【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地基基础工程领域，具体而言，涉及一种粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统。
技术介绍
1、流态固化土技术即指在泥浆渣土加入固化剂并搅拌使其变成流态固化土，搅拌得到的流态固化土可运输至指定位置回填。
2、目前流态固化土生产系统通常包括泥浆池、固化剂储料仓和泥浆箱等，其中泥浆箱用以作为固化剂和泥浆渣土的搅拌容器，泥浆池、固化剂储料仓和泥浆箱共同固定放置在施工场地内，对于面积本身有限的施工场地来说，该生产系统使得施工场地内显得较为拥挤，导致妨碍场地的正常施工作业。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：如何减少流态固化土生产系统对场地中施工作业的妨碍。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，包括第一车体、第二车体和上料装置，所述第一车体上设有粉料存储装置，所述第二车体上设有泥浆存储装置，所述泥浆存储装置内设有搅拌装置，所述上料装置用于在所述第二车体行驶靠近所述第一车体时将所述粉料存储装置内的粉料输送至所述泥浆存储装置内。
3、可选地，所述第一车体包括板车和车头，所述车头与所述板车可拆卸连接，所述粉料存储装置设置于所述板车。
4、可选地，所述粉料存储装置包括加固框架和粉料仓体，所述加固框架设于所述板车的上端，所述加固框架内限定出安装空间，所述粉料仓体设于所述安装空间内。
5、可选地，所述粉料仓体包括沿所述第一车体的前后方向依次连接的多个粉料子仓体，多个所述粉料子仓
6、可选地，多个所述粉料子仓体的下端分别设有出料口；
7、所述安装空间内且处于所述粉料仓体下方的位置设有螺旋定量给料器，所述螺旋定量给料器上设有多个给料入口，多个所述给料入口与多个所述出料口分别连通，所述螺旋定量给料器的出料尾端延伸至所述板车的后端外侧。
8、可选地，所述泥浆存储装置设置为柱形泥浆罐；
9、所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设于所述柱形泥浆罐内，并沿所述柱形泥浆罐的轴向延伸设置。
10、可选地，所述搅拌轴的两端分别穿设于所述柱形泥浆罐沿其轴向的两端壁；
11、所述柱形泥浆罐沿其轴向的两端壁上分别设有增厚部。
12、可选地，所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机连接所述搅拌轴伸出所述柱形泥浆罐的端部，在所述搅拌电机的下端和所述第二车体的上端之间设有固定支架。
13、可选地，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向依次间隔设置，所述搅拌叶片的搅拌面积不小于所述柱形泥浆罐的横截面积的70％。
14、可选地，所述上料装置包括料斗和螺旋输送管，所述料斗用于接收所述粉料存储装置输送出的粉料，所述螺旋输送管呈向上倾斜设置，所述螺旋输送管的下端连接所述料斗，所述螺旋输送管的上端用于将粉料输送至所述泥浆存储装置。
15、与现有技术相比，本专利技术提供的一种粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，具有但不局限于以下技术效果：
16、本专利技术提供的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统中，粉料存储装置可储存固化粉料，例如固化剂或水泥，泥浆存储装置可收集储存施工场地的泥浆渣土，上料装置可将粉料从粉料存储装置输送至泥浆存储装置，当需要将施工场地的泥浆渣土制作成流态固化土并运至施工场地之外的待回填位置时，可先将第一车体行驶至施工场地内，然后将第二车体行驶至施工场地内，并利用泥浆存储装置装载施工场地内泥浆渣土，之后将第二车体行驶靠近第一车体，并通过上料装置将粉料存储装置内的粉料输送至泥浆存储装置内，同时可通过搅拌装置将粉料与泥浆渣土进行搅拌混合，接着将第二车体行驶至待回填位置，第二车体自第一车体附近行驶至待回填位置过程中可持续开启搅拌装置以使粉料与泥浆渣土充分拌合成流态固化土，即完成对流态固化土的生产和运输。对于该生产系统而言，当需要制作流态固化土时，第二车体无需固定放置在施工场地内，以避免对场地面积的长时间占用，改善场地的拥挤情况，从而减少对施工作业的妨碍；并且，当不需要制作流态固化土时，该生产系统也可以移动至施工场地外的其他地方，以避免对施工作业的妨碍；此外，该生产系统可将泥浆渣土处理成流态固化土，实现泥浆渣土循环利用，避免了直接弃置外运泥浆渣土而带来的成本高昂问题和环境污染问题。
