【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶，特别是涉及一种t型材焊接用扶正压贴工装及t型材焊接方法。
技术介绍
1、船舶建造阶段，小组立过程中，t型材与板材通常需要拼装。t型材在装配到板材上的过程中，由于t型材在吊运和铺设等工序中难免存在不同程度的变形，因此通常需要在板材上装焊大量临时卡码(如7字型卡码)对t型材进行压贴和垂直度调节，但是该方法装焊临时卡码、割除临时码以及打磨码脚等工序容易损伤t型材和板材，且较为耗费人工、时间。
2、因此，亟需一种t型材焊接用扶正压贴工装及t型材焊接方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种t型材焊接用扶正压贴工装及t型材焊接方法，减少对t型材和板材的损伤，并且提高t型材的焊接效率。。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种t型材焊接用扶正压贴工装，包括：
3、连接装置，其包括支撑架、第一顶撑柱、第一紧固件、第一插销管和第三插销管，所述支撑架上设置有沿第一方向延伸用于容纳所述t型材的第一容置槽，所述第一容置槽沿所述第一方向的两侧均滑动设置有所述第一顶撑柱，所述第一顶撑柱上设置有沿所述第一顶撑柱长度方向延伸的第一条形孔，所述第一紧固件与所述第一条形孔一一对应设置，所述第一紧固件的第一端能够插入对应的所述第一条形孔位于所述第一容置槽内的部分内，以驱使所述第一顶撑柱向靠近位于所述第一容置槽内的所述t型材的腹板的方向移动，所述第一插销管固定设置于所述支撑架的顶部，且沿所述第一方向延伸，所述第三插销管固定设置于所述第
4、压贴装置，其包括第一插销、压贴圆柱、第二插销管、第二插销和第一施力板，所述第一插销的第一端插设于所述第一插销管内，所述压贴圆柱设置于所述第一插销的第二端，且能够绕沿所述第二方向延伸的第一转动轴线相对于所述第一插销转动，所述压贴圆柱的轴线平行于所述第一转动轴线，且与所述第一转动轴线间隔设置，所述第二插销管固定设置于所述压贴圆柱的侧壁上，且沿垂直于所述压贴圆柱轴线的方向延伸，所述第二插销的第一端插设于所述第二插销管内，所述第一施力板固定设置于所述第二插销的第二端，所述第一施力板能够经所述第二插销和所述第二插销管带动所述压贴圆柱相对于所述第一插销转动，以使所述压贴圆柱挤压所述t型材的翼板远离所述腹板的一侧；
5、扶正装置，其包括第三插销和第二施力板，所述第三插销的第一端插设于所述第三插销管内，所述第二施力板固定设置于所述第三插销的第二端。
6、作为上述技术方案的改进，所述支撑架包括顶板和两个侧板，两个所述侧板均固定设置于所述顶板上，且沿第二方向间隔设置，所述顶板与所述侧板围设形成所述第一容置槽，所述侧板上均设置有沿所述第二方向贯穿所述侧板的第一过柱孔，所述第一过柱孔内均插设有所述第一顶撑柱。
7、作为上述技术方案的改进，所述压贴装置还包括：
8、两个套筒，两个所述套筒沿所述第二方向间隔固定设置于所述第一插销的第二端的端面上；
9、转轴，所述压贴圆柱设置于两个所述套筒之间，所述压贴圆柱上设置有平行于所述第二方向的转轴孔，所述转轴穿过所述转轴孔，且两端分别插设于两个所述套筒的内孔中，所述转轴的外径与所述转轴孔内径相等，所述压贴圆柱的轴线与所述转轴的轴线平行且间隔设置，所述转轴能够相对于所述套筒转动。
10、作为上述技术方案的改进，所述第二插销管的延伸方向平行于所述第一转动轴线与所述压贴圆柱的轴线所确定的平面。
11、作为上述技术方案的改进，所述压贴装置还包括夹紧调节头，所述夹紧调节头包括；
12、两个限位夹板，两个所述限位夹板分别固定设置于所述压贴圆柱两端的端面上，两个所述限位夹板和所述压贴圆柱围设形成用于容纳所述t型材的第二容置槽，所述限位夹板上均设置有沿所述第二方向延伸的第二过柱孔；
13、第二顶撑柱，所述第二过柱孔内均插设有所述第二顶撑柱，所述第二顶撑柱上设置有沿所述第二顶撑柱长度方向延伸的第二条形孔；
14、第二紧固件，其与所述第二条形孔一一对应设置，所述第二紧固件的第一端能够插入对应的所述第二条形孔位于所述第二容置槽内的部分内，以驱使所述第二顶撑柱与位于所述第二容置槽内的所述t型材的腹板抵接。
15、作为上述技术方案的改进，所述第一插销包括：
16、主纵杆，其第一端插设于所述第一插销管内；
17、横杆，其固定设置于所述主纵杆的第二端；
18、两个连接纵杆，两个所述连接纵杆的第一端沿所述第二方向间隔固定设置于所述横杆上，所述连接纵杆沿所述第一方向延伸，两个所述套筒分别固定设置于两个所述连接纵杆的第二端。
19、作为上述技术方案的改进，自所述第一紧固件的第一端向所述第一紧固件的第二端，所述第一紧固件的截面尺寸逐渐增大；
20、自所述第二紧固件的第一端向所述第二紧固件的第二端，所述第二紧固件的截面尺寸逐渐增大。
21、作为上述技术方案的改进，所述扶正装置还包括：
22、底座，所述底座上设置有插槽；
23、顶撑螺杆，其底端插设于所述插槽内，所述顶撑螺杆能够绕自身轴线相对于所述底座转动；
24、套环，其套设于所述顶撑螺杆上，且与所述顶撑螺杆螺纹连接，所述套环的外壁与所述第一插销的侧壁固连。
25、作为上述技术方案的改进，所述底座包括：
26、底板；
27、限位筒，其底端固定设置于所述底板上，所述插槽为所述限位筒的内孔。
28、作为上述技术方案的改进，所述底座还包括限位螺栓，所述顶撑螺杆的底端设置有环绕所述顶撑螺杆的防脱槽，所述限位筒的侧壁上设置有限位孔，所述限位螺栓穿过所述限位孔伸入所述防脱槽内。
29、作为上述技术方案的改进，还包括预扶正装置，所述预扶正装置包括：
30、左夹板；
31、右夹板，其与所述左夹板相对设置；
32、防倾板，所述左夹板以及所述右夹板的两侧均设置有所述防倾板；
33、支撑板，其第一端与所述左夹板固连，所述支撑板顶部设置有用于支撑所述t型材的支撑面，自所述支撑板的第一端向所述支撑板的第二端，所述支撑板的顶面倾斜向下；
34、连接柱，所述支撑板第二端设置有第一连接孔，所述右夹板上设置有第二连接孔，所述连接柱穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔连接所述支撑板第二端与所述右夹板，以使所述左夹板、所述右夹板和所述支撑板围设形成容置t型材腹板的第三容置腔。
35、作为上述技术方案的改进，所述预扶正装置还包括第一磁吸条，所述左夹板的两侧和所述右夹板的两侧均设置有所述第一磁吸条，所述左夹板上的所述第一磁吸条设置于所述左夹板靠近所述第三容置腔的边缘，所述右夹板上的所述第一磁吸条设置于所述右夹板靠近所述第三容置腔的边缘。
