一种煤G值样品制样方法技术

技术编号：41950255 阅读：11 留言：0更新日期：2024-07-10 16:38

本发明专利技术属于冶金行业质量检验技术领域，涉及一种煤G值样品制样方法，通过试验，提出了一种煤炭多级破碎至≤3mm、38℃烘干、通用研磨机研磨、样品全部过0.2mm筛、缩分出工分样品及G值样品(通过配重使G值样品0.1～0.2mm比例在24％～31％范围内)的制样方法；该方法样品代表性、准确性及分析结果准确性高，同时降低了工作量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业质量检验，涉及一种煤g值样品制样方法。

技术介绍

1、煤炭的g值是指煤炭的粘结指数，是一个反映煤炭在炼焦过程中焦炭结合程度的指标，是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。

2、目前煤工业分析样品、g值样品制样流程为：1、煤炭多级破碎至≤3mm。2、工分样品95℃烘干、g值样品38℃烘干。3、工分样品采用通用研磨机研磨，全部通过0.2mm筛作为样品；g值样品采用一种专用研磨机研磨，全部通过0.2mm筛，且0.1～0.2mm部分重量比例在20％∽35％之间。该方法g值样品单独制样，能精准地控制样品粒度符合标准要求，g值结果比较准确，但工作量较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种煤g值样品制样方法，多级破碎至≤3mm、38℃烘干、通用研磨机研磨、样品全部过0.2mm筛、缩分出工分样品及g值样品(通过配重使g值样品0.1∽0.2mm比例在24％∽31％范围内)。

2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤g值样品制样方法，包括以下步骤：

3、s1，准备38±2℃烘干后的≤3mm，210g煤样品；

4、s2，使用焦炭清洗干净工分制样专用样钵；

5、s3，将煤样品倒入制样专用样钵，开启研磨机，首次研磨10～15s，根据煤的品种不同，控制研磨时间；

6、s4，倒出煤样品，过0.2mm筛，手工筛净；

7、s5，筛上料再次研磨5～10s，根据煤的品种不同及筛

8、s6，所有≤0.2mm的样品通过二分器缩分，缩分出二个100g的样品；

9、s7，任选一个缩分成二个50g的工分样品，一个留存，另一个混匀、装样、送检；

10、s8，另外一个100g样品再次缩分，缩分出二个50g的样品，任选一个作为g值样品；

11、s9，g值样品称重为a0、倒入0.1mm筛，在振筛机上筛分110s，筛净；

12、s10，称量0.1～0.2mm部分重量为a1，计算0.1～0.2mm部分比例p；

13、p＝a1/a0×100％；

14、s11，如果p在24％～31％范围之内，g值样品混匀后直接封装、送检；

15、s12，如果p在24％～31％范围之外，则对样品进行配重，配重后样品0.1～0.2mm部分比例为27.5％；

16、s1201，当p<24％时，≤0.1mm部分偏多，需减少的重量的计算公式为：

17、

18、s1202，当p>31％时，0.1～0.2mm部分偏多，需减少的重量的计算公式为：

19、

20、s13，配重后的g值样品混匀、封装、送检。

21、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过试验，提出了一种煤炭多级破碎至≤3mm、38℃烘干、通用研磨机研磨、样品全部过0.2mm筛、缩分出工分样品及g值样品(通过配重使g值样品0.1～0.2mm比例在24％～31％范围内)的制样方法；该方法样品代表性、准确性及分析结果准确性高，同时降低了工作量。

22、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种煤G值样品制样方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】

1.一种煤g值样品制样方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，许增平，蒲雪芬，黄正春，王星，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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