【技术实现步骤摘要】
本技术涉及充气泵，更具体地说，它涉及一种单通道充放气调压装置。
技术介绍
1、公告号为cn207673622u的中国专利公开了一种泵浦的充放气结构，其包括本体和控制面板，本体和控制面板连接形成本体腔室，本体或控制面板上设有连通本体腔室的通气口；所述本体腔室内设有马达、泵体、泵盖和叶轮，所述泵体和泵盖连接形成泵体腔室，叶轮设置在泵体腔室内，而马达的转动轴穿设泵体中并与叶轮连接，所述本体上设有进气口和出气口，所述泵盖上设有连通泵体腔室的进气口和出气口；所述充放气结构还包括与泵盖和本体活动配合的转动机构，该转动机构选择性地导通泵体出气口和本体出气口或者导通本体进气口和泵体进气口。以及现有技术中类似于上述的电动气泵，其包含一个充气通道、一个放气通道的至少两个不同气路风道，通过驱动转动机构动作以切换两个不同气路的连通，从而实现充气或放气功能。
2、所以，现有技术方案存在以下缺陷：现有的电动气泵对充气产品进行充放气，常见有以下三种方式，一如上述专利的电动气泵，其通过一个气泵两个通道保证了充气与放气的效率，但其切换结构所需零件较多，占用空间较大；二如中国专利公告号cn101310650b中所公开的充气装置，其通过马达正反转实现充放气，其结构较为简单，但需要手动切换，操作不便；三如中国专利公告号cn206845416u中所公开的充气泵，其通过充气泵充气，拆卸充气泵放气，其结构简单，但手动操作不便且自然泄气效率有限，另外，除了第一次使用时的充气与收纳时进行的放气，在调整充气产品软硬度进行压力调节时，也需要高效便捷地充放气，从而实现改变
技术实现思路
1、针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种单通道充放气调压装置，其具有结构简单操作便捷并提升充放气调压效率的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种单通道充放气调压装置，包括：
4、壳体，内部成型有腔体，壳体一侧面为开口面，远离壳体开口面的外壁上开设有连通腔体的第一气口；
5、面板，安装于壳体的开口面，面板上开设有第二气口；
6、风泵，安装于壳体内，用于正反转向充气产品充放气以调节充气产品内的气压；
7、阀门机构，安装于壳体内，用于控制第一气口的开启与关闭；
8、气压传感器，安装于壳体内，与充气产品内的气路相通以检测充气产品内的气压值；
9、控制单元，安装于壳体内，电连接于风泵与气压传感器，用以根据气压传感器的反馈控制风泵的启动与停止以及正转与反转的切换。
10、通过采用上述技术方案，使用充放气调压装置进行充气时，控制单元预设所需增大的目标压力，通过控制单元控制风泵正转，阀门机构开启，风泵将调压装置外的空气吸入第二气口，经过风泵与阀门机构的气路后从第一气口进入充气产品，使得充气产品内的气压得以增大；当气压传感器检测到充气产品内气压到达目标压力后发出电信号，控制单元接收电信号控制风泵停止运行，阀门机构关闭，保持充气产品内的气压。
11、使用充放气调压装置进行放气时，控制单元预设所需减小的目标压力，通过控制单元控制风泵反转，阀门机构开启，风泵将充气产品内的空气从第一气口排出，经过阀门机构与风泵的气路后从第二气口排出调压装置，使得充气产品内的气压减小；当气压传感器检测到充气产品内气压达到目标压力后发出电信号，控制单元接收电信号控制风泵停止运行，阀门机构关闭保持充气产品内的气压。通过将可正反转充放气的风泵与控制单元以及气压传感器电连接构成一控制回路，无需切换装置实现单通道充放气，节省调压装置零组件与所需空间，保证充放气效率的同时，也方便了充放气调压动作的进行。
12、本技术进一步设置为：所述风泵的轴线与第一气口开口面的中心线位于同一直线上，所述风泵的出风方向与阀门机构的气路方向相同。
13、通过采用上述技术方案，风泵轴线与第一气口开口面的中心线位于同一直线，风泵的出风方向对准阀门机构的气路，使得风泵运行时气流的流动路径更加顺畅，降低气流流动过程中的损耗，提升风泵正反转时的充放气效率，减少了空气流动过程中与结构的摩擦，也具有一定的静音效果。
14、本技术进一步设置为：所述风泵为轴流泵。
15、通过采用上述技术方案，风泵选用轴流泵，进一步保证空气进入或排出第一气口时的效率，也进一步降低了充放气过程中空气摩擦所造成的噪音。
16、本技术进一步设置为：所述第二气口开设于面板板面长度方向的一侧端，所述风泵在面板上的投影位置位于面板远离第二气口开设位置的另一侧端。
17、通过采用上述技术方案，第一气口与风泵在壳体内的两侧设置，风泵运行时气流从第一气口进入后的路径经过其他组件，对如控制单元等容易通电产生热量的元器件具有一定的降温效果，通过气流的流动带走热量，提升使用寿命。
18、本技术进一步设置为：所述气压传感器固定于所述第二气口下方的壳体侧壁面上，所述控制单元固定于所述气压传感器与风泵之间的壳体侧壁面处。
19、通过采用上述技术方案，气压传感器临近第二气口固定，保证其对调压装置所连通气室内气压的检测准确度，控制单元与传感器固定在壳体侧壁面一定程度上能降低其受到风泵运行所产生振动的干扰，提升其结构寿命。
20、本技术进一步设置为：所述壳体远离第二气口的底面向远离第二气口方向延伸有固定腔，所述固定腔的长度与宽度小于腔体的长度与宽度，且固定腔的宽度与阀门机构的宽度相适配，所述阀门机构卡接固定于固定腔的腔底面。
21、通过采用上述技术方案，固定腔与阀门机构的大小相适配，保证阀门机构实现风泵气路连通或关闭过程中动作的稳定性与准确性，避免出现结构上的偏移而影响调压装置的正常运作。
