【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关于一种板片材加工的，特别是有关于一种能够避免板片材弯折时与折刀产生干涉而造成弯折线歪斜的板片材弯折设备及板片材弯折方法。
技术介绍
1、弯折制程是板片材加工常见的工序，例如纸板要制作成纸箱需要先以弯折机将纸板在预定的位置弯折后，然后组装成形。现有的弯折机是将纸板输送通过一折刀，然后以推压纸板使纸板在折刀的刀刃部产生弯折。
2、但是由于刀刃部的尖端从微观而言呈现一弧形，而纸板接触到折刀的刀刃部时会在刀刃部的弧形靠近其顶端处的一端产生弯折，因此纸板的弯折处是对应于刀刃部弧形靠近其顶端处的一端。但纸板在弯折后，随着其弯折角度逐渐增大，弯折下垂的纸板部分会逐渐靠近折刀的刀刃部弧形的另一端(较低的一端)而最终与刀刃部弧形的另一端产生干涉，使纸板的弯折处产生歪斜。如此，纸板无法依照原先设计的折线制作，因而会导致最终产品在尺寸或结构上产生误差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板片材弯折设备及板片材弯折方法，其解决现有技术中板片材以折刀弯折时折线产生歪斜的问题。
2、本专利技术的板片材弯折设备的一实施例包括一输送模组、一折刀模组以及一推压模组。输送模组包括一输送件，承载一板片材沿一第一方向移动。折刀模组包括一第一折刀以及一第二折刀，其依该板片材的移动方向前后依序地设置于该输送件的一侧，该第一折刀具有一第一刀刃部，该第二折刀具有一第二刀刃部。推压模组包括一推压件，其邻近于该折刀模组设置，且依该板片材的移动方向由前而后该推压件与该输送件间
3、在另一实施例中，折刀模组更包括一第一移动机构，连接于第一刀刃，使第一刀刃部沿一第三方向移动，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。
4、在另一实施例中，第一移动机构包括一第一座体以及一第一凸轮，第一折刀设置于第一座体，第一座体抵接于第一凸轮的外周面，第一座体由第一凸轮驱动而沿第三方向移动。
5、在另一实施例中，第一移动机构更包括一第一导引件，第一导引件具有一第一导引面，第一导引面平行于第三方向，第一座体可沿第一导引面移动。
6、在另一实施例中，折刀模组更包括一第二移动机构，连接于第二刀刃，使第二刀刃部沿一第四方向移动，第四方向与第一方向垂直且与第二方向具有一小于90度的夹角。
7、在另一实施例中，第二移动机构包括一第二座体以及一第二凸轮，第二折刀设置于第二座体，第二座体抵接于第二凸轮的外周面，第二座体由第二凸轮驱动而沿第四方向移动。
8、在另一实施例中，第二移动机构更包括一第二导引件，第二导引件具有一第二导引面，第二导引面平行于第四方向，第二座体可沿第二导引面移动。
9、在另一实施例中，推压件为一带状物，推压模组更包括一驱动轮以及一从动轮，推压件设置于驱动轮合从动轮，驱动轮的转轴与从动轮的转轴彼此垂直设置。
10、在另一实施例中，该输送模组更包括多个压抵滚轮，设置于该输送件的上方，压抵于该板片材而使该板片材保持于该输送件。
11、本专利技术的板片材弯折方法的一实施例包括下列步骤：板片材输送步骤：使一板片材沿一第一方向输送；板片材第一弯折步骤：使该板片材通过一第一折刀，且于该第一折刀的第一刀刃部产生弯折；板片材第二弯折步骤：通过该第一折刀弯折后的该板片材通过一第二折刀，且于该第二折刀的第二刀刃部产生弯折；其中该第二刀刃部于一第二方向比该第一刀刃部靠近该板片材，该第二方向垂直于该第一方向。
12、在另一实施例中，其更包括一第一折刀调整步骤：对应于板片材的厚度，使第一折刀沿一第三方向移动，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。
13、在另一实施例中，其更包括一第二折刀调整步骤：对应于板片材的厚度，使第二折刀沿一第四方向移动，第四方向与第一方向垂直且与第二方向具有一小于90度的夹角。
14、在另一实施例中，第二刀刃部与第一刀刃部于第二方向的距离小于板片材的厚度的1/2。
15、本专利技术的板片材弯折设备及板片材弯折方法借由设置第一折刀和第二折刀而且第二折刀与第一折刀间形成一让位距离，即第二折刀比第一折刀更靠近输送带，使得板片材的弯折角度到达快要与第一刀刃部产生干涉前，板片材恰好进入第二刀刃的范围内，而由于第二刀刃部与第一刀刃部具有一让位距离，板片材在持续弯折的过程中不会与折刀产生干涉的问题而能够准确地依照预定的位置产生弯折，如此使最终产品能够准确地依照设计的结构完成而不会产生误差。
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1.一种板片材弯折设备，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其更包括一第一移动机构(50)，连接于该第一折刀(31)，使该第一刀刃部(311)沿一第三方向(L3)移动，该第三方向(L3)同时垂直于该第一方向(L1)和该第二方向(L2)。
3.如权利要求2所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)包括一第一座体(51)以及一第一凸轮(52)，该第一折刀(31)设置于该第一座体(51)，该第一座体(51)抵接于该第一凸轮(52)的外周面，该第一座体(51)由该第一凸轮(52)驱动而沿该第三方向(L3)移动。
