一种气体装瓶机构制造技术

技术编号:41944583 阅读:12 留言:0更新日期:2024-07-10 16:34
本技术提供了一种气体装瓶机构,包括底板;转盘,设置在所述底板的上侧,所述转盘设置有一组圆槽,所述转盘连接转轴,所述转轴轴承连接所述底板;充气管,设置在所述转盘的一侧,所述充气管连接L架,所述L架连接所述底板;一组夹持组件,分别设置在对应的所述圆槽内。本技术涉及气体生产技术领域,尤其涉及一种气体装瓶机构。本技术针对现有技术的不足,研制一种气体装瓶机构,该技术可以实现气体装瓶,同时方便实现气瓶的放置及取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体生产,尤其涉及一种气体装瓶机构


技术介绍

1、许多气体都是用钢瓶来贮存和运输的,传统的钢瓶充气流程是:待充钢瓶送入钢瓶干燥箱→烘烤、抽空、氮气置换→搬运至充装排并将待充瓶“一字”排开→连接上紧充装接头→打开瓶阀→打开放散阀确认瓶内压力为大气压→打开抽空阀门→开启真空泵→抽空值确认后停泵→关闭抽空阀门→开启充装压缩机和充气阀→充装压力满足要求后关闭充气压缩机和充气阀→关闭每只瓶阀→卸下钢瓶接头→搬运至分析室分析→逐只钢瓶装卸接头进行纯度分析→合格瓶搬运入库。

2、现有技术,例如技术一种高纯气体自动装瓶系统,授权公告号cn206708722u,实现气体装瓶。

3、目前,还缺少一种环形机构,实现气体装瓶,同时方便实现气瓶的放置及取出。

4、因此,针对上述问题,提出一种气体装瓶机构,来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术的不足,研制一种气体装瓶机构,该技术可以实现气体装瓶,同时方便实现气瓶的放置及取出。

2、本技术解决技术问题的技术方案为:本技术提供了一种气体装瓶机构,包括底板;转盘,设置在所述底板的上侧,所述转盘设置有一组圆槽,所述转盘连接转轴,所述转轴轴承连接所述底板;充气管,设置在所述转盘的一侧,所述充气管连接l架,所述l架连接所述底板;一组夹持组件,分别设置在对应的所述圆槽内。通过采用转盘,实现夹持组件运动,方便实现后续的气瓶夹持、充气及取出。

3、作为优化,所述夹持组件包括圆环,所述圆环设置有一组均匀分布的直槽,所述圆环对应每个所述直槽分别连接斜u板,每个所述斜u板分别设置有对称的斜槽,每个所述斜槽内分别设置有圆块,每个圆块分别连接竖块,每个所述竖块分别设置在对应的所述直槽内,每个所述竖块分别连接弧形夹板,每个所述竖块分别连接横向圆杆,每个所述横向圆杆分别设置在横向导向管内,每个所述横向导向管分别连接安装块,所述圆环设置在对应的所述圆槽内,所述圆环连接所述转盘。通过设置弧形夹板,弧形夹板沿斜槽方向运动,方便实现对气瓶的夹持以及取出。

4、作为优化,所述圆环连接电动推杆,所述电动推杆的推杆连接所述安装块。通过采用电动推杆,方便实现弧形夹板的运动。

5、作为优化,所述圆环设置有电机圆槽,所述电机圆槽内设置有夹持电机,所述夹持电机连接所述圆环,所述夹持电机的输出轴连接第二主动齿轮,所述圆环轴承连接螺纹筒,所述螺纹筒连接齿轮,所述第二主动齿轮啮合所述齿轮,所述螺纹筒的两段反向螺纹分别螺纹连接螺杆,下侧所述螺杆连接所述安装块,上侧所述螺杆连接支撑圆块,所述支撑圆块至少连接一个导向杆,所述导向杆穿过所述圆环。通过采用夹持电机带动,实现支撑圆块与弧形夹板的同步运动,实现弧形夹板向上向内运动的同时支撑圆块向下运动,方便实现气瓶的夹持,当弧形夹板靠近圆环边缘位置时,支撑圆块向上顶出气瓶,方便气瓶的放置与取出。