22、本技术进一步设置为：阀门机构包括固定座与滑动板，滑动板可滑动连接在固定座面向固定腔底面的一侧面处，滑动板中开设有一贯穿的气孔，气孔的形状与大小同第一气口相同，滑动板滑动使得气孔与风泵及第一气口连通或断开连通。
23、以及固定座固定连接于固定腔的腔底面，其宽度同固定腔的宽度大小相适配，固定座上安装有驱动电机，驱动电机与控制单元电连接，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，滑动板上设有一具有齿条的长条块与驱动齿轮形成啮合，第一气口位于滑动板的投影路径上。
24、通过采用上述技术方案，滑动板通过齿条与驱动齿轮啮合，实现其在驱动电机运行下相对固定座产生位移，使得滑动板中的气孔分别与第一气口重合，进而控制第一气口的开启与关闭。
25、本技术进一步设置为：还包括无线控制模块，所述无线控制模块电连接所述控制单元以无线传输控制信号。
26、通过采用上述技术方案，通过无线控制模块传输控制电路的控制参数，实现无线控制风泵的正反转运行，进而方便高效地实现调压装置对充气产品内压力方便且精确的控制。
27、本技术进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单通道充放气调压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：风泵的轴线与第一气口开口面的中心线位于同一直线上，风泵的出风方向与阀门机构的气路方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：风泵为轴流泵。
4.根据权利要求3所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：第二气口开设于面板板面长度方向的一侧端，风泵在面板上的投影位置位于面板远离第二气口开设位置的另一侧端。
5.根据权利要求4所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：气压传感器固定于第二气口下方的壳体侧壁面上，控制单元固定于气压传感器与风泵之间的壳体侧壁面处。
6.根据权利要求1或5所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：壳体远离第二气口的底面向远离第二气口方向延伸有固定腔，固定腔的长度与宽度小于腔体的长度与宽度，且固定腔的宽度与阀门机构的宽度相适配，阀门机构卡接固定于固定腔的腔底面。
7.根据权利要求6所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：阀门机构包括固定座与
8.根据权利要求7所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：固定座固定连接于固定腔的腔底面，其宽度同固定腔的宽度大小相适配，固定座上安装有驱动电机，驱动电机与控制单元电连接，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，滑动板上设有一具有齿条的长条块与驱动齿轮形成啮合，第一气口位于滑动板的投影路径上。
9.根据权利要求1所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：还包括无线控制模块，无线控制模块电连接控制单元以无线传输控制信号。
10.根据权利要求1所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：还包括无级调速模块，无级调速模块电连接风泵与控制单元，用以无级调节风泵充气时的转速。
...【技术特征摘要】
1.一种单通道充放气调压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：风泵的轴线与第一气口开口面的中心线位于同一直线上，风泵的出风方向与阀门机构的气路方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：风泵为轴流泵。
4.根据权利要求3所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：第二气口开设于面板板面长度方向的一侧端，风泵在面板上的投影位置位于面板远离第二气口开设位置的另一侧端。
5.根据权利要求4所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：气压传感器固定于第二气口下方的壳体侧壁面上，控制单元固定于气压传感器与风泵之间的壳体侧壁面处。
6.根据权利要求1或5所述的一种单通道充放气调压装置，其特征在于：壳体远离第二气口的底面向远离第二气口方向延伸有固定腔，固定腔的长度与宽度小于腔体的长度与宽度，且固定腔的宽度与阀门机构的宽度相适配，阀门机构卡接固定于固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣隆，石磊，
申请(专利权)人：明达光电厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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