【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，具体涉及一种改善ht250性能的制备方法。
技术介绍
1、高精密机床关键部位零部件多由灰铸铁制作，导轨是机床零部件之一，其成分为ht250铸件，由于片状石墨尖端常常是应力集中区域，当此微区域的应力集中超过微屈服强度时，会使导轨发生微量自变形，从而导致所加工零件精度下降。基体强度与微量自变形有密切关系，目前，人们常常通过调整si、cu和cr等元素来增加其基体强度，进一步控制其尺寸稳定性。
2、提高ht250铸件基体强度可增强其铸件尺寸稳定性，调整si、cr和cu元素含量是提高ht250铸件强度常见措施之一。虽然调整si元素能增加其基体中的铁素体强度，但铸铁中铁素体含量较少，其提高强度效果有限。cr元素可促使强碳化物形成，其与渗碳体构成复合碳化物可提高珠光体强度，但cr也可增大铸铁白口倾向，恶化断裂性能。cu元素虽然能改善铸铁白口倾向性，但其能促使基体中铁素体含量的形成，由于铁素体的强度低于珠光体，因此，在一定程度上降低铸铁的强度。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种改善ht250性能的制备方法，以解决提高ht250铸件基体强度的问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种改善ht250性能的制备方法，该方法包括如下步骤：
5、s1、按设计配方将生铁、废钢、si、mn、c、cu、cr和ge元素按一定比例称量，备用；
<...【技术保护点】
1.一种改善HT250性能的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，设计配方为：各元素重量百分比，C：2.9～3.4，Si：1.7～2.5，Mn：0.7～1.1，S：0.019～0.123，P：0.019～0.15，Cr：0.2～0.5，Cu:0.1～0.2和Ge:0.07～0.08。
3.如权利要求2所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，生铁中Fe含量＞95.3％、1.02％＞Mn＞0.8％、2.3％＞Si＞1.87％,S＜0.061％和P＜0.031％。
4.如权利要求2所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，废钢Fe含量＞98.9％，含S＜0.068％，含P＜0.12％，其它微量元素＜1％。
5.如权利要求1所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，所述S2中，关键壁厚处包括：HT250毛坯对应的的凸台位置。
6.如权利要求5所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，HT250毛坯为高精密机床导轨。
7.如
8.如权利要求6所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，浇注系统的尺寸为1160*301*145mm。
9.如权利要求1所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，所述S3中，硅砂为100％新砂。
10.如权利要求1所述的改善HT250性能的制备方法，其特征在于，所述S4中，SiFe为75％SiFe。
...【技术特征摘要】
1.一种改善ht250性能的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的改善ht250性能的制备方法，其特征在于，设计配方为：各元素重量百分比，c：2.9～3.4，si：1.7～2.5，mn：0.7～1.1，s：0.019～0.123，p：0.019～0.15，cr：0.2～0.5，cu:0.1～0.2和ge:0.07～0.08。
3.如权利要求2所述的改善ht250性能的制备方法，其特征在于，生铁中fe含量＞95.3％、1.02％＞mn＞0.8％、2.3％＞si＞1.87％,s＜0.061％和p＜0.031％。
4.如权利要求2所述的改善ht250性能的制备方法，其特征在于，废钢fe含量＞98.9％，含s＜0.068％，含p＜0.12％，其它微量元素＜1％。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培亮，李培禄，张鹏，刘文忠，赵富，李建国，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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