【技术实现步骤摘要】
本申请玻璃制作传导，尤其是一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法。
技术介绍
1、超高透过率镀膜玻璃是一种特殊的玻璃产品，它通过在玻璃表面镀上一层或多层薄膜，以改善或增强其光学性能。这种镀膜玻璃具有极高的光线透过率，能够允许更多的光线通过，减少光线的反射和散射，随着科技的发展在在玻璃上雕刻出凹孔，它在单层玻璃的基础上通过制造多个微小的凹孔，并在玻璃表面镀膜，以提高光线的透过率和光学性能，这种玻璃的设计旨在进一步减少光线的反射和散射，提高光线的利用效率。
2、现有技术中，先将玻璃与掩模对准并固定，然后使用蚀刻剂或加工工具(如激光、机械刻蚀等)在玻璃上形成凹孔，蚀刻剂的选择应根据玻璃的材质和所需凹孔的深度来确定，通过上述技术打磨出来的凹孔在边缘将可能会出现毛刺，出现毛刺的凹孔将会影响到光线的透过率。
3、因此需要一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本申请的目的是一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法，用于解决上述技术问题。
2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法，其步骤包括；
3、s1、准备玻璃基底，所选玻璃基底厚度为2.5mm—4mm，材质选择石英玻璃或硼硅酸盐玻璃，确保其具有良好的光学性能和机械性能；
4、s2、设置工作台，在工作台上对玻璃基底表面进行清洗和预处理，以去除表面的污渍、油脂和其他杂质；p>
5、s3、在预处理后的玻璃表面上，通过喷涂等方法，均匀地涂覆一层高分子有机材料；
6、s4、该大分子有机材料特性包括良好的成膜性、热稳定性、易于去除性、光学性能以及化学稳定性、具体可以是聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或者高分子量的酯类、醚类、酮类等；
7、s5、将涂覆了大分子有机膜层的玻璃放入高温环境中进行处理，在这个过程中，有机物在高温下会发生热解，形成多孔结构，具体的温度和时间取决于所使用的有机材料的性质；
8、s6、在高温处理后，对玻璃进行进一步的清洗和干燥，以去除表面残留的有机物和其他杂质；
9、s7、将完成开孔的玻璃统一放置，进行自然降温。
10、通过采用上述技术方案，将玻璃进行清理完成表面的污渍、油脂和其他杂质之后，通过旋涂、喷涂或浸涂等方法，均匀地涂覆一层大分子有机材料，使得玻璃上的有机材料分布均匀，通过该有机物的材料特性，在将其玻璃基底放置到高温的环境中进行处理，该有机物在高温中发生的热解，会将玻璃基底上形成多个凹孔结构，完成高温热解之后，对玻璃基底的表面进行清洁和干燥，处理可能残留的有机物或高温发生反应的其他物质，再将开孔完成的玻璃基底统一放置进行自然降温，从而防止出现温差过大导致玻璃表面出现裂纹。
11、该方式对于传统雕刻开凹孔优势在于有机物高温开孔工艺通常不需要复杂的机械设备或刀具，因此更加灵活。这种灵活性使得高温开孔技术能够应对各种形状和尺寸的开孔需求，而不需要频繁更换工具或调整设备，同时，与传统的平台设备雕刻开孔相比，有机物高温开孔可能不需要昂贵的设备投资和维护成本，高温开孔技术可能仅需要基本的加热设备和控制系统，从而降低了整体成本，再者高温开孔技术通常适用于多种有机材料，如聚合物和塑料等。这使得该技术能够广泛应用于不同领域和行业，而不需要针对不同材料更换设备或工艺，以及在某些情况下，高温开孔技术可能具有更快的加工速度。由于不需要机械切削或雕刻，高温开孔可以更快地完成加工任务，从而提高生产效率，最后，高温开孔技术可以在材料表面形成均匀且光滑的开孔，这有助于提高产品的外观质量和性能。与机械雕刻相比，高温开孔产生的边缘更加整齐，减少了毛刺和不平整的技术问题。
12、进一步的，所述步骤s2中的工作台设置有用于放置玻璃基底的一对底座，所述底座下方固定设置有多根固定杆，所述固定杆固定连接在工作台上，所述底座的两边设置有转动带，所述转动带上固定设置有间隔块，所述间隔块均匀分布在转动带上。
13、通过采用上述技术方案；将选好的玻璃基底放置在底座上，间隔块将每一个玻璃分开，减少后续工作的玻璃和玻璃之间的接触。