36、作为上述技术方案的改进，所述第一顶撑柱靠近所述顶板的一侧设置有第一抵接平面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述支撑架(11)包括顶板(111)和两个侧板(112)，两个所述侧板(112)均固定设置于所述顶板(111)上，且沿第二方向间隔设置，所述顶板(111)与所述侧板(112)围设形成所述第一容置槽，所述侧板(112)上均设置有沿所述第二方向贯穿所述侧板(112)的第一过柱孔(1121)，所述第一过柱孔(1121)内均插设有所述第一顶撑柱(12)。
3.根据权利要求2所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述压贴装置(2)还包括：
4.根据权利要求3所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述第二插销管(23)的延伸方向平行于所述第一转动轴线与所述压贴圆柱(22)的轴线所确定的平面。
5.根据权利要求4所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述压贴装置(2)还包括夹紧调节头(28)，所述夹紧调节头(28)包括；
6.根据权利要求5所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述第一插销(21)
7.根据权利要求5所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，自所述第一紧固件(13)的第一端向所述第一紧固件(13)的第二端，所述第一紧固件(13)的截面尺寸逐渐增大；
8.根据权利要求1-7任一项所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述扶正装置(3)还包括：
9.根据权利要求8所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述底座(33)包括：
10.根据权利要求9所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述底座(33)还包括限位螺栓(333)，所述顶撑螺杆(34)的底端设置有环绕所述顶撑螺杆(34)的防脱槽，所述限位筒(332)的侧壁上设置有限位孔，所述限位螺栓(333)穿过所述限位孔伸入所述防脱槽内。
11.根据权利要求1-7任一项所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，还包括预扶正装置(4)，所述预扶正装置(4)包括：
12.根据权利要求11所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述预扶正装置(4)还包括第一磁吸条(46)，所述左夹板(41)的两侧和所述右夹板(42)的两侧均设置有所述第一磁吸条(46)，所述左夹板(41)上的所述第一磁吸条(46)设置于所述左夹板(41)靠近所述第三容置腔的边缘，所述右夹板(42)上的所述第一磁吸条(46)设置于所述右夹板(42)靠近所述第三容置腔的边缘。
13.根据权利要求1-7任一项所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述第一顶撑柱(12)靠近所述顶板(111)的一侧设置有第一抵接平面(122)，所述第一顶撑柱(12)伸入所述第一容置槽的一端的端部设置有与所述第一抵接平面(122)垂直的第二抵接平面(123)。
14.根据权利要求13所述的T型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，还包括第一保护头(5)，所述第一保护头(5)包括：
15.一种T型材焊接方法，其特征在于，使用权利要求1-14任一项所述的T型材焊接用扶正压贴工装进行T型材(100)与板材之间的焊接，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述支撑架(11)包括顶板(111)和两个侧板(112)，两个所述侧板(112)均固定设置于所述顶板(111)上，且沿第二方向间隔设置，所述顶板(111)与所述侧板(112)围设形成所述第一容置槽，所述侧板(112)上均设置有沿所述第二方向贯穿所述侧板(112)的第一过柱孔(1121)，所述第一过柱孔(1121)内均插设有所述第一顶撑柱(12)。
3.根据权利要求2所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述压贴装置(2)还包括：
4.根据权利要求3所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述第二插销管(23)的延伸方向平行于所述第一转动轴线与所述压贴圆柱(22)的轴线所确定的平面。
5.根据权利要求4所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述压贴装置(2)还包括夹紧调节头(28)，所述夹紧调节头(28)包括；
6.根据权利要求5所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述第一插销(21)包括：
7.根据权利要求5所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，自所述第一紧固件(13)的第一端向所述第一紧固件(13)的第二端，所述第一紧固件(13)的截面尺寸逐渐增大；
8.根据权利要求1-7任一项所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述扶正装置(3)还包括：
9.根据权利要求8所述的t型材焊接用扶正压贴工装，其特征在于，所述底座(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎志光，裴鹏程，黄翔宇，朱俊伟，戴伟强，郑浩键，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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