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一种气体管路自动切换输气阀制造技术

技术编号:41949315 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-10 16:37
本发明专利技术公开一种气体管路自动切换输气阀,包括有内部设有输气道的阀体,分别设置在该阀体的顶部和底部、并能与输气道连通的气体输入口,以及设置在该阀体一端的气体输出口,在各气体输入口内分别活动设置有阀芯,在阀芯上设有透气孔,在阀芯一端设置有第一弹性件,在各个气体输入口内分别连接有调节螺母,调节螺母的中央贯穿有进气孔,在阀芯与调节螺母之间设有第一密封垫,本发明专利技术的目的是提供一种结构及控制简单、成本低、体积小、扩展性强,不需要多个控制阀门与控制回路,也不依赖电力和电气自动化控制,切换压力可调节的气管路自动切换输气阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供气配件领域,尤其涉及一种气体管路自动切换输气阀


技术介绍

1、输气切换阀是一种医疗设备或工业设备中常用到的阀门,这种阀门可以根据需要将气体流动从一个管路切换到另一个管路,以确保设备正常运行或实现特定的功能。在供气系统中,通常会设置主气源和备用气源等多个气源通道用于供气。要求在主气源压力不足时,关闭主气源,打开备用气源开始供气,随后再补充主气源,如此周而复始,以确保供气系统持续供气,避免多个气源同时供气不足而带来的断气风险。在切换气源来供气时就需要用到输气切换阀。

2、目前市场上的输气切换阀切换控制方法主要分为两种:一种是使用电动阀或电磁阀等装置,通过压力监控实现气体管道的自动控制切换;即当监测到某一气源压力不足时,自动关闭该管道的电控阀,同时打开另一气源管道的电控阀,实现连续供气。这种切换方法成本较高,同时依赖电力,电力中断时设备可能无法正常切换;电磁阀断电时可能导致气源同时供气或断气,存在一定的风险;另一种是采用背压阀进行供气管道互锁,即每个气体管道都安装一个背压阀,各背压阀由另一管道控制。当一路背压阀开启供气时,会自动关闭另一路的背压阀;当供气管道压力不足时,另一路的背压阀会打开,关闭当前路的背压阀,从而实现管路的自动切换。这种切换方法无需电力控制,但需要多个背压阀,占用空间较大,且互锁管道安装较为复杂,不易扩展更多的供气管路。

3、因此现有的输气切换阀需要进一步优化和改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了提供一种结构及控制简单、成本低、体积小、扩展性强,不需要多个控制阀门与控制回路,也不依赖电力和电气自动化控制,切换压力可调节的气体管路自动切换输气阀。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用以下方案:一种气体管路自动切换输气阀,包括有内部设有输气道的阀体,分别设置在该阀体的顶部和底部、并能与所述输气道连通的气体输入口,两个气体输入口呈相互对称设置,以及设置在该阀体远离气体输入口一端的气体输出口,该气体输出口与所述输气道相连通,在各气体输入口内分别活动设置有用于控制气体从所在气体输出口进入输气道内的阀芯,在所述阀芯上设有至少一个能容气流通过的透气孔,在位于所在阀芯朝向输气道一端的气体输入口内分别设置有第一弹性件,在各个气体输入口内分别螺纹连接有用于通过旋拧后挤压阀芯、进而压缩对应第一弹性件弹力的调节螺母,所述调节螺母的中央垂直贯穿有与对应阀芯相连通的进气孔,在阀芯与调节螺母之间设有中央具有通孔、用于封堵从进气孔经阀芯的透气孔进入输气道内气流的第一密封垫。