14、进一步的，所述转动带一端设置有主动轴另一端设置有从动轴，所述转动带一端套在主动轴上另一端套设在从动轴上，所述主动轴和从动轴转动连接在工作台，所述主动轴穿透过工作台下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在主动轴上，所述从动齿轮啮齿连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有固定杆固定连接在工作台下方，所述主动齿轮的转动轴上设置有电机，所述电机的输出端固定连接在主动齿轮的转动轴上。
15、通过采用上述技术方案；电机启动，带动主动齿轮的的转动轴转动，从而带动啮齿连接的从动齿轮转动，再带动主动轴转动，最后将转动带带动，在底座上的玻璃基底将会被转动带上的均匀分布的间隔块进行带动推移，进入到下一道工序中。
16、进一步的，所述工作台的上方设置有工作杆，所述工作杆的四周固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在工作台上，所述工作杆上设置有热风机，所述热风机安装在工作杆上。
17、通过采用上述技术方案；随着转动带上的间隔块将玻璃基底带到热风机的位置，启动热风机，通过热风对玻璃基底上的表面进行热处理，同时进行干燥，热风不但将玻璃基底表面上的杂质进行去除，还可以将玻璃的温度稍微提高，当空气中的杂质在飘到玻璃上时，由于热气杂质无法停留在玻璃基底上。
18、进一步的，所述热风机的工作端面对着底座，并且向电机的一端倾斜。
19、通过采用上述技术方案；可以有效的预防去除的杂质，并且不会影响到后面设备的工序。
20、进一步的，所述工作杆上远离热风机的一端设置有涂抹装置，所述涂抹装置包括流动杆以及有机容器，所述有机容器中包含着上述有机高分子材料，所述有机容器连通着流动杆，所述流动杆中空，所述流动杆远离有机容器的一端设置分流器，所述分流器固定连通在流动杆上。
21、通过采用上述技术方案；随着转动带上的间隔带的推移，将玻璃基底推移到涂抹装置下方后，有机容器中的高分子材料会随着流动杆，流动到分流器中，再通过分流器均匀的将有机高分子材料流到玻璃基底上。
22、进一步的，所述流动杆远离电机的一侧设置有抚平条，所述抚平条通过固定设置连杆固定连接在流动杆上，所述抚平条的下方低于流动杆。
23、通过采用上述技术方案；随着玻璃基底的继续推移，抚平条将玻璃基底上均匀的有机高分子材料抚平。
24、进一步的，所述连杆是中部是收缩结构，所述连杆上开设有定位孔以及固定设置有定位扣，所述定位扣转动连接在连杆上。
25、通过采用上述技术方案；通过定位扣和定位孔的设置，可以对抚平条进行上下调节。
26、进一步的，所述涂抹装置远离电机的一端设置加热炉，所述加热炉固定连接在底座上，所述加热炉上固定设置有温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法，其步骤如下；
2.根据权利要求1所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述步骤S2中的工作台(1)设置有用于放置玻璃基底的一对底座(109)，所述底座(109)下方固定设置有多根固定杆(101)，所述固定杆(101)固定连接在工作台(1)上，所述底座(109)的两边设置有转动带(102)，所述转动带(102)上固定设置有间隔块(103)，所述间隔块(103)均匀分布在转动带(102)上。
3.根据权利要求2所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述转动带(102)一端设置有主动轴(104)另一端设置有从动轴(105)，所述转动带(102)一端套在主动轴(104)上另一端套设在从动轴(105)上，所述主动轴(104)和从动轴(105)转动连接在工作台(1)，所述主动轴(104)穿过工作台(1)下方设置有从动齿轮(106)，所述从动齿轮(106)固定连接在主动轴(104)上，所述从动齿轮(106)啮合连接有主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)两侧设置有固定杆(
4.根据权利要求2所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有工作杆(2)，所述工作杆(2)的四周固定设置有连接杆(201)，所述连接杆(201)的另一端固定连接在工作台(1)上，所述工作杆(2)上设置有热风机(202)，所述热风机(202)安装在工作杆(2)上。
5.根据权利要求4所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述热风机(202)的工作端面对着底座(109)，并且向电机(108)的一端倾斜。
