【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐磨弯管。
技术介绍
1、纤维素燃料乙醇秸秆经预处理装置热化学压力反应后得到的产物由酸性纤维、冷凝水、水蒸气、少量石子与砂粒混合而成，产物经阀门与喷嘴节流后流速达到50m/s以上，对管道(尤其是外侧)的冲击力极强，导致管道的使用寿命相对较短，频繁地更换管道会影响产能和运行成本。
2、针对这一问题，现有技术中，有通过双层结构的金属管或在金属管中内衬加强筋来提高金属管的耐磨性和耐冲击性，但使用效果仍旧相对较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种耐磨弯管，具有较好的耐磨性和耐冲击性，使用寿命相对较长。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种耐磨弯管，包括内弯管、至少裹设于所述内弯管的外弧面上的外弯管；
4、所述外弯管包括至少裹设于所述内弯管的外弧面上的弯管本体、抵设于所述弯管本体内侧的陶瓷衬板层、填充在所述内弯管外侧和所述弯管本体内侧之间的填充层，所述填充层用于将所述陶瓷衬板层抵紧在所述弯管本体的内侧。
5、优选地，所述外弯管为筒形且套设于所述内弯管上，所述填充层环设于所述内弯管和所述外弯管之间，所述陶瓷衬板层设于所述内弯管的外弧面外侧。
6、优选地，所述弯管本体上开设有用于灌入所述填充层的灌装口。
7、优选地，所述陶瓷衬板层由弧形的第一衬板层和弧形的第二衬板层依次拼接而成。
8、优选地，所述外弯管还包括用于将所述陶瓷衬板层压紧在所述弯管本体内侧的压条。<...
【技术保护点】
1.一种耐磨弯管，其特征在于：包括内弯管、至少裹设于所述内弯管的外弧面上的外弯管；
2.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述外弯管为筒形且套设于所述内弯管上，所述填充层环设于所述内弯管和所述外弯管之间，所述陶瓷衬板层设于所述内弯管的外弧面外侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述弯管本体上开设有用于灌入所述填充层的灌装口。
4.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述陶瓷衬板层由弧形的第一衬板层和弧形的第二衬板层依次拼接而成。
5.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述外弯管还包括用于将所述陶瓷衬板层压紧在所述弯管本体内侧的压条。
6.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述内弯管的两端分别伸出所述外弯管，所述外弯管还包括封设于所述弯管本体两端的封板。
7.根据权利要求6所述的耐磨弯管，其特征在于：所述内弯管的入口端端侧和内侧焊接有流线型的钴基合金层。
8.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述填充层为水泥。
9.根据权利要求1所述
10.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述内弯管的弯曲半径为R，所述内弯管的直径为D，其中R/D≥6。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨弯管，其特征在于：包括内弯管、至少裹设于所述内弯管的外弧面上的外弯管；
2.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述外弯管为筒形且套设于所述内弯管上，所述填充层环设于所述内弯管和所述外弯管之间，所述陶瓷衬板层设于所述内弯管的外弧面外侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述弯管本体上开设有用于灌入所述填充层的灌装口。
4.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述陶瓷衬板层由弧形的第一衬板层和弧形的第二衬板层依次拼接而成。
5.根据权利要求1所述的耐磨弯管，其特征在于：所述外弯管还包括用于将所述陶瓷衬板层压...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛念超，沈桔儿，黄国良，李春玲，
申请(专利权)人：江苏智用仁恒新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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