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1.一种粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，包括第一车体(1)、第二车体(2)和上料装置(3)，所述第一车体(1)上设有粉料存储装置(4)，所述第二车体(2)上设有泥浆存储装置(5)，所述泥浆存储装置(5)内设有搅拌装置(6)，所述上料装置(3)用于在所述第二车体(2)行驶靠近所述第一车体(1)时将所述粉料存储装置(4)内的粉料输送至所述泥浆存储装置(5)内。
2.根据权利要求1所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述第一车体(1)包括板车(11)和车头(12)，所述车头(12)与所述板车(11)可拆卸连接，所述粉料存储装置(4)设置于所述板车(11)。
3.根据权利要求2所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述粉料存储装置(4)包括加固框架(41)和粉料仓体(42)，所述加固框架(41)设于所述板车(11)的上端，所述加固框架(41)内限定出安装空间，所述粉料仓体(42)设于所述安装空间内。
4.根据权利要求3所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，多个所述粉料子仓体(421)的下端分别设有出料口(4211)；
6.根据权利要求1所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述泥浆存储装置(5)设置为柱形泥浆罐(51)；
7.根据权利要求6所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述搅拌轴(61)的两端分别穿设于所述柱形泥浆罐(51)沿其轴向的两端壁；
8.根据权利要求7所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述搅拌装置(6)还包括搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)连接所述搅拌轴(61)伸出所述柱形泥浆罐(51)的端部，在所述搅拌电机(62)的下端和所述第二车体(2)的上端之间设有固定支架。
9.根据权利要求6所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述搅拌轴(61)上设有多个搅拌叶片(611)，多个所述搅拌叶片(611)沿所述搅拌轴(61)的轴向依次间隔设置，所述搅拌叶片(611)的搅拌面积不小于所述柱形泥浆罐(51)的横截面积的70％。
10.根据权利要求1所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述上料装置(3)包括料斗(31)和螺旋输送管(32)，所述料斗(31)用于接收所述粉料存储装置(4)输送出的粉料，所述螺旋输送管(32)呈向上倾斜设置，所述螺旋输送管(32)的下端连接所述料斗(31)，所述螺旋输送管(32)的上端用于将粉料输送至所述泥浆存储装置(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，包括第一车体(1)、第二车体(2)和上料装置(3)，所述第一车体(1)上设有粉料存储装置(4)，所述第二车体(2)上设有泥浆存储装置(5)，所述泥浆存储装置(5)内设有搅拌装置(6)，所述上料装置(3)用于在所述第二车体(2)行驶靠近所述第一车体(1)时将所述粉料存储装置(4)内的粉料输送至所述泥浆存储装置(5)内。
2.根据权利要求1所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述第一车体(1)包括板车(11)和车头(12)，所述车头(12)与所述板车(11)可拆卸连接，所述粉料存储装置(4)设置于所述板车(11)。
3.根据权利要求2所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述粉料存储装置(4)包括加固框架(41)和粉料仓体(42)，所述加固框架(41)设于所述板车(11)的上端，所述加固框架(41)内限定出安装空间，所述粉料仓体(42)设于所述安装空间内。
4.根据权利要求3所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，所述粉料仓体(42)包括沿所述第一车体(1)的前后方向依次连接的多个粉料子仓体(421)，多个所述粉料子仓体(421)用于分别存储多种粉料。
5.根据权利要求4所述的粉料存储和搅拌运输分离的流态固化土生产系统，其特征在于，多个所述粉料子仓体(421)的下端分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈其宇，张领帅，刘学保，罗涛，黄超，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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