【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平板硫化机，具体领域为一种平板硫化机压板固定装置。
技术介绍
1、平板硫化工艺采用平板硫化机进行加工，将半成品的胶料放在能够加压的两个压板之间，采用电或蒸汽进行加热，在特定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
2、但是在平板硫化机进行平板硫化加工时，两侧压板在下压时会出现偏移，这种情况通常是由于设备本身的结构问题，压板偏移会导致制品在硫化过程中受力不均匀，从而影响制品的尺寸和形状精度，导致制品质量不稳定，也会导致制品与硫化机接触面不均匀，影响制品的硫化效果，导致制品的强度、耐候性等性能下降，而且压板偏移会导致制品需要多次调整位置和位置补偿，从而浪费时间和材料，以确保制品的硫化效果和产品质量。
3、因此，我们提出一种平板硫化机压板固定装置，采取相应的措施加以预防和控制，以确保制品的硫化效果和产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种平板硫化机压板固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机，所述平板硫化机的中心处设置有下压板，所述下压板的上表面中心处设置有胶料，所述下压板的上表面对称固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有方杆，所述方杆的侧壁套接有上压板，所述上压板的下表面与所述胶料的上表面相贴合。
<...【技术保护点】
1.一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的中心处设置有下压板(2)，所述下压板(2)的上表面中心处设置有胶料(3)，所述下压板(2)的上表面对称固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的侧壁固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的侧壁套接有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面与所述胶料(3)的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述下压板(2)的下表面固定连接有支座(7)，所述支座(7)的内腔开设有方槽，所述支座(7)的方槽处与所述平板硫化机(1)的中心处相扣合。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述支座(7)的侧壁对称固定连接有侧杆(8)，所述侧杆(8)的另一端固定连接有支块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述方杆(5)的数量为六个。
【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的中心处设置有下压板(2)，所述下压板(2)的上表面中心处设置有胶料(3)，所述下压板(2)的上表面对称固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的侧壁固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的侧壁套接有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面与所述胶料(3)的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛婉玥，袁兆新，
申请(专利权)人：本溪宝利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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