4.如权利要求3所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)更包括一第一导引件(53)，该第一导引件(53)具有一第一导引面(531)，该第一导引面(531)平行于该第三方向(L3)，该第一座体(51)可沿该第一导引面(531)移动。
5.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其更包括一第二移动机构(60)，连接于该第二折刀(32)，使该第二刀刃部(321
6.如权利要求5所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第二移动机构(60)包括一第二座体(61)以及一第二凸轮(62)，该第二折刀(32)设置于该第二座体(61)，该第二座体(61)抵接于该第二凸轮(62)的外周面，该第二座体(61)由该第二凸轮(62)驱动而沿该第四方向(L4)移动。
7.如权利要求6所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第二移动机构(60)更包括一第二导引件(63)，该第二导引件(63)具有一第二导引面(631)，该第二导引面(631)平行于该第四方向(L4)，该第二座体(61)可沿该第二导引面(631)移动。
8.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该推压件(41)为一带状物，该推压模组(40)更包括一驱动轮(42)以及一从动轮(43)，该推压件(41)设置于该驱动轮(42)和该从动轮(43)，该驱动轮(42)的转轴与该从动轮(43)的转轴彼此垂直设置。
9.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该输送模组(20)更包括多个压抵滚轮(224)，设置于该输送件(21)的上方，压抵于该板片材(P)而使该板片材(P)保持于该输送件(21)。
10.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第二刀刃部(321)与该第一刀刃部(311)于该第二方向(L2)的距离小于该板片材(P)的厚度的1/2。
11.一种板片材弯折方法，其特征在于，其包括：
12.如权利要求11所述的板片材弯折方法，其特征在于，其更包括一第一折刀调整步骤(S2)：对应于该板片材(P)的厚度，使该第一折刀(31)沿一第三方向(L3)移动，该第三方向(L3)同时垂直于该第一方向(L1)和该第二方向(L2)。
13.如权利要求11所述的板片材弯折方法，其特征在于，其更包括一第二折刀调整步骤(S3)：对应于该板片材(P)的厚度，使该第二折刀(32)沿一第四方向(L4)移动，该第四方向(L4)与该第一方向(L1)垂直且与该第二方向(L2)具有一小于90度的夹角。
14.如权利要求11所述的板片材弯折方法，其特征在于，其中该第二刀刃部(321)与该第一刀刃部(311)于该第二方向(L2)的距离小于该板片材(P)的厚度的1/2。
...【技术特征摘要】
1.一种板片材弯折设备，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其更包括一第一移动机构(50)，连接于该第一折刀(31)，使该第一刀刃部(311)沿一第三方向(l3)移动，该第三方向(l3)同时垂直于该第一方向(l1)和该第二方向(l2)。
3.如权利要求2所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)包括一第一座体(51)以及一第一凸轮(52)，该第一折刀(31)设置于该第一座体(51)，该第一座体(51)抵接于该第一凸轮(52)的外周面，该第一座体(51)由该第一凸轮(52)驱动而沿该第三方向(l3)移动。
4.如权利要求3所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)更包括一第一导引件(53)，该第一导引件(53)具有一第一导引面(531)，该第一导引面(531)平行于该第三方向(l3)，该第一座体(51)可沿该第一导引面(531)移动。
5.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其更包括一第二移动机构(60)，连接于该第二折刀(32)，使该第二刀刃部(321)沿一第四方向(l4)移动，该第四方向(l4)与该第一方向(l1)垂直且与该第二方向(l2)具有一小于90度的夹角。
6.如权利要求5所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第二移动机构(60)包括一第二座体(61)以及一第二凸轮(62)，该第二折刀(32)设置于该第二座体(61)，该第二座体(61)抵接于该第二凸轮(62)的外周面，该第二座体(61)由该第二凸轮(62)驱动而沿该第四方向(l4)移动。
7.如权利要求6所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第二移动机构(60)更包括一第二导引件(63)，该第二导引件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝旺，
申请(专利权)人：长声工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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