【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装机的，尤其涉及一种药液灌装机。
技术介绍
0、技术背景
1、目前在灌装领域中通常采用的是自流式液体灌装机，即利用液位压力差，将待灌装的液体灌入容器中，这种灌装机灌装效率低，精度差，很难控制，在一定程度上无法适应现代化的工业生产。
2、在药品生产领域，药液灌装是液体药剂生产过程中必不可少的工序之一，灌装所采用的设备为药液灌装机，而现有技术中的药液灌装机，往往会存在以下技术问题：一、现有技术中，在药液补充阶段，药液需到达一定范围才能进行药液补充，从而导致灌装不精确；二、现有技术中，在药液灌装阶段，缓冲罐顶部设有开口，导致空气对药液的污染；三、现有技术中，在药液灌装结尾阶段，存在剩余药液无法排出，导致药液浪费以及灌装不精确等技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种药液灌装机，以解决现有技术中“药液补充阶段，药液需到达一定范围才能进行药液补充，从而导致灌装不精确；药液灌装阶段，缓冲罐顶部设有开口，导致空气对药液的污染；药液灌装结尾阶段，存在剩余药液无法排出，导致药液浪费以及灌装不精确”等技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种药液灌装机包括：缓冲罐、旋转分气装置、供药装置、灌装装置和充气装置；
4、所述缓冲罐顶部中轴处设有旋转分气装置，所述供药装置和充气装置贯穿设置于所述旋转分气装置上；
5、所述缓冲罐相对于供药装置和充气装置可旋转；
6、所述缓冲罐底部
7、上述技术方案的有益技术效果：对比现有技术，药液灌装机通过对缓冲罐、旋转分气装置、供药装置、灌装装置和充气装置做了有效改进；通过对缓冲罐的改进，以确保药液在补充阶段，实现精确灌装；通过对旋转分气装置的改进，以确保缓冲罐顶部密封设置，防止空气对药液的污染；通过在供药装置基础上加装充气装置，以确保药液在灌装结尾阶段，将剩余药液全部排出，防止药液浪费以及灌装不精确等技术问题。
8、优选的，所述缓冲罐顶部一侧设有排气阀，其顶部另一侧设有压力传感器。
9、上述技术方案的有益技术效果：药液在灌装过程中随着药液的减少，缓冲罐内会存在压力变化，压力的变化往往是导致灌装不精确的主要原因之一，排气阀和压力传感器分别设置于缓冲罐顶部两侧且密封设置，以确保防止空气进入缓冲罐内造成对药液污染；在灌装阶段，通过排气阀和压力传感器以及配合冲压装置，压力传感器将感受到的压力信号传送到控制器，控制器将实测的压力信号与设定信号进行比较，得出压力偏差，然后根据压力偏差的性质，压力传感器向控制器给进气阀发出“开”和“关”的指令，同时控制器向排气阀发出“关”和“开”的指令，缓冲罐“充入”和“排出”惰性气体，实现“增大”和“减小”缓冲罐内压力，以实现在整个灌装阶段缓冲罐内压力始终保持不变；在药液补充阶段，同原理，压力传感器向控制器给排气阀发出“开”和“关”的指令，同时控制器向给进液阀发出“开”和“关”的指令，药液注入缓冲罐内，同时缓冲罐内“排出”和“充入”惰性气体，以实现在药液补充阶段，缓冲罐内压力保持不变；在药液灌装结尾阶段，同原理，压力传感器向控制器给排气阀发出“关”的指令，同时控制器向进气阀发出“开”的指令，缓冲罐内“充入”惰性气体，实现增大缓冲罐内压力，将缓冲罐内剩余药液全部排出；以确保在药液灌装结尾阶段，将剩余药液全部排出，防止药液浪费以及灌装不精确等技术问题。
10、优选的，所述缓冲罐内一侧设有水位传感器。
11、上述技术方案的有益技术效果：在药液灌装过程中，当药液低于设定水位时，水位传感器将感受到的水位信号传送到控制器，控制器将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出水位偏差，然后根据水位偏差的性质，水位传感器向控制器给进液阀发出“开”和“关”的指令，控制器同时向排气阀发出“开”和“关”的指令，药液注入缓冲罐内，使得缓冲罐内药液达到设定水位，以确保在药液灌装过程中的精准确。
12、优选的，所述旋转分气装置内壁顶端和底端分别设有旋转轴。
13、上述技术方案的有益技术效果：旋转分气装置通过顶端和底端两个旋转轴，以实现缓冲罐相对于供药装置和充气装置可旋转，以及确保旋转过程中供药装置和充气装置的稳定性。
14、优选的，所述供药装置包括进液管，所述进液管内设有进液阀。
15、上述技术方案的有益技术效果：进液阀设置于进液管内，通过进液阀直接控制进液开关。