3、作为本专利技术进一步地方案,在所述气体输入口内设有能容纳所述阀芯和第一弹性件的阀芯腔,阀芯能在对应的阀芯腔内来回移动,在所述阀芯腔靠近气体输入口开口的一端连通有内壁具有内螺纹的螺母槽,所述调节螺母通过外壁上的外螺纹螺纹连接在螺母槽内,所述螺母槽的内壁直径大于所述阀芯腔的内壁直径,所述第一密封垫容置于所述螺母槽内,所述第一密封垫一侧的外壁与所述调节螺母相抵接、另一侧的外壁与所在螺母槽内壁的内端相贴合,所述第一密封垫中央通孔的直径小于阀芯腔的直径,所述阀芯腔内的阀芯一侧的外壁活动贴合在相邻的第一密封垫上。

4、作为本专利技术进一步地方案,所述阀芯包括有外壁能与所在阀芯腔的内壁紧贴在一起的阀座,阀座上连接有朝向相邻第一密封垫方向凸出的阀头,阀头的外壁与所在阀芯腔的内壁之间具有间隙,所述阀头内设有透气腔,所述透气孔贯穿在阀头外壁上、并与所述透气腔相连通,所述透气腔的一端贯穿所在的阀座、并能与所述输气道相连通,所述阀头端部活动贴合在相邻的第一密封垫一侧、以封闭阀头外壁与所在阀芯腔内壁之间的间隙,所述第一弹性件一端施加压力在阀座上、另一端顶在所在阀芯腔的内壁端部上。

5、作为本专利技术进一步地方案,所述阀体的顶部和底部分别设有凸出于阀体外壁的连接头,所述气体输入口分别设置于各个连接头上,在所述连接头的外壁上以及位于所述气体输出口一端的阀体上分别设有用于连接气管的外螺纹。

6、作为本专利技术优选地方案,所述输气道远离所述气体输出口的一端贯穿所述阀体外壁设有能安装压力表的连接孔。

7、作为本专利技术优选地方案,所述第一弹性件为弹簧。

8、作为本专利技术优选地方案,在所述气体输入口与气体输出口之间的输气道内设有静音阀,静音阀上设有至少一个能容输气道内气流通过的通气孔。

9、作为本专利技术进一步地方案,在所述气体输入口与气体输出口之间的输气道内设有与所述输气道同轴心、且直径大于输气道的静音阀腔,所述静音阀容置在静音阀腔内,所述静音阀包括有外壁能与静音阀腔的内壁紧贴在一起的环形座,在所述环形座一侧连接有直径小于环形座、且与环形座同轴心的环形盖,环形盖内设有一端贯穿环形座以此与输气道相连通的静音腔,在所述静音腔内设有与静音腔同轴心、且尾端为开口状的环形管,所述通气孔贯穿在所述环形盖的圆周外壁上、并且与静音腔相连通,在所述环形管上的圆周外壁上间隔贯穿有多个分流气道。

10、作为本专利技术优选地方案,所述静音阀能沿静音阀腔前后移动,在所述静音阀的朝向所述气体输出口的一侧顶压有第二弹性件,所述第二弹性件的一端施加压力在所述环形座上、另一端顶在静音阀腔的内壁端部上,在所述静音阀远离第二弹性件的一端设有固定在静音阀腔内的第二密封垫,第二密封垫的中央贯穿有与静音阀腔同轴心的贯穿孔,第二密封垫的圆周外壁与静音阀腔的内壁相贴合,所述贯穿孔的直径小于所述孔环形盖直径,所述环形盖的一侧受第二弹性件的压力与第二密封垫的侧壁贴合在一起,在所述环形座的圆周外壁上并列设有指示标记区,在所述阀体外壁上设有至少一个能观察到指示标记区的观察窗。

