【技术实现步骤摘要】
本申请涉及药品包装设备技术的领域，尤其是涉及一种药品罐装机。
技术介绍
1、药品罐装机是一种常见的包装机械设备，常药品罐装机用于高效地将药品，包括片剂、胶囊与粉剂等装入药罐中，并完成封口、贴标签等操作，从而减少人工操作对于药品安全和卫生的影响。
2、授权公告号为cn206691457u的中国技术专利公开一种防堵塞的药品罐装机，包括底座和机体，底座的上表面从左到右依次安装有两个支架，且两个支架之间从上到下依次安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的表面均开设有第一通孔和第二通孔，且机体的底端分别与第一通孔和第二通孔插接，机体的顶部铰接有顶盖，机体内壁的顶端固定连接有固定杆，固定杆远离机体内壁的一端与电机的表面固定连接，电机的输出轴与转盘上表面的中心固定连接，转盘下表面的左侧固定连接有搅拌杆，底座正面的左侧安装有控制器，机体的底端安装有罐装管。
3、上述的药品灌装机在运行时，工作人员需手动将药罐传输至罐装管的底部，等药品传输完后，工作人员将装有药品的药罐取出后，再将新的药罐重新传输至罐装管的底部，等待新的药品传输至药罐内，如此循环往复，当对大量的药品进行罐装时，工作量大，且费时费力。
技术实现思路
1、为了减少工作人员的工作量，提升生产效率，本申请提供一种药品罐装机。
2、本申请提供的一种药品罐装机，采用如下的技术方案：
3、一种药品罐装机，包括机架，还包括传送带、转动盘、转动机构、装料机构与出料机构，所述传送带水平设置且与
4、通过采用上述技术方案，传送带将药罐传输至转动盘上，此时，工作人员启动装料机构，从而将药品装入药罐内，当药品装入药罐后，通过转动机构，转动盘转动，从而将药罐传输至设定位置后，通过出料机构，将药罐与转动盘脱离，从而无须工作人员手动操作，减少工作人员的工作量，提升生产效率。
5、优选的，所述转动机构包括驱动电机、驱动板、主动板、从动板与传动件，所述驱动电机位于机架上且与机架连接，所述驱动电机的输出轴与驱动板连接，所述主动板与驱动板均水平设置，所述主动板位于驱动板的顶部且与驱动板连接，所述从动板位于驱动板的一侧且与机架转动连接，所述从动板与转动盘同轴连接，所述传动件位于驱动板上，所述传动件用于与从动板接触，所述传动件用于使从动板随驱动板转动而转动。
6、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动板转动，驱动板与主动板连接，从而使得驱动板与主动板同步转动，通过传动件，从动板随主动板同步转动，从而带动传动盘同步转动，进而将药罐传输至设定位置，提高了自动化程度。
7、优选的，所述从动板上开设有传动槽，所述传动槽沿竖直方向贯穿从动板，所述传动件包括传动轴，所述传动轴竖直设置且与驱动板连接，所述传动轴用于与传动槽接触，所述主动板上开设有可供从动板转动的让位槽，所述让位槽沿竖直方向贯穿主动板，所述从动板上开设有弧形槽，所述弧形槽的凹弧侧背离从动板的转动轴线，所述弧形槽的内侧壁用于与主动板的外周壁接触。
8、通过采用上述技术方案，驱动板转动带动传动轴同步转动，当传动轴与传动槽卡接时，传动轴转动带动从动板同步转动，从而使得药罐同步移动；当传动轴与传动槽脱离时，驱动板的外周壁与弧形槽的内侧壁接触，对从动板锁定，此时转动盘静止，从而使得传动盘间歇转动，从而方便对药罐的传输。
9、优选的，所述转动盘上开设有连接孔，所述连接孔沿竖直方向贯穿转动盘，所述转动盘的底部设置有传输块，所述传输块竖直设置且位于转动盘上的连接孔的底部，所述传输块与转动盘连接，所述传输块上开设有竖向槽，所述竖向槽竖直设置且与连接孔连通，所述竖向槽的侧壁用于与药罐的侧壁接触，所述装料机构包括装料桶与传输管，所述装料桶位于转动盘的顶部，所述装料桶与机架连接，所述传输管的一端与装料桶连通，所述传输管的另一端的位于连接孔的顶部。
10、通过采用上述技术方案，当药罐传输至转动盘上时，通过连接孔，药罐的侧壁与竖向槽的侧壁接触，从而使得装料桶与传输管对药罐装料，从而减少工作人员的工作量。
11、优选的，所述机架上安装有第一气缸与封装块，所述第一气缸的缸体与机架连接，所述第一气缸的活塞杆与封装块连接，所述封装块水平设置，所述封装块的侧壁与药罐的顶部接触且用于对药罐封装。
12、通过采用上述技术方案，当药罐在转动盘上传输至设定位置时，通过第一气缸，从而调节封装块的位置，使得封装块与药罐顶部接触，从而使得药罐的顶部进行封装。
13、优选的，所述机架上安装有同步带，所述同步带水平设置且位于转动盘的一侧，所述同步带与机架连接，所述同步带用于传输药罐，所述出料机构包括升降板、第二气缸、升降杆与推动件，所述升降板水平设置且位于竖向槽内，所述升降板的侧壁与竖向槽的侧壁接触，所述升降板的顶部用于与药罐的底部接触，所述第二气缸位于转动盘的底部，所述第二气缸的缸体与机架连接，所述第二气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸的活塞杆与升降杆周向连接，所述升降杆竖直设置，所述升降杆的顶部用于与升降板的底部接触，所述推动件位于转动盘的顶部，所述推动件用于与药罐接触且用于将药罐传输至同步带上。
