System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种绿豆凉粉的制作方法技术_技高网

一种绿豆凉粉的制作方法技术

技术编号:41946635 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-10 16:36
本发明专利技术公开了一种绿豆凉粉的制作方法,属于凉粉制作技术领域,所述方法包括以下步骤:(1)将绿豆与糯米混合,加入清水浸泡过夜后研磨成稀浆;(2)将稀浆静置沉降,得到淀粉;(3)将葫芦巴籽粉碎后放入抑制剂中浸泡,然后过滤得到处理后的葫芦巴籽,将其清洗后,加水研磨成浆后过筛,得到葫芦巴籽浆;(4)将淀粉与水以及葫芦巴籽浆混合于锅中加热至80‑90℃,至粉浆变为半透明状,迅速冷却得到绿豆凉粉,解决了绿豆凉粉易发生老化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凉粉制作,尤其涉及一种绿豆凉粉的制作方法


技术介绍

1、绿豆凉粉是我国传统食品,它通常以绿豆为主要原料制作,因其清凉、爽口的口感和适宜的甜度而在夏季特别受欢迎。绿豆凉粉含有丰富的蛋白质、膳食纤维、维生素和矿物质,且具有清热解毒以及清凉解暑等功效,能够有效补充水分,维持水电解质的平衡。传统方法主要是通过对绿豆进行加工,得到绿豆淀粉,然后将绿豆淀粉糊化、冷却,得到绿豆凉粉。但是,传统方法所制作的绿豆凉粉易在冷却和储存过程中发生老化,造成绿豆凉粉的口感变硬、品质下降。这是由于绿豆中的直链淀粉占比较高,渗漏的直链淀粉分子发生定向迁移,在空间构象上经重排,形成有序的三维网络结构,导致品质劣变、口感粗糙。当前主要通过在制备过程中添加变性淀粉、乳化剂等方法来延缓绿豆凉粉的老化。但是绿豆凉粉的老化现象依旧不能避免,说明上述方法并不能很好的抑制绿豆凉粉的老化。

2、因此,本专利技术提供一种绿豆凉粉的制作方法,通过对直链淀粉分子的重排进行抑制,抑制绿豆凉粉发生老化。


技术实现思路

1、鉴于此,本专利技术的目的是提供一种绿豆凉粉的制作方法,解决绿豆凉粉易发生老化的问题。

2、本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:

3、(1)将绿豆、糯米加入清水浸泡过夜,然后将浸泡处理后的绿豆和糯米混合,加水研磨成稀浆;

4、(2)将稀浆装入缸中充分搅匀后静置,待沉淀后,将上层液体除去,于毛粉和淀粉沉淀中加入清水,充分搅拌后二次沉淀,重复上述操作2-3次直至毛粉中无淀粉沉降为止;取出淀粉放入细筛或沙布中,加入清水反复冲滤,将滤出液装入缸中进行沉淀,沉淀完成后,除去上层液体得到淀粉沉淀,放入布袋中沥出水分,得到淀粉;

5、(3)将葫芦巴籽粉碎过筛,放入抑制剂中浸泡,即抑制剂完全没过葫芦巴籽即可,浸泡完成后过滤得到处理后的葫芦巴籽,将其清洗后加水研磨成浆,过120目筛,得到葫芦巴籽浆;

6、(4)将淀粉与水混合于锅中,并加入葫芦巴籽浆,加热至80-90℃,加热中不停的用木棍往一个方向进行搅动,至粉浆变为半透明状,倒入模具,迅速冷却至固态,得到绿豆凉粉。

7、进一步,所述步骤(1)中绿豆、糯米的质量比为10:(2-3)。

8、进一步,所述步骤(3)中采用抑制剂浸泡葫芦巴籽的浸泡时间为6-8h。

9、进一步,所述步骤(3)中葫芦巴籽与水的比例为1:5。

10、进一步,所述步骤(4)中淀粉、水、葫芦巴籽浆的质量比为1:(5-6):(1-1.2)。

11、进一步,所述步骤(4)中淀粉的加热时间为10-15min。

12、进一步,所述步骤(4)中粉浆的冷却操作为:于12-15℃的冷风吹扫10-15min,并不断进行搅拌,然后降温至5-10℃,冷风吹扫35-45min。

13、冷风吹扫辅以搅拌能够让粉浆快速散热,缩短凝固时间,然后进一步降低温度进行冷风吹扫,使得粉浆快速冷却至固态得到绿豆凉粉。快速冷却凝固能够使淀粉分子之间来不及进行有序的排列,从而减少凉粉的结晶,抑制淀粉的老化。

