【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂层，尤其涉及一种锌铝镁焊道防腐涂层、复合涂层及其制备方法。
技术介绍
1、随着预镀锌铝镁镀层钢板的的推广，逐渐替代传统后浸镀锌工艺，结构连接需要进行进行焊接，在焊接过程中，镀层被破坏，焊道成为防腐的最薄弱区域。
2、目前，采用刷涂或者喷涂纯锌材料进行防腐，但是刷涂存在老化，在服役过程中很容易脱落；直接喷涂纯锌材料，结合力很难保证，喷涂层厚度太厚则容易脱落，喷涂层过薄则焊道耐蚀性不足。因此，亟需研制出一种能起到较好的防护效果的锌铝镁焊道涂层。
技术实现思路
1、本申请提供了一种焊道防腐涂层、复合涂层及其制备方法，以解决现有技术中锌铝镁焊道的防护效果较差的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种锌铝镁焊道防腐涂层，所述防腐涂层包括：
3、第一防腐层，覆盖在锌铝镁焊道的至少部分表面；
4、第二防腐层，覆盖在所述第一防腐层的至少部分表面；以及
5、第三防腐层，覆盖在所述第二防腐层的至少部分表面；
6、其中，所述第一防腐层的熔点＜所述第二防腐层的熔点＜所述第三防腐层的熔点。
7、可选的，所述第一防腐层为锌基合金层，所述第二防腐层为镁基合金层，所述第三防腐层为铝基合金层。
8、可选的，所述锌基合金层的厚度为5μm～40μm，所述镁基合金层的厚度为5μm～40μm，所述铝基合金层的厚度为5μm～40μm。
9、可选的，以质量分数计，所述锌基合金层的化学成分包括：zn：50％～
10、可选的，以质量分数计，所述镁基合金层的化学成分包括：mg：50％～100％。
11、可选的，以质量分数计，所述铝基合金层的化学成分包括：al：50％～100％。
12、第二方面，本申请提供了一种锌铝镁焊道复合涂层，所述复合涂层包括：
13、第一方面中任意一项实施例所述的防腐涂层；
14、钝化层，覆盖在所述防腐涂层的至少部分表面，所述钝化层的厚度为1μm～5μm。
15、第三方面，本申请提供了一种第二方面中实施例所述的锌铝镁焊道复合涂层的制备方法，所述方法包括：
16、将锌铝镁焊道表面进行预处理；
17、将第一防腐材料涂覆于预处理后的所述锌铝镁焊道的表面，得到第一防腐层；
18、将所述第一防腐层加热至第一设定温度，后将第二防腐材料涂覆于具有所述第一设定温度的所述第一防腐层的表面，得到第二防腐层；
19、将所述第二防腐层加热至第二设定温度，后将第三防腐材料涂覆于具有所述第二设定温度的所述第二防腐层的表面，得到第三防腐层；
20、将所述第三防腐层冷却至第三设定温度，将具有所述第三设定温度的所述第三防腐层的表面进行钝化处理，得到复合涂层。
21、可选的，所述第一设定温度＞100℃，所述第二设定温度＞100℃，所述第三设定温度为室温。
22、可选的，所述将锌铝镁焊道表面进行预处理包括：将锌铝镁焊道及热影响区进行除锈、除污、除油和粗糙化处理。
23、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24、本申请提供了一种锌铝镁焊道防腐涂层，第一防腐层沉积于钢板焊道表面，第二防腐层沉积于第一防腐层表面，第三防腐层作为最顶层防腐层沉积于第二防腐层表面，制备了高耐蚀性的焊道防腐涂层。通过控制第一防腐层的熔点＜所述第二防腐层的熔点＜所述第三防腐层的熔点，使得三道次防腐涂层元素互相渗透，具有元素均匀、结合力高、孔隙率低、耐蚀性高、成本低等优点。焊道防腐层由于上一道防腐层为下一道防腐层提供预热，后一道防腐层为前一道防腐层提供热处理和机械冲击，可大幅度提升结合力，降低孔隙率。从而提高了锌铝镁焊道的防护效果。
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1.一种锌铝镁焊道防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一防腐层为锌基合金层，所述第二防腐层为镁基合金层，所述第三防腐层为铝基合金层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述锌基合金层的厚度为5μm～40μm，所述镁基合金层的厚度为5μm～40μm，所述铝基合金层的厚度为5μm～40μm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述锌基合金层的化学成分包括：Zn：50％～100％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述镁基合金层的化学成分包括：Mg：50％～100％。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述铝基合金层的化学成分包括：Al：50％～100％。
7.一种锌铝镁焊道复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括：
8.一种权利要求7中所述的锌铝镁焊道复合涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一设定温度＞100
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将锌铝镁焊道表面进行预处理包括：将锌铝镁焊道及热影响区进行除锈、除污、除油和粗糙化处理。
...【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁焊道防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一防腐层为锌基合金层，所述第二防腐层为镁基合金层，所述第三防腐层为铝基合金层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述锌基合金层的厚度为5μm～40μm，所述镁基合金层的厚度为5μm～40μm，所述铝基合金层的厚度为5μm～40μm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述锌基合金层的化学成分包括：zn：50％～100％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述镁基合金层的化学成分包括：m...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏博，张永强，何万定，吴广宇，李学涛，付参，刘新华，董妮妮，刘武华，李秋寒，熊俊珍，邵蓉，余洋，陈炜煊，伊日贵，鞠建斌，蔡宁，刘少鹏，刘大滔，孙贵磊，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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