【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封性能检测，具体涉及一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置。
技术介绍
1、压力变送器广泛应用于各种工业自动化系统中，涉及到军工、石油、航空航天等各个领域，一般情况下压力变送器是通过压力接口直接将测量介质导入到压力敏感元件，然后通过后端电路处理后输出测量信号。
2、随着压力变送器应用越来越广泛，应用环境也越来复杂，特别是高压力介质长期检测，应用越来越多，这就对压力变送器在气密性性方面要求极为严格，在实际应用中，泄漏率是检测压力变送器气密性的重要指标，允许介质泄漏极限量满足要求，保证变送器在正常工作不泄漏的前提，因此如何高效准确的检漏是极为重要的。
3、压力变送器通常由压力敏感元件、电路板、基座、延伸接头、壳体、电气连接器及对外接插件等组成，将压力敏感元件与延伸接头连接，然后装入基座进行焊接，焊接完成后需要对焊缝进行检漏。传统的压力变送器泄漏检测一般采用气泡法，其基本原理是将密封的工件用干燥空气加压接入气压测试管路中然后浸入水中，在规定的时间内观察水面有无气泡溢出，以此判断工件是否泄漏；
4、该方法存在以下不足：测试生产效率低下，产品检漏过程不可控，无法实现批量产品检漏工作；受检测人员主观因素较大，出现微漏情况，不容易察觉；需要使用扳手将其将其拧紧到气压测试管路中，费时费力，容易损伤变送器外观，造成产品外观质量不合格。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，以解决现有的压力变送
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、本技术提供一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，所述压力变送器包括延伸接头、压力敏感元件和变送器基座，延伸接头与压力敏感元件焊接连接，形成第一焊缝；焊接后的延伸接头和压力敏感元件设置在变送器基座内部，变送器基座与延伸接头焊接连接，形成第二焊缝，包括：
4、可移动式螺母、测试工装t型头、连接盘、氦质谱检漏仪管路和卡箍，可移动式螺母与测试工装t型头的顶部卡接，测试工装t型头的底部安装有连接盘；连接盘通过卡箍与氦质谱检漏仪管路相连；可移动式螺母通过与变送器基座螺纹连接，测试工装t型头的顶部端面与变送器基座的底部端面接触。
5、进一步的，所述测试工装t型头与连接盘，通过圆周焊接连接。
6、进一步的，所述氦质谱检漏仪管路包括顶部的连接件和与连接件相连的管道，连接件与连接盘之间通过卡箍相连。
7、进一步的，所述连接件与连接盘间设置有密封圈保持架，密封圈保持架内设置有多个连接盘密封圈。
8、进一步的，所述卡箍包括卡箍连接杆、卡箍连接螺栓、手动拧紧螺母和两个卡箍带结构；两个卡箍带结构的一端通过卡箍连接杆转动连接，在一个卡箍带结构与另一个卡箍带结构相对的侧面上活动连接有带外螺纹的卡箍连接螺栓的一端，卡箍连接螺栓的另一端螺纹连接有手动拧紧螺母。
9、进一步的，所述另一个卡箍带结构上开设有活动槽，两个卡箍带结构通过卡箍连接螺栓和手动拧紧螺母配合连接在一起。
10、进一步的，所述两个卡箍带结构内侧均设有相互连通的凹槽，凹槽宽度与连接盘和氦质谱检漏仪管路的顶部连接件的厚度之和相等。
11、进一步的，所述两个凹槽构成的圆形凹槽槽底的周长与连接盘和氦质谱检漏仪管路的顶部连接件的周长一致。
12、进一步的，所述测试工装t型头的顶部端面与变送器基座间设置有多个o型密封圈。
13、进一步的，所述可移动式螺母的型号为m20x1.5。
14、本技术至少具有以下有益效果：
15、1、本技术可移动式螺母装入测试工装t型头再装上连接盘，再通过卡箍与氦质谱检漏仪管路相连，将可移动式螺母连接变送器基座，将延伸接头与压力敏感元件焊接，形成第一焊缝，再将带有压力敏感元件的延伸接头装入变送器基座焊接，形成第二焊缝；可通过氦质谱检漏仪管路连接氦质谱检漏仪，用氦气分别喷在第一焊缝和第二焊缝检漏位置处，氦质谱检漏仪会检测容器里是否有氦气流入，检测出漏点及泄漏率，高效准确判断焊缝位置是否泄漏，当检测值高于泄漏率时则会发生报警，不受检测人员主观影响，检测的过程完全可控。
16、2、本技术检漏不需要使用扳手，直接手动将其拧紧就可以开始检漏，省时省力，不容易损伤压力变送器外观。
17、3、本技术的检漏装置进行检漏时，效率较高，可以实现批量产品检漏工作。
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1.一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，所述压力变送器包括延伸接头(1)、压力敏感元件(4)和变送器基座(5)，延伸接头(1)与压力敏感元件(4)焊接连接，形成第一焊缝(2)；焊接后的延伸接头(1)和压力敏感元件(4)设置在变送器基座(5)内部，变送器基座(5)与延伸接头(1)焊接连接，形成第二焊缝(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述测试工装T型头(8)与连接盘(9)，通过圆周焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述氦质谱检漏仪管路(13)包括顶部的连接件和与连接件相连的管道，连接件与连接盘(9)之间通过卡箍(16)相连。
4.根据权利要求3所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述连接件与连接盘(9)间设置有密封圈保持架(12)，密封圈保持架(12)内设置有多个连接盘密封圈(11)。
5.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述卡箍(16)包括卡箍连接杆(10
6.根据权利要求5所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述另一个卡箍带结构(18)上开设有活动槽，两个卡箍带结构(18)通过卡箍连接螺栓(14)和手动拧紧螺母(15)配合连接在一起。
7.根据权利要求5所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述两个卡箍带结构(18)内侧均设有相互连通的凹槽，凹槽宽度与连接盘(9)和氦质谱检漏仪管路(13)的顶部连接件的厚度之和相等。
8.根据权利要求7所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述两个凹槽构成的圆形凹槽槽底的周长与连接盘(9)和氦质谱检漏仪管路(13)的顶部连接件的周长一致。
9.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述测试工装T型头(8)的顶部端面与变送器基座(5)间设置有多个O型密封圈(7)。
10.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述可移动式螺母(6)的型号为M20X1.5。
...【技术特征摘要】
1.一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，所述压力变送器包括延伸接头(1)、压力敏感元件(4)和变送器基座(5)，延伸接头(1)与压力敏感元件(4)焊接连接，形成第一焊缝(2)；焊接后的延伸接头(1)和压力敏感元件(4)设置在变送器基座(5)内部，变送器基座(5)与延伸接头(1)焊接连接，形成第二焊缝(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述测试工装t型头(8)与连接盘(9)，通过圆周焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述氦质谱检漏仪管路(13)包括顶部的连接件和与连接件相连的管道，连接件与连接盘(9)之间通过卡箍(16)相连。
4.根据权利要求3所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述连接件与连接盘(9)间设置有密封圈保持架(12)，密封圈保持架(12)内设置有多个连接盘密封圈(11)。
5.根据权利要求1所述的一种压力变送器激光焊接焊缝的检漏装置，其特征在于，所述卡箍(16)包括卡箍连接杆(10)、卡箍连接螺栓(14)、手动拧紧螺母(15)和两个卡箍带结构(18)；两个卡箍带结构(18)的一端通过卡箍连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣兵，黄西宁，董红娟，詹旭兴，
申请(专利权)人：麦克传感器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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