11、作为本专利技术进一步地方案,在所述静音阀腔内对应所述观察窗的位置嵌置有中央具有通孔的透视环,透视环中央的通孔与所述静音阀腔同轴心、且直径相同。

12、综上所述,本专利技术相对于现有技术其有益效果是:本专利技术通过设置一个内部设有输气道的阀体,在阀体顶部和底部分别设置对称的连接头,连接头内设有与输气道相连通的气体输入口,阀体另一端设有与输气道相连通的气体输出口。两个气体输入口内分别活动设置一个用于控制气体从气体输入口进入输气道的阀芯。阀芯的朝向气体输入口的一侧设置环状的第一密封垫,另一侧设有弹簧施加的压力,使阀芯贴合第一密封垫形成只能从气体输入口进气的单向阀方案。当其中一路气体输入口通气时,输出端产生压力,使另一路阀芯无法打开。当供气压力不足时,对应阀芯关闭停止供气,另一路的阀芯打开供气,实现气路切换。该设计结构简单,无需多个控制阀门与回路,只需一个阀门即可完成供气管路切换功能,成本低,体积小,扩展性强。适用于各种环境,不依赖电力与电气自动化控制,稳定可靠。通过调节螺母挤压阀芯,可以改变弹簧长度,能实现根据管路压力需求调整各路阀芯开启压力的效果。

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【技术保护点】

1.一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于:包括有

2.根据权利要求1所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,在所述气体输入口(2)内设有能容纳所述阀芯(4)和第一弹性件(5)的阀芯腔(21),阀芯(4)能在对应的阀芯腔(21)内来回移动,在所述阀芯腔(21)靠近气体输入口(2)开口的一端连通有内壁具有内螺纹的螺母槽(22),所述调节螺母(7)通过外壁上的外螺纹螺纹连接在螺母槽(22)内,所述螺母槽(22)的内壁直径大于所述阀芯腔(21)的内壁直径,所述第一密封垫(6)容置于所述螺母槽(22)内,所述第一密封垫(6)一侧的外壁与所述调节螺母(7)相抵接、另一侧的外壁与所在螺母槽(22)内壁的内端相贴合,所述第一密封垫(6)中央通孔的直径小于阀芯腔(21)的直径,所述阀芯腔(21)内的阀芯(4)一侧的外壁活动贴合在相邻的第一密封垫(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述阀芯(4)包括有外壁能与所在阀芯腔(21)的内壁紧贴在一起的阀座(42),阀座(42)上连接有朝向相邻第一密封垫(6)方向凸出的阀头(43),阀头(43)的外壁与所在阀芯腔(21)的内壁之间具有间隙,所述阀头(43)内设有透气腔(44),所述透气孔(41)贯穿在阀头(43)外壁上、并与所述透气腔(44)相连通,所述透气腔(44)的一端贯穿所在的阀座(42)、并能与所述输气道(11)相连通,所述阀头(43)端部活动贴合在相邻的第一密封垫(6)一侧、以封闭阀头(43)外壁与所在阀芯腔(21)内壁之间的间隙,所述第一弹性件(5)一端施加压力在阀座(42)上、另一端顶在所在阀芯腔(21)的内壁端部上。

4.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述阀体(1)的顶部和底部分别设有凸出于阀体(1)外壁的连接头(12),所述气体输入口(2)分别设置于各个连接头(12)上,在所述连接头(12)的外壁上以及位于所述气体输出口(3)一端的阀体(1)上分别设有用于连接气管的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述输气道(11)远离所述气体输出口(3)的一端贯穿所述阀体(1)外壁设有能安装压力表的连接孔(13)。

6.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述第一弹性件(5)为弹簧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,在所述气体输入口(2)与气体输出口(3)之间的输气道(11)内设有静音阀(8),静音阀(8)上设有至少一个能容输气道(11)内气流通过的通气孔(81)。

8.根据权利要求7所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,在所述气体输入口(2)与气体输出口(3)之间的输气道(11)内设有与所述输气道(11)同轴心、且直径大于输气道(11)的静音阀腔(14),所述静音阀(8)容置在静音阀腔(14)内,所述静音阀(8)包括有外壁能与静音阀腔(14)的内壁紧贴在一起的环形座(82),在所述环形座(82)一侧连接有直径小于环形座(82)、且与环形座(82)同轴心的环形盖(83),环形盖(83)内设有一端贯穿环形座(82)以此与输气道(11)相连通的静音腔(84),在所述静音腔(84)内设有与静音腔(84)同轴心、且尾端为开口状的环形管(85),所述通气孔(81)贯穿在所述环形盖(83)的圆周外壁上、并且与静音腔(84)相连通,在所述环形管(85)上的圆周外壁上间隔贯穿有多个分流气道(86)。

