【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化压淬,尤其涉及一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构。
技术介绍
1、压淬法就是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程,通过对熔融合金保压急冷来直接制备块状纳米晶体,由于压淬过程处于高温状态,因此需要相应的夹持设备来对整体式被动锥齿轮进行自动上料,现有的夹持设备在夹持时不能够根据不同尺寸规格的整体式被动锥齿轮进行调节,使其不便于对不同规格的整体式被动锥齿轮进行夹持,且夹持设备需要操作人员人工控制设备进行夹持,不能够实现自动化夹持上料。
2、现有技术中,专利(cn115522037a)提到一种种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,包括驱动机构,驱动机构的顶端设有偏转机构,且偏转机构与驱动机构传动连接,偏转机构的顶端滑动设有移动机构,且移动机构与驱动机构传动连接,移动机构远离偏转机构的一端固定连接有两个夹持机构,利用驱动机构首先带动夹持机构对整体式被动锥齿轮进行夹持固定,随后再利用驱动机构带动移动机构移动,对整体式被动锥齿轮进行运输,最后利用驱动机构使移动机构和夹持机构能够复位,以此来实现整体式被动锥齿轮的自动上料,通过调节夹持机构的夹持爪的位置,使夹持爪能够根据不同尺寸规格的整体式被动锥齿轮进行夹持上料。
3、但在上述的现有技术中,对整体式被动锥齿轮进行夹持固定后,利用驱动机构带动移动机构移动,结构十分复杂,在移动过程中,不方便调节。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,解决了现有技术中,对整体
2、为实现上述目的,本技术提供了一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,包括箱体、三根支撑柱和驱动组件,三根所述支撑柱与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的下方,所述驱动组件包括连接块、连接轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机,所述连接块与所述箱体滑动连接,并位于所述箱体的上方,所述连接轴与所述连接块固定连接,并位于所述连接块的一端,所述第一齿轮与所述连接轴固定连接,并位于所述连接轴的下方,所述第一电机与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内部,所述第二齿轮与所述第一电机的输出端固定连接,并位于所述连接轴的一侧,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
3、其中,所述整体式被动锥齿轮自动化压淬结构还包括滑动轮,所述箱体的表面具有滑动槽,所述滑动槽呈圆弧状,所述滑动轮的一端与所述连接块固定连接,并位于所述连接块的一侧,所述滑动轮的另一端与所述滑动槽固定连接,并位于所述滑动槽的内部。
4、其中,所述整体式被动锥齿轮自动化压淬结构还包括两个固定组件,两个所述固定组件分别设置在所述连接块的两侧,每个所述固定组件包括连接杆、固定环和两个限位杆,两个所述限位杆与所述连接块固定连接,并位于所述连接块的一侧,所述连接杆与两根所述限位杆滑动连接,并位于所述连接块的一侧,所述固定环与所述连接杆拆卸连接,并位于所述连接杆远离所述限位杆的一侧。
5、其中,所述整体式被动锥齿轮自动化压淬结构还包括螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与对应的所述连接杆螺纹连接,并位于所述连接块的上方,所述螺纹杆的两侧分别设置有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹和所述第二螺纹呈反向设置。
6、其中,所述整体式被动锥齿轮自动化压淬结构还包括转动组件,所述转动组件包括第二电机、两个转动轨和履带,所述第二电机与所述连接块固定连接,并位于所述连接块的一侧,两个所述转动轨与所述第二电机的输出端和所述螺纹杆的中段固定连接,所述履带包覆在两个所述转动轨的外侧。
7、本技术的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,所述连接块与所述箱体滑动连接,并位于所述箱体的上方,所述连接轴与所述连接块固定连接,并位于所述连接块的一端,所述第一齿轮与所述连接轴固定连接,并位于所述连接轴的下方,所述第一电机与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的内部,所述第二齿轮与所述第一电机的输出端固定连接,并位于所述连接轴的一侧,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,通过所述第一电机带动所述第二齿轮转动,所述第一齿轮相应转动,带动所述连接块在所述箱体的表面转动,方便调节整体式被动锥齿轮的位置,结构简单,提高了工作效率。
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1.一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,包括箱体和三根支撑柱,三根所述支撑柱与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的下方,其特征在于,
2.如权利要求1所述的整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,其特征在于,
3.如权利要求2所述的整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,其特征在于,
4.如权利要求3所述的整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,其特征在于,
5.如权利要求4所述的整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,包括箱体和三根支撑柱,三根所述支撑柱与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的下方,其特征在于,
2.如权利要求1所述的整体式被动锥齿轮自动化压淬结构,其特征在于,
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【专利技术属性】
技术研发人员:周帆,谢成华,何沛均,
申请(专利权)人:重庆市江津区宏盛机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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