一种分动箱箱体结构制造技术

技术编号:41947361 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-10 16:36
本技术公开了一种分动箱箱体结构,涉及分动箱技术领域,包括壳体,所述壳体的内部底端设有排料组件,所述排料组件包括开设在壳体内部底端的导液槽,所述壳体的底端开设有若干个通孔,若干个通孔与同一个导液槽相连通,所述壳体的内部两侧均开设有导槽,两个导板的相对面分别与收纳筐的两侧固定连接,所述收纳筐的两侧均铰接有两个安装耳,所述壳体的两侧均开设有两个对接槽,四个安装耳分别卡接在四个对接槽内。本技术,通过设置排料组件,方便了对壳体内部的润滑油统一收集,避免造成润滑油的浪费,同时也避免了在对润滑油进行收集的过程中出现润滑油飞溅的情况,进而保障壳体表面的整洁度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分动箱,具体涉及一种分动箱箱体结构


技术介绍

1、分动箱是将发动机的动力进行分配的装置,可以将动力输出到后轴,或者同时输出到前、后轴,特点是:带有分动箱的汽车,都是动力先由传动轴传递到分动箱,再由分动箱来分别传递到前轴和后轴,并且可以在后驱和四驱之间切换,多使用在硬派越野车上,随着四驱技术的发展,分动箱也一直进行着改变,并逐渐形成了风格迥异的分动箱,匹配在不同诉求的四驱车上,它们的基本原理和功能也都是各不相同的,现有技术中,由于齿轮在转动的过程中,涂抹在齿轮表面的齿轮油会四处飞溅,若齿轮油无法及时进行收集,则会造成齿轮油的浪费。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种分动箱箱体结构,解决了现有技术中,由于齿轮在转动的过程中,涂抹在齿轮表面的齿轮油会四处飞溅,若齿轮油无法及时进行收集,则会造成齿轮油浪费的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种分动箱箱体结构,包括壳体,所述壳体的内部底端设有排料组件,所述排料组件包括开设在壳体内部底端的导液槽,所述壳体的底端开设有若干个通孔,若干个通孔与同一个导液槽相连通,所述壳体的内部两侧均开设有导槽,两个导槽内均滑动连接有导板,两个导板的相对面分别与收纳筐的两侧固定连接,所述收纳筐的两侧均铰接有两个安装耳,所述壳体的两侧均开设有两个对接槽,四个安装耳分别卡接在四个对接槽内,所述安装耳的一侧螺纹连接有第一螺钉,且第一螺钉穿过安装耳螺纹连接在对接槽内。

5、优选的,所述壳体的两侧均固定连接有两个安装板,两个安装板相远离的一侧均开设有若干个螺纹孔,便于固定壳体。

6、优选的,所述壳体的顶端固定连接有上料管,所述壳体的顶端开设有两个导孔,两个导孔与同一个上料管相连通,对润滑液进行灌注。

7、优选的,所述上料管的顶端搭接有盖板,所述盖板的底端固定连接有封闭塞,所述封闭塞卡接在上料管内,封闭上料管。

8、进一步地,所述壳体的顶端开设有安装槽,所述安装槽内卡接有安装环,所述安装环固定连接在风机外壁,所述风机的底端搭接在安装槽的每部底端,对壳体内部散热。

9、优选的,所述安装环的顶端螺纹连接有若干个第二螺钉,若干个第二螺钉均穿过安装环螺纹连接在安装槽的内部底端,快速固定风机。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、1、本技术,通过设置排料组件,壳体内部的润滑油将通过导液槽导流至通孔处,并通过通孔排出壳体,在通过收纳筐将润滑油收集后,将第一螺钉从壳体的两侧取出,安装耳将可从对接槽内部取出,随后拉出收纳筐,方便了对壳体内部的润滑油统一收集,避免造成润滑油的浪费,同时也避免了在对润滑油进行收集的过程中出现润滑油飞溅的情况,进而保障壳体表面的整洁度。