6.根据权利要求4所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述工作杆(2)上远离热风机(202)的一端设置有涂抹装置(3)，所述涂抹装置(3)包括流动杆(301)以及有机容器(302)，所述有机容器(302)中包含着上述有机高分子材料，所述有机容器(302)连通着流动杆(301)，所述流动杆(301)中空，所述流动杆(301)远离有机容器(302)的一端设置分流器(307)，所述分流器(307)固定连通在流动杆(301)上。
7.根据权利要求6所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述流动杆(301)远离电机(108)的一侧设置有抚平条(303)，所述抚平条(303)通过固定设置连杆(304)固定连接在流动杆(301)上，所述抚平条(303)的下方低于流动杆(301)。
8.根据权利要求7所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述连杆(304)是中部是收缩结构，所述连杆(304)上开设有定位孔(305)以及固定设置有定位扣(306)，所述定位扣(306)转动连接在连杆(304)上。
9.根据权利要求6所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述涂抹装置(3)远离电机(108)的一端设置加热炉(4)，所述加热炉(4)固定连接在底座(109)上，所述加热炉(4)上固定设置有温度控制器(401)。
10.根据权利要求9所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述加温炉远离电机(108)的一端设置有水枪(5)，所述水枪(5)固定连接在工作杆(2)上，所述水枪(5)一端管道连接有水泵(501)，所述水泵(501)的进水口一端设置有水箱(502)，所述水箱(502)上固定设置有加热器(503)。
...【技术特征摘要】
1.一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的制作方法，其步骤如下；
2.根据权利要求1所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述步骤s2中的工作台(1)设置有用于放置玻璃基底的一对底座(109)，所述底座(109)下方固定设置有多根固定杆(101)，所述固定杆(101)固定连接在工作台(1)上，所述底座(109)的两边设置有转动带(102)，所述转动带(102)上固定设置有间隔块(103)，所述间隔块(103)均匀分布在转动带(102)上。
3.根据权利要求2所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述转动带(102)一端设置有主动轴(104)另一端设置有从动轴(105)，所述转动带(102)一端套在主动轴(104)上另一端套设在从动轴(105)上，所述主动轴(104)和从动轴(105)转动连接在工作台(1)，所述主动轴(104)穿过工作台(1)下方设置有从动齿轮(106)，所述从动齿轮(106)固定连接在主动轴(104)上，所述从动齿轮(106)啮合连接有主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)两侧设置有固定杆(101)固定连接在工作台(1)下方，所述主动齿轮(107)的转动轴上设置有电机(108)，所述电机(108)的输出端固定连接在主动齿轮(107)的转动轴上。
4.根据权利要求2所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有工作杆(2)，所述工作杆(2)的四周固定设置有连接杆(201)，所述连接杆(201)的另一端固定连接在工作台(1)上，所述工作杆(2)上设置有热风机(202)，所述热风机(202)安装在工作杆(2)上。
5.根据权利要求4所述一种单层多凹孔结构超高透过率镀膜玻璃的装置，其特征在于，所述热风机(202)的工作端面对着底座(109...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰，樊有忠，
申请(专利权)人：深圳市金阳光玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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