【技术实现步骤摘要】
本技术涉及嵌件，具体为一种石油液压嵌件。
技术介绍
1、嵌件的主要用途是将其压铸在一些产品内，安装后可以在产品中形成一个有效的内螺纹。在石油液压设置嵌件中，大多直接采用模具注塑，在压铸产品时需先放嵌件，然后放料，再压塑。
2、但是该工艺存在以下缺点：对于模穴比较深的模具放嵌件时，需要用长螺柱套好再放入，操作难度大，生产效率低；因螺母在模具里注塑，存在间隙偏差，容易导致螺母进胶、螺母偏，不良率高；螺牙里进塑胶需重新攻丝，容易出现丝牙破损，滑牙现象，生产效率低，报废率高，不利于环保；人工操作，螺母放置不正或掉落，容易导致压模，增加修模成本，现状已不符合当前高效节能减排可持续发展的时代主题，因此对石油液压嵌件结构优化提出需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油液压嵌件，解决了对于模穴比较深的模具放嵌件时，需要用长螺柱套好再放入，操作难度大，生产效率低；因螺母在模具里注塑，存在间隙偏差，容易导致螺母进胶、螺母偏，不良率高；螺牙里进塑胶需重新攻丝，容易出现丝牙破损，滑牙现象，生产效率低，报废率高，不利于环保；人工操作，螺母放置不正或掉落，容易导致压模，增加修模成本，现状已不符合当前高效节能减排可持续发展的时代主题的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种石油液压嵌件，包括嵌件本体，所述嵌件本体上端为圆柱套管，所述嵌件本体下端为圆台，所述圆柱套管外壁呈环形阵列结构开设有多个拉丝凹槽，所述圆柱套管上端圆周外壁呈环形阵列结构固
3、优选地，所述圆柱套管下端外壁呈线性等间距结构开设有多个防滑槽，所述防滑槽呈v形状。
4、优选地，所述圆柱套管外壁呈均匀排列结构固设有多个防脱块，所述防脱块的横截面为三角状。
5、优选地，所述螺纹孔内部设有内螺纹，所述内螺纹的直径从圆柱套管至圆台一端逐渐减小。
6、优选地，所述定位块下端呈倾斜状，所述定位块横截面为三角状。
7、优选地，所述拉丝凹槽贯穿圆台顶面延伸至下端，所述圆台上的拉丝凹槽与圆柱套管上的拉丝凹槽相连通。
8、优选地，所述圆台一端开设有第一凹槽，所述圆台直径从端部到远离端部一侧逐渐减小。
9、优选地，所述圆台外壁下端呈环形阵列结构固设有多个第一倒刺，所述第一倒刺上方设有第二倒刺。
10、优选地，所述第二倒刺内端与圆台外壁上端连接固定，所述第二倒刺设有多个，所述第二倒刺与第一倒刺交错分布，所述第二倒刺的尺寸小于第一倒刺的尺寸。
11、借由上述技术方案，本技术提供了一种石油液压嵌件，至少具备以下有益效果：
12、1、将嵌件本体在塑料件压缩后进行放置，使嵌件本体安装在合适的塑料件上，使圆柱套管和圆台均位于塑料件内部，圆柱套管顶面平行于塑料件外壁，完成嵌件本体的安装；此时，拉丝凹槽槽壁与塑料件摩擦接触，定位块外壁与塑料件外壁摩擦接触，防止嵌件本体在塑料件内部转动，防止螺钉紧固时嵌件本体与塑料件分离，提高了螺钉紧固效果，减少了松动和跟转的发生。
13、2、防滑槽的v形槽壁与塑料件摩擦接触，防脱块的三角状外壁与塑料件摩擦接触，通过螺纹孔内部的内螺纹方便了外部螺钉进行紧固，减少了螺钉紧固后从塑料件脱落的发生，采用塑料件压塑后放置嵌件本体，提高了嵌件本体的安装牢固性，提高生产效率、降低不良率，降低报废率、降低修模次数，从而降低制造成本。
14、3、通过第一凹槽的槽壁与塑料件摩擦接触，提高了塑料件与圆台的稳定性，圆台的直径从端部到远离端部一侧逐渐减小，方便圆台从外到内插入塑料件内部，然后通过第一倒刺和第二倒刺进行固定，固定安装后的嵌件本体不易从塑料件内部脱落，提高了嵌件本体与塑料件安装的稳定性，方便了石油液压的使用。
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1.一种石油液压嵌件，其特征在于：包括嵌件本体(1)，所述嵌件本体(1)上端为圆柱套管(2)，所述嵌件本体(1)下端为圆台(3)，所述圆柱套管(2)外壁呈环形阵列结构开设有多个拉丝凹槽(4)，所述圆柱套管(2)上端圆周外壁呈环形阵列结构固设有多个定位块(5)，所述圆柱套管(2)中部开设有螺纹孔(6)。
2.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆柱套管(2)下端外壁呈线性等间距结构开设有多个防滑槽(7)，所述防滑槽(7)呈V形状。
3.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆柱套管(2)外壁呈均匀排列结构固设有多个防脱块(8)，所述防脱块(8)的横截面为三角状。
4.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述螺纹孔(6)内部设有内螺纹(601)，所述内螺纹(601)的直径从圆柱套管(2)至圆台(3)一端逐渐减小。
5.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述定位块(5)下端呈倾斜状，所述定位块(5)横截面为三角状。
6.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述拉丝凹槽(4)贯穿圆
7.如权利要求6所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆台(3)一端开设有第一凹槽(301)，所述圆台(3)直径从端部到远离端部一侧逐渐减小。
8.如权利要求7所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆台(3)外壁下端呈环形阵列结构固设有多个第一倒刺(302)，所述第一倒刺(302)上方设有第二倒刺(303)。
9.如权利要求8所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述第二倒刺(303)内端与圆台(3)外壁上端连接固定，所述第二倒刺(303)设有多个，所述第二倒刺(303)与第一倒刺(302)交错分布，所述第二倒刺(303)的尺寸小于第一倒刺(302)的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种石油液压嵌件，其特征在于：包括嵌件本体(1)，所述嵌件本体(1)上端为圆柱套管(2)，所述嵌件本体(1)下端为圆台(3)，所述圆柱套管(2)外壁呈环形阵列结构开设有多个拉丝凹槽(4)，所述圆柱套管(2)上端圆周外壁呈环形阵列结构固设有多个定位块(5)，所述圆柱套管(2)中部开设有螺纹孔(6)。
2.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆柱套管(2)下端外壁呈线性等间距结构开设有多个防滑槽(7)，所述防滑槽(7)呈v形状。
3.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述圆柱套管(2)外壁呈均匀排列结构固设有多个防脱块(8)，所述防脱块(8)的横截面为三角状。
4.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在于：所述螺纹孔(6)内部设有内螺纹(601)，所述内螺纹(601)的直径从圆柱套管(2)至圆台(3)一端逐渐减小。
5.如权利要求1所述的石油液压嵌件，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗惠，
申请(专利权)人：池州天辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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