9.根据权利要求8所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述静音阀(8)能沿静音阀腔(14)前后移动,在所述静音阀(8)的朝向所述气体输出口(3)的一侧顶压有第二弹性件(87),所述第二弹性件(87)的一端施加压力在所述环形座(82)上、另一端顶在静音阀腔(14)的内壁端部上,在所述静音阀(8)远离第二弹性件(87)的一端设有固定在静音阀腔(14)内的第二密封垫(88),第二密封垫(88)的中央贯穿有与静音阀腔(14)同轴心的贯穿孔(881),第二密封垫(88)的圆周外壁与静音阀腔(14)的内壁相贴合,所述贯穿孔(881)的直径小于所述孔环形盖(83)直径,所述环形盖(83)的一侧受第二弹性件(87)的压力与第二密封垫(88)的侧壁贴合在一起,在所述环形座(82)的圆周外壁上并列设有指示标记区(9),在所述阀体(1)外壁上设有至少一个能观察到指示标记区(9)的观察窗(15)。

10.根据权利要求9所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,在所述静音阀腔(14)内对应所述观察窗(15)的位置嵌置有中央具有通孔...

【技术特征摘要】

1.一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于:包括有

2.根据权利要求1所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,在所述气体输入口(2)内设有能容纳所述阀芯(4)和第一弹性件(5)的阀芯腔(21),阀芯(4)能在对应的阀芯腔(21)内来回移动,在所述阀芯腔(21)靠近气体输入口(2)开口的一端连通有内壁具有内螺纹的螺母槽(22),所述调节螺母(7)通过外壁上的外螺纹螺纹连接在螺母槽(22)内,所述螺母槽(22)的内壁直径大于所述阀芯腔(21)的内壁直径,所述第一密封垫(6)容置于所述螺母槽(22)内,所述第一密封垫(6)一侧的外壁与所述调节螺母(7)相抵接、另一侧的外壁与所在螺母槽(22)内壁的内端相贴合,所述第一密封垫(6)中央通孔的直径小于阀芯腔(21)的直径,所述阀芯腔(21)内的阀芯(4)一侧的外壁活动贴合在相邻的第一密封垫(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述阀芯(4)包括有外壁能与所在阀芯腔(21)的内壁紧贴在一起的阀座(42),阀座(42)上连接有朝向相邻第一密封垫(6)方向凸出的阀头(43),阀头(43)的外壁与所在阀芯腔(21)的内壁之间具有间隙,所述阀头(43)内设有透气腔(44),所述透气孔(41)贯穿在阀头(43)外壁上、并与所述透气腔(44)相连通,所述透气腔(44)的一端贯穿所在的阀座(42)、并能与所述输气道(11)相连通,所述阀头(43)端部活动贴合在相邻的第一密封垫(6)一侧、以封闭阀头(43)外壁与所在阀芯腔(21)内壁之间的间隙,所述第一弹性件(5)一端施加压力在阀座(42)上、另一端顶在所在阀芯腔(21)的内壁端部上。

4.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述阀体(1)的顶部和底部分别设有凸出于阀体(1)外壁的连接头(12),所述气体输入口(2)分别设置于各个连接头(12)上,在所述连接头(12)的外壁上以及位于所述气体输出口(3)一端的阀体(1)上分别设有用于连接气管的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述输气道(11)远离所述气体输出口(3)的一端贯穿所述阀体(1)外壁设有能安装压力表的连接孔(13)。

6.根据权利要求2所述的一种气体管路自动切换输气阀,其特征在于,所述第一弹性件(5)为弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张千李林高赖焕宁袁子乾陈凤祥田博伦
申请(专利权)人:广西珂深威医疗科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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