定位槽内。

5.根据权利要求4所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述工作台两侧形成向上的翻沿,所述工作台两侧还设置有7形的定位板,所述翻沿上插设有若干个螺杆,所述螺杆的一端固连至定位板,所述螺杆的另一端固连旋钮,所述定位板的一侧设置有若干个转轮,所述定位板上固连有若干个电动推杆,所述转轮连接在电动推杆输出轴的底端。

6.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述工作台上位于下料通道下方设置有输送带机构。

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【技术特征摘要】

1.一种伺服电机转子冲片成型装置,包括工作台,所述工作台上具有成型孔,其特性在于,所述工作台上具有支撑板,所述支撑板上设置有液压缸,所述液压缸的输出轴上设置有与成型孔对应的冲压模具,所述工作台上还设置有位于成型孔下方的下料通道,所述下料通道内上下间隔设置有若干个倾斜交错设置的缓冲板,所述下料通道内还设置有若干个与缓冲板交错设置的隔板,所述缓冲板的一端与下料通道的内侧面转轴连接,所述缓冲板的另一端转轴连接有插板,所述隔板上形成与插板配合的插槽,所述插槽内设置有缓冲弹簧机构。

2.根据权利要求1所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述工作台上设置有输送机构,所述输送机构包括固定在工作台两端的固定架,所述固定架上具有上下设置的输送辊。

3.根据权利要求1或2所述的伺服电机转子冲片成型装置,其特征在于,所述缓冲弹簧机构包括连接座,所述连接座的顶端和底端开有弹簧槽,所述弹簧槽内设置有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹东明
申请(专利权)人:东莞市天一精密机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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