【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体为一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法。
技术介绍
1、如今，当我们谈论色纺时，通常指的是以短纤维、棉型纤维为主的棉纺色纺纱。
2、色纺纱的实用性体现在多个方面，具体如下：环保性：色纺纱在生产过程中不涉及印染环节，因此没有染料和助剂的使用，减少了环境污染。这一特性使得色纺纱成为一种环保的选择。节能性：与传统的白坯染色相比，色纺纱的生产过程更加节能。由于颜色是在纤维阶段就确定的，因此在后续的加工过程中可以节省大量的能源和资源。时尚性：色纺纱能够实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，这使得用色纺纱制成的织物具有独特的时尚感和自然的视觉感受。
3、色纺纱被广泛应用于运动户外服装、衬衫及西装正装、牛仔服装等。这些服装类别要求纱线具有良好的色彩效果和物理性能，以满足不同的设计和功能需求。在家居用品如床上用品、窗帘和其他装饰用品中，色纺纱也占有一席之地。高质量的色纺纱能够提供更好的视觉效果和使用体验。
4、普通的色纺纱在光泽度和色泽的丰富度上不如含有丝光纤维的色纺纱；色纺纱虽然在生产过程中不涉及印染环节，如果色纺纱中混有非环保的有色纤维，这可能会影响其环保特性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，具备美观和环保的优点，解决了生产污染和光泽度低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、步骤一、原材料筛选：准备纤维原棉，并进行原材料配比；
6、步骤二、染色：将纤维原棉染成不同的颜色，进行分批次染色；
7、步骤三、干燥：染色后的纤维放入干燥设备进行处理；
8、步骤四、分级：使用测定仪器对染色后的纤维进行分级；
9、步骤五、梳理：将染色合格后的纤维混合并排列整齐；
10、步骤六、拉伸：进入拉伸工序；
11、步骤七、捻合：拉伸后的纤维进行捻合。
12、优选的，所述步骤一中原材料配成比例为：棉花30—35份；麻类纤维10—13份；丝光纤维25—27份；着色尼龙纤维5—9份；着色腈纶纤维12—15份。
13、优选的，所述麻类纤维包括比例为7:2:1的亚麻、苎麻和黄麻。
14、优选的，所述步骤二中分批次染色：
15、(1)先将棉和麻类纤维使用活性染料或直接染料染色
16、(2)再将丝光纤维使用酸性染料染色；
17、(3)最后，尼龙纤维和腈纶纤维已经预着色，不需要进一步染色，需要调整颜色时或添加其他颜色效果时，便将分散染料重新在高温高压条件下对尼龙纤维进行染色。
18、优选的，所述着色尼龙纤维的染色过程：
19、s1.1、预处理：将尼龙纤维清洗、去油和软化；
20、s1.2、调制染料浴：将占总比例5％的分散染料与占总比例3％的醋酸混合，加水到100ml调成浆状，然后加热至98-100℃，一直搅拌使染料充分溶解，制成染色浴备用；
21、s1.3、染色：使用高温高压染色机进行染色，将尼龙纤维置于染料机染色浴中，施加压力0.40mpa，设置温度130℃并浸泡1h，
22、s1.4、后处理：进行洗涤和定型。
23、优选的，所述丝光纤维的制作过程：
24、s2.1、前处理：棉花清洗干净并去油脂，再制成棉花纱线；
25、s2.2、丝光处理：棉花纱线在张力下用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱；
26、s2.3、漂白处理：经过丝光处理后的染色纱线再使用浓度为5g/l过氧化氢漂白液进行氧漂白，最后在98～100℃的条件下蒸汽蒸40～55分钟，制成丝光纤维；
27、s2.4、染色处理：将比例为2:9:1的染料、水和硫酸调制形成ph值为5-6的染色浴，然后将丝光纤维放入该染色浴中浸泡2小时以完成染色过程，最后水洗得到染色丝光纤维；
28、s2.5、定型处理：进行洗涤和定型。
29、优选的，所述s2.2丝光处理中张力为8，烧碱浓度为24％，其过程产生的化学反应方程式为：
30、(c6h10o5)n+nnaoh＝(c6h9o5na)n+nh2o
31、化学反应方程式中：棉花纤维素在烧碱的作用下，转化为纤维素钠盐和水。
32、优选的，所述步骤三中干燥设备是烘干机或烘箱，设置温度均为105-120℃。
33、优选的，所述步骤四中分级环节：
34、s3.1、使用乌斯特条干均匀度仪或物理性质检测仪器进行颜色比色、干均匀度、纱疵和染色牢度的检测；
35、s3.2、根据颜色深浅、干均匀度大小、纱疵度大小和染色牢度程度高低对染色纤维进行程度分级；
