一种低压合成甲醇的生产系统技术方案

一种低压合成甲醇的生产系统，其属于化工生产的技术领域。该系统合成气管与循环气管连通至混合管；混合管分为两个支管，第一混合气支管经第二换热器后连接至一级反应器，其出口经第一换热器、第一冷却器后连接至第一粗甲醇分离罐，第一粗甲醇分离罐顶部的气体出口经过第一换热器后，与第二混合气支管一起连接至二级反应器。二级反应器的出口依次经过第二换热器、第二冷却器后连接至第二粗甲醇分离罐，第二粗甲醇分离罐的顶部气体出口分别连接驰放气管和循环气管。该系统可以解决现有合成工艺中合成系统压差大、碳利用率低、水冷反应器及气冷反应器入口温度高，循环比大等问题，具有增产、节能、降耗的显著效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低压合成甲醇的生产系统，其属于化工生产的。

技术介绍

1、自从1966年发现铜锌铝低压合成甲醇催化剂以来，甲醇工业得到迅猛发展。目前，我国甲醇的产能已超过九千万吨/年。近年来新建的甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺。自从1997 年 lurgi 公司率先提出“大甲醇”（mega methanol，年产百万吨级甲醇合成装置）概念后，davy、lurgi、topsoe等公司相继提出大型甲醇装置甲醇合成工艺，近年来，对甲醇合成反应器的研究的重点主要集中在甲醇合成的大型化发展，增加规模，节能降耗，同时提高产品质量，提高综合效益。

2、现有工艺的合成甲醇工段包含三个反应器，其中一个气冷式反应器（管间装催化剂），两个并联的水冷反应器（管内装催化剂）。该工艺解决了管壳式反应器装置生产能力不足的问题，但是也存在合成系统压差大、碳利用率低、水冷反应器及气冷反应器入口温度高，循环比大等不足。

技术实现思路

1、针对大型甲醇生产lurgi工艺，或者其他相似的甲醇合成反应器串联（或串并联）工艺技术存在的合成系统压差大、碳利用率低、水冷反应器及气冷反应器入口温度高，循环比大等不足，提出了一种低压合成甲醇的生产系统，该生产系统压差小，反应效果好，碳、氢利用率高，能耗低，可实现节能增产的目的。为解决现有技术中存在的问题，本专利技术涉及化工生产领域，采用的技术方案为：一种改造甲醇装置的新型工艺。本技术工艺所要解决的技术问题是，

2、提供一种改造甲醇装置的新型工艺，既可以解决上述问题的同时又可以达到增产的效果。

3、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种低压合成甲醇的生产系统，设置合成气压缩机的合成气管与设置循环气压缩机的循环气管连通至混合管；混合管分为第一混合气支管和第二混合气支管两个支管，第一混合气支管经第二换热器后连接至一级反应器，一级反应器的出口经第一换热器、第一冷却器后连接至第一粗甲醇分离罐，第一粗甲醇分离罐顶部的气体出口经过第一换热器后，与第二混合气支管一起连接至二级反应器。

4、二级反应器的出口依次经过第二换热器、第二冷却器后连接至第二粗甲醇分离罐，第二粗甲醇分离罐的顶部气体出口分别连接驰放气管和循环气管。

5、所述第一粗甲醇分离罐与第二粗甲醇分离罐底部的液体出口连接至甲醇精制管，进入粗甲醇精制单元。

6、所述一级反应器和二级反应器分别为轴向反应器、径向反应器或绝热反应器。

7、所述一级反应器为一个反应器或多个反应器并联。

8、所述第一冷却器采用空冷和/或水冷热交换器，第二冷却器采用空冷和/或水冷热交换器。

9、本技术的有益效果为：该系统合成气管与循环气管连通至混合管；混合管分为两个支管，第一混合气支管经第二换热器后连接至一级反应器，其出口经第一换热器、第一冷却器后连接至第一粗甲醇分离罐，第一粗甲醇分离罐顶部的气体出口经过第一换热器后，与第二混合气支管一起连接至二级反应器。二级反应器的出口依次经过第二换热器、第二冷却器后连接至第二粗甲醇分离罐，第二粗甲醇分离罐的顶部气体出口分别连接驰放气管和循环气管。该系统可以解决现有合成工艺中合成系统压差大，碳、氢利用率低，水冷反应器及气冷反应器入口温度高，循环比大等问题，具有增产、节能、降耗的显著效果。同时对其他类型的、一个或多个反应器并联的一级反应器与二级反应器组合的甲醇合成工艺均可以起到增加产量，提高综合效益的效果。

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【技术保护点】

1.一种低压合成甲醇的生产系统，其特征在于：设置合成气压缩机（C-1）的合成气管（G-1）与设置循环气压缩机（C-2）的循环气管（G-2）连通至混合管；混合管分为第一混合气支管（G-3）和第二混合气支管（G-4）两个支管，第一混合气支管（G-3）经第二换热器（E-3）后连接至一级反应器（R-1），一级反应器（R-1）的出口经第一换热器（E-2）、第一冷却器（E-1）后连接至第一粗甲醇分离罐（D-3），第一粗甲醇分离罐（D-3）顶部的气体出口经过第一换热器（E-2）后，与第二混合气支管（G-4）共同连接至二级反应器（R-2）；

2.根据权利要求1所述的一种低压合成甲醇的生产系统，其特征在于：所述一级反应器（R-1）和二级反应器（R-2）为轴向反应器、径向反应器或绝热反应器。

3.根据权利要求1所述的一种低压合成甲醇的生产系统，其特征在于：所述一级反应器（R-1）为一个反应器或多个反应器并联。

4.根据权利要求1所述的一种低压合成甲醇的生产系统，其特征在于：所述第一冷却器（E-1）采用空冷和/或水冷热交换器，第二冷却器（E-4）采用空冷和/或水冷热交换器。

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【技术特征摘要】

1.一种低压合成甲醇的生产系统，其特征在于：设置合成气压缩机（c-1）的合成气管（g-1）与设置循环气压缩机（c-2）的循环气管（g-2）连通至混合管；混合管分为第一混合气支管（g-3）和第二混合气支管（g-4）两个支管，第一混合气支管（g-3）经第二换热器（e-3）后连接至一级反应器（r-1），一级反应器（r-1）的出口经第一换热器（e-2）、第一冷却器（e-1）后连接至第一粗甲醇分离罐（d-3），第一粗甲醇分离罐（d-3）顶部的气体出口经过第一换热器（e-2）后，与第二混合气支管（g-4）共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：段恒斌，刘杰，
申请(专利权)人：瑞克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：