14、通过采用上述技术方案，当药罐封装后，工作人员启动第二气缸，第二气缸的活塞杆升降带动升降杆同步升降，从而使得升降杆伸入竖向槽内且对升降板升降，进而使得药罐升降，再通过推动件，从而使得药罐传输至同步带上，从而方便对药罐进行传输。
15、优选的，所述推动件包括第三气缸与推动块，所述第三气缸转动盘的顶部，所述第三气缸的缸体与机架连接，所述第三气缸的活塞杆与推动块连接，所述推动块竖直设置，所述推动块远离第三气缸的一侧用于与药罐的侧壁接触。
16、通过采用上述技术方案，当药罐沿竖直方向升降时至设定高度时，通过第三气缸的活塞杆伸缩，从而使得推动块与药罐的侧壁接触，从而对药罐施加推力，从而使得药罐传输至同步带上，进而减少工作人员的工作量。
17、优选的，所述传动槽的侧壁上设置有滚珠，所述滚珠的一侧与传动槽的侧壁连接，所述滚珠的另一侧用于与传动轴的侧壁接触。
18、通过采用上述技术方案，滚珠将传动槽与传动轴之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小传动槽侧壁与传动轴外周壁之间的摩擦力，进而减小传动轴的磨损，延长传动轴的使用寿命。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.工作人员将药罐传输至传送带上，经过传送带的传输，药罐传输至转动盘内的连接孔内，通过装料桶与传输管，药品传输至药罐内，工作人员通过转动机构，将装有药品的药罐传输至设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药品罐装机，包括机架（1），其特征在于：还包括传送带（11）、转动盘（3）、转动机构（4）、装料机构（2）与出料机构（7），所述传送带（11）水平设置且与机架（1）连接，所述传送带（11）用于将药罐（14）传输至转动盘（3）上，所述转动盘（3）水平设置且位于传送带（11）的一侧，所述转动盘（3）与机架（1）连接，所述转动机构（4）与转动盘（3）连接且用于驱动转动盘（3）转动，所述装料机构（2）位于转动盘（3）的顶部，所述装料机构（2）与药罐（14）接触且用于将药品传输至药罐（14）内，所述出料机构（7）位于转动盘（3）的一侧，所述出料机构（7）与药罐（14）接触且用于将药罐（14）与转动盘（3）脱离。
2.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述转动机构（4）包括驱动电机（41）、驱动板（42）、主动板（43）、从动板（44）与传动件，所述驱动电机（41）位于机架（1）上且与机架（1）连接，所述驱动电机（41）的输出轴与驱动板（42）连接，所述主动板（43）与驱动板（42）均水平设置，所述主动板（43）位于驱动板（42）的顶部且与驱动板（42）连接
3.根据权利要求2所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述从动板（44）上开设有传动槽（52），所述传动槽（52）沿竖直方向贯穿从动板（44），所述传动件包括传动轴（45），所述传动轴（45）竖直设置且与驱动板（42）连接，所述传动轴（45）用于与传动槽（52）接触，所述主动板（43）上开设有可供从动板（44）转动的让位槽（51），所述让位槽（51）沿竖直方向贯穿主动板（43），所述从动板（44）上开设有弧形槽（53），所述弧形槽（53）的凹弧侧背离从动板（44）的转动轴线，所述弧形槽（53）的内侧壁用于与主动板（43）的外周壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述转动盘（3）上开设有连接孔（31），所述连接孔（31）沿竖直方向贯穿转动盘（3），所述转动盘（3）的底部设置有传输块（32），所述传输块（32）竖直设置且位于转动盘（3）上的连接孔（31）的底部，所述传输块（32）与转动盘（3）连接，所述传输块（32）上开设有竖向槽（33），所述竖向槽（33）竖直设置且与连接孔（31）连通，所述竖向槽（33）的侧壁用于与药罐（14）的侧壁接触，所述装料机构（2）包括装料桶（21）与传输管（22），所述装料桶（21）位于转动盘（3）的顶部，所述装料桶（21）与机架（1）连接，所述传输管（22）的一端与装料桶（21）连通，所述传输管（22）的另一端的位于连接孔（31）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述机架（1）上安装有第一气缸（64）与封装块（65），所述第一气缸（64）的缸体与机架（1）连接，所述第一气缸（64）的活塞杆与封装块（65）连接，所述封装块（65）水平设置，所述封装块（65）的侧壁与药罐（14）的顶部接触且用于对药罐（14）封装。