12、2、本技术,通过设置封闭塞,可将壳体两侧的安装板与外置结构对接,并通过螺纹孔对壳体进行固定,随后将盖板向上拉动,使得盖板下方的封闭塞与上料管脱离,此时可将润滑油灌入上料管,并通过不同的导孔将润滑油输送至壳体内部不同的位置,方便了快速为壳体灌注润滑油,从而保障了壳体内部结构的使用寿命,同时也方便了对上料管进行封闭,避免了对壳体内部的结构造成损伤。

13、3、本技术,通过设置风机,可将风机通过安装槽与壳体上方的安装槽对接,在安装环通过第二螺栓固定在安装槽内部后,可启动风机将壳体内部产生的热量抽出,方便了对风机进行快速安装,从而提高了风机的灵活性,同时,风机可将壳体内部热量及时排出部,防止未及时散出的热量对壳体内部的结构造成影响。

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【技术保护点】

1.一种分动箱箱体结构,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部底端设有排料组件(2),所述排料组件(2)包括开设在壳体(1)内部底端的导液槽(3),所述壳体(1)的底端开设有若干个通孔(4),若干个通孔(4)与同一个导液槽(3)相连通,所述壳体(1)的内部两侧均开设有导槽(5),两个导槽(5)内均滑动连接有导板(6),两个导板(6)的相对面分别与收纳筐(7)的两侧固定连接,所述收纳筐(7)的两侧均铰接有两个安装耳(8),所述壳体(1)的两侧均开设有两个对接槽(9),四个安装耳(8)分别卡接在四个对接槽(9)内,所述安装耳(8)的一侧螺纹连接有第一螺钉(10),且第一螺钉(10)穿过安装耳(8)螺纹连接在对接槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述壳体(1)的两侧均固定连接有两个安装板(11),两个安装板(11)相远离的一侧均开设有若干个螺纹孔(12)。

3.根据权利要求1所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述壳体(1)的顶端固定连接有上料管(13),所述壳体(1)的顶端开设有两个导孔(14),两个导孔(14)与同一个上料管(13)相连通。

4.根据权利要求3所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述上料管(13)的顶端搭接有盖板(15),所述盖板(15)的底端固定连接有封闭塞(16),所述封闭塞(16)卡接在上料管(13)内。

5.根据权利要求1所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述壳体(1)的顶端开设有安装槽(17),所述安装槽(17)内卡接有安装环(18),所述安装环(18)固定连接在风机(19)外壁,所述风机(19)的底端搭接在安装槽(17)的每部底端。

6.根据权利要求5所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述安装环(18)的顶端螺纹连接有若干个第二螺钉(20),若干个第二螺钉(20)均穿过安装环(18)螺纹连接在安装槽(17)的内部底端。

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【技术特征摘要】

1.一种分动箱箱体结构,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部底端设有排料组件(2),所述排料组件(2)包括开设在壳体(1)内部底端的导液槽(3),所述壳体(1)的底端开设有若干个通孔(4),若干个通孔(4)与同一个导液槽(3)相连通,所述壳体(1)的内部两侧均开设有导槽(5),两个导槽(5)内均滑动连接有导板(6),两个导板(6)的相对面分别与收纳筐(7)的两侧固定连接,所述收纳筐(7)的两侧均铰接有两个安装耳(8),所述壳体(1)的两侧均开设有两个对接槽(9),四个安装耳(8)分别卡接在四个对接槽(9)内,所述安装耳(8)的一侧螺纹连接有第一螺钉(10),且第一螺钉(10)穿过安装耳(8)螺纹连接在对接槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的分动箱箱体结构,其特征在于,所述壳体(1)的两侧均固定连接有两个安装板(11),两个安装板(11)相远离的一侧均开设有若干个螺纹孔(12)。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:石阳王飞张阿明孙优胜
申请(专利权)人:山东捷达汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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