36、s3.3、分级合格的染色纤维进入下一环节。
37、优选的，所述步骤五至步骤七具体过程：
38、s4.1、使用梳棉机对原材料进行混合、去除杂质，并排列整齐以制成棉条；
39、s4.2、使用拉伸加捻机根据厂家需要的色纺纱性质控制对棉条的拉伸度和捻度。
40、与现有技术相比，本专利技术提供了一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，具备以下有益效果：
41、1、本专利技术通过将25—27份的丝光纤维加入原材料混合物中，能够显著提升织物的整体外观和性能，由于丝光纤维自身较高的光泽度，它能让织物表面显得更加光滑，从而增强织物的整体光泽感，赋予产品一种更高档次的外观；同时，丝光纤维的加入也有助于加强不同纤维间的粘合力，提高了纱线和织物的结构稳定性，这使得产品在日常使用中具有更好的耐穿性；此外，通过合理地调整丝光纤维的比例，能有效控制生产成本，主要得益于预着色的丝光纤维减少了后续染色工序的需要，降低了生产过程中的额外开支；除了丝光纤维外，本专利技术还调配了不同比例的棉花、麻类纤维、着色尼龙纤维和着色腈纶纤维，这些天然的植物纤维，如棉花和麻类纤维，为产品提供了良好的吸湿性和透气性，而合成纤维则贡献了高强度和良好的弹性，这些性能的结合使得纺织品能够满足特定的应用需求，无论是日常穿着还是特殊场合的使用，综上所述，通过加入丝光纤维和其他各种纤维，本创的色纺纱在美观性和质量上都获得了显著的提升，实现了成本与性能的优化平衡，并且具有环保意义。
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1.一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤一中原材料配成比例为：棉花30—35份；麻类纤维10—13份；丝光纤维25—27份；着色尼龙纤维5—9份；着色腈纶纤维12—15份。
3.根据权利要求2所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述麻类纤维包括比例为7:2:1的亚麻、苎麻和黄麻。
4.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤二中分批次染色：
5.根据权利要求2所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述着色尼龙纤维的染色过程：
6.根据权利要求2所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述丝光纤维的制作过程：
7.根据权利要求6所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述S2.2丝光处理中张力为8，烧碱浓度为24％，其过程产生的化学反应方程式为：
8.根据权利要求4所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征
9.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤四中分级环节：
10.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤五至步骤七具体过程：
...【技术特征摘要】
1.一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤一中原材料配成比例为：棉花30—35份；麻类纤维10—13份；丝光纤维25—27份；着色尼龙纤维5—9份；着色腈纶纤维12—15份。
3.根据权利要求2所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述麻类纤维包括比例为7:2:1的亚麻、苎麻和黄麻。
4.根据权利要求1所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述步骤二中分批次染色：
5.根据权利要求2所述的一种混有丝光纤维色纺纱的制成方法，其特征在于：所述着色尼龙纤维的染色过程：...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁以中，王霞，陈素平，腾拥刚，刘冬亚，卞中成，
申请(专利权)人：盐城天悦纺织新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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