6、作为优化,所述支撑圆块设置有弧槽。通过设置弧槽,弧槽与气瓶弧形底部匹配,方便气瓶放置。

7、作为优化,所述弧形夹板表面材料为橡胶。弧形夹板夹紧气瓶时,避免对气瓶造成损伤。

8、作为优化,所述底板连接转动电机,所述转动电机的输出轴连接第一主动齿轮,所述转轴连接齿圈,所述第一主动齿轮啮合所述齿圈。通过采用转动电机带动,方便实现夹持组件转动。

9、作为优化,所述充气管上安装有电磁阀。通过设置电磁阀,方便实现充气。

10、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是技术所有的全部效果,上述技术方案具有如下优点或有益效果:

11、本装置通过才有转盘,实现环形流水线,方便实现将气瓶运输到充气位置,实现气瓶充气。

12、本装置通过采用电动推杆带动,实现弧形夹板向上向内运动,实现对气瓶的夹持。当弧形夹板靠近圆环边缘位置时,方便气瓶的放置与取出。

13、本装置通过采用螺纹筒连接螺杆,实现弧形夹板向上向内运动的同时支撑圆块向下运动,方便实现气瓶的夹持,当弧形夹板靠近圆环边缘位置时,支撑圆块向上顶出气瓶,方便气瓶的放置与取出。

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【技术保护点】

1.一种气体装瓶机构,其特征是:包括底板(1);

2.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述夹持组件包括圆环(11),所述圆环(11)设置有一组均匀分布的直槽(12),所述圆环(11)对应每个所述直槽(12)分别连接斜U板(15),每个所述斜U板(15)分别设置有对称的斜槽(16),每个所述斜槽(16)内分别设置有圆块(17),每个圆块(17)分别连接竖块(14),每个所述竖块(14)分别设置在对应的所述直槽(12)内,每个所述竖块(14)分别连接弧形夹板(13),每个所述竖块(14)分别连接横向圆杆(18),每个所述横向圆杆(18)分别设置在横向导向管(19)内,每个所述横向导向管(19)分别连接安装块(20),所述圆环(11)设置在对应的所述圆槽(10)内,所述圆环(11)连接所述转盘(4)。

3.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述圆环(11)连接电动推杆(21),所述电动推杆(21)的推杆连接所述安装块(20)。

4.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述圆环(11)设置有电机圆槽(23),所述电机圆槽(23)内设置有夹持电机(22),所述夹持电机(22)连接所述圆环(11),所述夹持电机(22)的输出轴连接第二主动齿轮(24),所述圆环(11)轴承连接螺纹筒(30),所述螺纹筒(30)连接齿轮(25),所述第二主动齿轮(24)啮合所述齿轮(25),所述螺纹筒(30)的两段反向螺纹分别螺纹连接螺杆(26),下侧所述螺杆(26)连接所述安装块(20),上侧所述螺杆(26)连接支撑圆块(27),所述支撑圆块(27)至少连接一个导向杆(29),所述导向杆(29)穿过所述圆环(11)。

5.根据权利要求4所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述支撑圆块(27)设置有弧槽(28)。

6.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述弧形夹板(13)表面材料为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述底板(1)连接转动电机(5),所述转动电机(5)的输出轴连接第一主动齿轮(6),所述转轴(2)连接齿圈(3),所述第一主动齿轮(6)啮合所述齿圈(3)。

8.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述充气管(7)上安装有电磁阀(8)。

...

【技术特征摘要】

1.一种气体装瓶机构,其特征是:包括底板(1);

2.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述夹持组件包括圆环(11),所述圆环(11)设置有一组均匀分布的直槽(12),所述圆环(11)对应每个所述直槽(12)分别连接斜u板(15),每个所述斜u板(15)分别设置有对称的斜槽(16),每个所述斜槽(16)内分别设置有圆块(17),每个圆块(17)分别连接竖块(14),每个所述竖块(14)分别设置在对应的所述直槽(12)内,每个所述竖块(14)分别连接弧形夹板(13),每个所述竖块(14)分别连接横向圆杆(18),每个所述横向圆杆(18)分别设置在横向导向管(19)内,每个所述横向导向管(19)分别连接安装块(20),所述圆环(11)设置在对应的所述圆槽(10)内,所述圆环(11)连接所述转盘(4)。

3.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述圆环(11)连接电动推杆(21),所述电动推杆(21)的推杆连接所述安装块(20)。

4.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构,其特征是:所述圆环(11)设置有电机圆槽(23),所述电机圆槽(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐道林王啸天郭颖
申请(专利权)人:烟台明炬新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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