6.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述机架（1）上安装有同步带（12），所述同步带（12）水平设置且位于转动盘（3）的一侧，所述同步带（12）与机架（1）连接，所述同步带（12）用于传输药罐（14），所述出料机构（7）包括升降板（71）、第二气缸（72）、升降杆（73）与推动件（74），所述升降板（71）水平设置且位于竖向槽（33）内，所述升降板（71）的侧壁与竖向槽（33）的侧壁接触，所述升降板（71）的顶部用于与药罐（14）的底部接触，所述第二气缸（72）位于转动盘（3）的底部，所述第二气缸（72）的缸体与机架（1）连接，所述第二气缸（72）的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸（72）的活塞杆与升降杆（73）周向连接，所述升降杆（73）竖直设置，所述升降杆（73）的顶部用于与升降板（71）的底部接触，所述推动件（74）位于转动盘（3）的顶部，所述推动件（74）用于与药罐（14）接触且用于将药罐（14）传输至同步带（12）上。
7.根据权利要求6所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述推动件（74）包括第三气缸（741）与推动块（742），所述第三气缸（741）转动盘（3）的顶部，所述第三气缸（741）的缸体与机架（1）连接，所述第三气缸（741）的活塞杆与推动块（742）连接，所述推动块（742）竖直设置，所述推动块（742）远离第三气缸（741）的...
【技术特征摘要】
1.一种药品罐装机，包括机架（1），其特征在于：还包括传送带（11）、转动盘（3）、转动机构（4）、装料机构（2）与出料机构（7），所述传送带（11）水平设置且与机架（1）连接，所述传送带（11）用于将药罐（14）传输至转动盘（3）上，所述转动盘（3）水平设置且位于传送带（11）的一侧，所述转动盘（3）与机架（1）连接，所述转动机构（4）与转动盘（3）连接且用于驱动转动盘（3）转动，所述装料机构（2）位于转动盘（3）的顶部，所述装料机构（2）与药罐（14）接触且用于将药品传输至药罐（14）内，所述出料机构（7）位于转动盘（3）的一侧，所述出料机构（7）与药罐（14）接触且用于将药罐（14）与转动盘（3）脱离。
2.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述转动机构（4）包括驱动电机（41）、驱动板（42）、主动板（43）、从动板（44）与传动件，所述驱动电机（41）位于机架（1）上且与机架（1）连接，所述驱动电机（41）的输出轴与驱动板（42）连接，所述主动板（43）与驱动板（42）均水平设置，所述主动板（43）位于驱动板（42）的顶部且与驱动板（42）连接，所述从动板（44）位于驱动板（42）的一侧且与机架（1）转动连接，所述从动板（44）与转动盘（3）同轴连接，所述传动件位于驱动板（42）上，所述传动件用于与从动板（44）接触，所述传动件用于使从动板（44）随驱动板（42）转动而转动。
3.根据权利要求2所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述从动板（44）上开设有传动槽（52），所述传动槽（52）沿竖直方向贯穿从动板（44），所述传动件包括传动轴（45），所述传动轴（45）竖直设置且与驱动板（42）连接，所述传动轴（45）用于与传动槽（52）接触，所述主动板（43）上开设有可供从动板（44）转动的让位槽（51），所述让位槽（51）沿竖直方向贯穿主动板（43），所述从动板（44）上开设有弧形槽（53），所述弧形槽（53）的凹弧侧背离从动板（44）的转动轴线，所述弧形槽（53）的内侧壁用于与主动板（43）的外周壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种药品罐装机，其特征在于：所述转动盘（3）上开设有连接孔（31），所述连接孔（31）沿竖直方向贯穿转动盘（3），所述转动盘（3）的底部设置有传输块（32），所述传输块（32）竖直设置且位于转动盘（3）上的连接孔（31）的底部，所述传输块（32）与转动盘（3）连接，所述传输块（32）上开设有竖向槽（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：石爱琴，邹传飞，
申请(专利权)人：杭州益品新五丰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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