【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯领域，具体而言，特别是涉及一种中置极耳电芯。
技术介绍
1、随着手机等电子产品的普及，锂电池的需求逐渐增大。锂电池内部通常采用卷绕的方式制成，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。现有的锂电池，其正负极的极耳均分别设置在对应正负极集流体的边缘位置，如此使得锂电池在充电时电流具有较大的行程，从而会制约锂电池充放电电流，长路径的充电电流会造成锂电池充放电较慢的现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种可以有效提高锂电池充电倍率的中置极耳电芯。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种中置极耳电芯，所述电芯通过第一隔膜、正极片、第二隔膜以及负极片依次层叠后卷绕而成，所述正极片包括铝箔片、涂覆在所述铝箔片表面的正极涂层、以及设置在所述铝箔片中间位置的正极极耳组件，所述铝箔片上位于所述正极涂层的相对两侧设有第一留白区域，所述铝箔片的中间位置设有第一涂层缺口，所述正极极耳组件设于所述第一涂层缺口处；所述负极片包括铜箔片、涂覆在所述铜箔片表面的负极涂层、以及设置在所述铜箔片中间位置的负极极耳组件，所述铜箔片上位于所述负极涂层的相对两侧设有第二留白区域，所述铜箔片的中间位置设有第二涂层缺口，所述负极极耳组件设于所述第二涂层缺口处。
4、上述技术方案中，通过将正极极耳组件和负极极耳组件分别设置在铝箔片和铜箔片的中间位置而非传统的边缘位置，可以使得锂电池在充放电时电流分别朝两个方向流动，从而显著提升锂电池的
5、在铝箔片和铜箔片上分别设置第一涂层缺口和第二涂层缺口，一方面可以方便正极极耳组件和负极极耳组件的焊接，另一方面可以提升正极涂层和负极涂层的涂布面积，从而提升电芯的容量。
6、可选地，在一种可能的实现方式中，所述正极极耳组件包括正极板和正极延伸板，所述正极板焊接于所述第一涂层缺口处且延伸至所述铝箔片的外部，所述正极延伸板焊接于所述正极板上。
7、上述技术方案中，正极极耳组件采用两段式的结构，可以使两段结构，即正极板和正极延伸板以不同的形态存在，从而使得正极极耳的使用更加的灵活。
8、可选地，在一种可能的实现方式中，所述正极板的厚度小于所述正极延伸板的厚度，所述正极板的宽度大于所述正极延伸板的宽度。
9、上述技术方案中，正极板会参与到电芯结构的卷绕，即正极板会占用电芯结构的一部分厚度，通过缩减正极板的厚度以及增大正极板的宽度的方式，使得在不影响充放电电流经过的同时可以有效缩减极耳的占用空间，从而可以有效提高电池的能量密度。
10、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一涂层缺口处设有正极保护胶层，所述正极保护胶层贴覆于所述正极板上。
11、上述技术方案中，正极保护胶层的设置是为了避免正极板刺破第二隔膜后导致的正负极接触而短路的情况。
12、可选地，在一种可能的实现方式中，所述正极延伸板上设有第一极耳胶。
13、上述技术方案中，第一极耳胶的设置可用于正极延伸板的绝缘保护和固定。
14、可选地，在一种可能的实现方式中，所述负极极耳组件包括负极板和负极延伸板，所述负极板焊接于所述第二涂层缺口处且延伸至所述铜箔片的外部，所述负极延伸板焊接于所述负极板上。
15、上述技术方案中，负极极耳组件采用两段式的结构，可以使两段结构，即负极板和负极延伸板以不同的形态存在，从而使得负极极耳的使用更加的灵活。
16、可选地，在一种可能的实现方式中，所述负极板的厚度小于所述负极延伸板的厚度，所述负极板的宽度大于所述负极延伸板的宽度。
17、上述技术方案中，负极板会参与到电芯结构的卷绕，即负极板会占用电芯结构的一部分厚度，通过缩减负极板的厚度以及增大负极板的宽度的方式，使得在不影响充放电电流经过的同时可以有效缩减极耳的占用空间，从而可以有效提高电池的能量密度。
18、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二涂层缺口处设有负极保护胶层，所述负极保护胶层贴覆于所述负极板上。
19、上述技术方案中，负极保护胶层的设置是为了避免负极板刺破第一隔膜后导致的正负极接触而短路的情况。
20、可选地，在一种可能的实现方式中，所述负极延伸板上设有第二极耳胶。
21、上述技术方案中，第二极耳胶的设置可用于负极延伸板的绝缘保护和固定。
22、本技术相较于现有技术的有益效果是：
23、本技术通过将正极极耳组件和负极极耳组件分别设置在铝箔片和铜箔片的中间位置而非传统的边缘位置，可以使得锂电池在充放电时电流分别朝两个方向流动，从而显著提升锂电池的充放电倍率，可以实现快速充放电，大大节约锂电池的充放电时间。
24、二、本技术在铝箔片和铜箔片上分别设置第一涂层缺口和第二涂层缺口，一方面可以方便正极极耳组件和负极极耳组件的焊接，另一方面可以提升正极涂层和负极涂层的涂布面积，从而提升电芯的容量。
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1.一种中置极耳电芯，所述电芯通过第一隔膜、正极片、第二隔膜以及负极片依次层叠后卷绕而成，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述正极极耳组件包括正极板和正极延伸板，所述正极板焊接于所述第一涂层缺口处且延伸至所述铝箔片的外部，所述正极延伸板焊接于所述正极板上。
3.根据权利要求2所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述正极板的厚度小于所述正极延伸板的厚度，所述正极板的宽度大于所述正极延伸板的宽度。
4.根据权利要求2所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述第一涂层缺口处设有正极保护胶层，所述正极保护胶层贴覆于所述正极板上。
5.根据权利要求2所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述正极延伸板上设有第一极耳胶。
6.根据权利要求1所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述负极极耳组件包括负极板和负极延伸板，所述负极板焊接于所述第二涂层缺口处且延伸至所述铜箔片的外部，所述负极延伸板焊接于所述负极板上。
7.根据权利要求6所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述负极板的厚度小于所述负极延伸板的厚度，所述负极板
8.根据权利要求6所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述第二涂层缺口处设有负极保护胶层，所述负极保护胶层贴覆于所述负极板上。
9.根据权利要求6所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述负极延伸板上设有第二极耳胶。
...【技术特征摘要】
1.一种中置极耳电芯，所述电芯通过第一隔膜、正极片、第二隔膜以及负极片依次层叠后卷绕而成，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述正极极耳组件包括正极板和正极延伸板，所述正极板焊接于所述第一涂层缺口处且延伸至所述铝箔片的外部，所述正极延伸板焊接于所述正极板上。
3.根据权利要求2所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述正极板的厚度小于所述正极延伸板的厚度，所述正极板的宽度大于所述正极延伸板的宽度。
4.根据权利要求2所述的中置极耳电芯，其特征在于，所述第一涂层缺口处设有正极保护胶层，所述正极保护胶层贴覆于所述正极板上。
5.根据权利要求2所述的中置极耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦代强，曹英姣，柴小阳，吴强，曾振辉，
申请(专利权)人：惠州市典名新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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