14、进一步,所述抑制剂包括以下原料:对羟基苯甲酸丙酯、乙酸、儿茶素、牛磺酸,其各原料的比例如下:对羟基苯甲酸丙酯、乙酸、儿茶素、牛磺酸的质量比为(1-1.2):(2-2.5):(1-1.5):(1.5-2)。

15、进一步,所述抑制剂的制备方法如下:

16、将乙酸加入到去离子水中制成4wt%的乙酸溶液,然后将对羟基苯甲酸丙酯溶解于无水乙醇然后加入到乙酸溶液中,于250-350r/min的条件下搅拌5-10min,随后继续加入儿茶素、牛磺酸,搅拌均匀得到抑制剂。

17、进一步,所述抑制剂需加水稀释20倍使用。

18、将葫芦巴籽研磨得到葫芦巴籽浆,并于淀粉糊化的过程中加入,加入葫芦巴籽浆能够与水分子之间形成氢键,使体系内可移动水分减少,直链淀粉分子的迁移受到限制,从而抑制直链淀粉分子重排形成有序的三维网络结构,抑制淀粉的老化,延长了绿豆凉粉的保存时间。但是葫芦巴籽浆在淀粉糊化过程中,葫芦巴籽浆中的多糖在高温下与内部的氨基酸、蛋白质等物质发生反应,产生复杂的难闻气味,影响绿豆凉粉的品质。因此,需要在葫芦巴籽研磨成浆之前对葫芦巴籽进行预处理,抑制葫芦巴籽在淀粉在加热过程中产生复杂的气味。将粉碎后的葫芦巴籽放于抑制剂中浸泡处理,抑制剂中的乙酸、对羟基苯甲酸丙酯、能够与葫芦巴籽中的氨基进行结合,降低氨基的活性,减少氨基与多糖的结合作用,使其在凉粉制作的过程中能够处于稳定的状态。同时,抑制剂中还加入了一定量的儿茶素、牛磺酸,通过竞争性的与葫芦巴籽中的多糖结合,进而减少葫芦巴籽浆内多糖的游离,减少多糖与氨基酸、蛋白质的结合作用。因此,抑制剂可阻断多糖与氨基酸、蛋白质之间的交联。通过抑制剂对葫芦巴籽的处理,能够有效抑制葫芦巴籽浆在糊化过程产生复杂难闻的气味。

19、有益效果:

20、本专利技术对绿豆凉粉制作方法进行改良,通过加入葫芦巴籽与糯米混合制备绿豆凉粉,在不影响绿豆凉粉的滋味、品质的情况下同时延缓绿豆凉粉的老化时间。本专利技术制作的绿豆凉粉长时间保存后不易发生弹性降低、质地硬化的情况,品质较高,保质期长,更能受到广大群众的喜爱,更适合做成工业产品。

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【技术保护点】

1.一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中绿豆、糯米的质量比为10:(2-3)。

3.根据权利要求2所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中采用抑制剂浸泡葫芦巴籽的浸泡时间为6-8h。

4.根据权利要求3所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中葫芦巴籽与水的比例为1:5。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中淀粉、水、葫芦巴籽浆的质量比为1:(5-6):(1-1.2)。

6.根据权利要求5所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中淀粉的加热时间为10-15min。

7.根据权利要求6所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中粉浆的冷却操作为:于12-15℃的冷风吹扫10-15min,并不断进行搅拌,然后降温至5-10℃,冷风吹扫35-45min。

8.根据权利要求1-7任一要求所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述抑制剂包括以下原料:对羟基苯甲酸丙酯、乙酸、儿茶素、牛磺酸,其各原料的比例如下:对羟基苯甲酸丙酯、乙酸、儿茶素、牛磺酸的质量比为(1-1.2):(2-2.5):(1-1.5):(1.5-2)。

9.根据权利要求8所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述抑制剂的制备方法如下:

10.根据权利要求9所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述抑制剂需加水稀释20倍使用。

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【技术特征摘要】

1.一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(1)中绿豆、糯米的质量比为10:(2-3)。

3.根据权利要求2所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中采用抑制剂浸泡葫芦巴籽的浸泡时间为6-8h。

4.根据权利要求3所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(3)中葫芦巴籽与水的比例为1:5。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中淀粉、水、葫芦巴籽浆的质量比为1:(5-6):(1-1.2)。

6.根据权利要求5所述的一种绿豆凉粉的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中淀粉的加热时间为10-15...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海录王孟张翔王斌井苗强羽竹李振姣赵殿峰白延生王小英柏院东白晶晶高荣嵘
申请(专利权)人:榆林市农业科学研究院
类型:发明
国别省市:

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