16、优选的，所述进液管贯穿固定于旋转轴上且伸入缓冲罐内，所述缓冲罐相对于进液管可旋转。
17、上述技术方案的有益技术效果：进液管贯穿固定于旋转轴上，缓冲罐通过旋转轴实现与进液管可相对旋转。
18、优选的，所述充气装置包括进气管，所述进气管内设有进气阀。
19、上述技术方案的有益技术效果：进气阀设置于进气管内，通过进气阀直接控制进气开关。
20、优选的，所述进气管贯穿固定于旋转轴上且伸入缓冲罐内，所述缓冲罐相对于进气管可旋转。
21、上述技术方案的有益技术效果：进气管贯穿固定于旋转轴上，缓冲罐通过旋转轴实现与进气管可相对旋转。
22、优选的，所述进液管与进气管中轴线平行且不接触。
23、上述技术方案的有益技术效果：通过进液管与进气管中轴线平行且不接触的方式，以确保缓冲罐在旋转过程中，进药管和充气管的稳定性。
24、优选的，所述灌装装置包括灌装管，所述灌装管内设有灌装阀，所述灌装装置设置数量为若干个。
25、上述技术方案的有益技术效果：灌装阀设置在灌装管内，通过灌装阀直接控制灌装开关，通过设置多个灌装装置，以确保灌装效率。
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1.一种药液灌装机，其特征在于：包括缓冲罐(1)、旋转分气装置(2)、供药装置(3)、灌装装置(4)和充气装置(5)；
2.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述缓冲罐(1)顶部一侧设有排气阀(11)，其顶部另一侧设有压力传感器(12)。
3.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述缓冲罐(1)内一侧设有水位传感器(13)。
4.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述旋转分气装置(2)内壁顶端和底端分别设有旋转轴(21)。
5.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述供药装置(3)包括进液管(31)，所述进液管(31)内设有进液阀(32)。
6.根据权利要求5所述一种药液灌装机，其特征在于：所述进液管(31)贯穿固定于旋转轴(21)上且伸入缓冲罐(1)内，所述缓冲罐(1)相对于进液管(31)可旋转。
7.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述充气装置(5)包括进气管(51)，所述进气管(51)内设有进气阀(52)。
8.根据权利要求7所述一种
9.根据权利要求5所述一种药液灌装机，其特征在于：所述进液管(31)与进气管(51)中轴线平行且不接触。
10.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述灌装装置(4)包括灌装管(41)，所述灌装管(41)内设有灌装阀(42)，所述灌装装置(4)设置数量为若干个。
...【技术特征摘要】
1.一种药液灌装机，其特征在于：包括缓冲罐(1)、旋转分气装置(2)、供药装置(3)、灌装装置(4)和充气装置(5)；
2.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述缓冲罐(1)顶部一侧设有排气阀(11)，其顶部另一侧设有压力传感器(12)。
3.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述缓冲罐(1)内一侧设有水位传感器(13)。
4.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述旋转分气装置(2)内壁顶端和底端分别设有旋转轴(21)。
5.根据权利要求1所述一种药液灌装机，其特征在于：所述供药装置(3)包括进液管(31)，所述进液管(31)内设有进液阀(32)。
6.根据权利要求5所述一种药液灌装机，其特征在于：所述进液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛雅玲，
申请(专利权)人：长沙九州富源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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