【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤器滤芯固定，更具体地，涉及一种过滤器的滤芯固定装置以及过滤器的固定壳。
技术介绍
1、将过滤器安装管道上能去除液体中的固体杂质，如在油品的输送作业中，过滤器为接收油品时的重要设备，用于过滤油品中的杂质与污染物，在保证油品质量的同时，也能够使机器设备、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程、保障安全生产的作用。
2、而油品的过滤器的壳体内设有若干滤芯，滤芯一端安装在壳体底部槽位上，而滤芯为柱状，仅一端的连接十分不稳定，在使用的过程中滤芯可能会因为大流量冲击而产生位移，从而导致滤芯脱离壳体底部槽位，令部分流体有可能没有经过滤芯便进入容器，影响油品质量，造成用油航空器的飞行隐患。同时，滤芯脱离后可能会相互碰撞，从而造成滤芯的损坏，增加生产成本。而滤芯脱位后需要检修过滤器增加工作量降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术油品过滤器中的滤芯不稳定，容易因大流量冲击而产生位移导致影响油品质量以及损坏滤芯的不足，提供一种过滤器的滤芯固定装置以及过滤器的固定壳。
2、本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
3、一种过滤器的滤芯固定装置，包括固定盖板，所述固定盖板上设有若干与滤芯对应的活动槽口，所述活动槽口内设有用于与滤芯的一端螺纹连接的固定螺丝。
4、本技术在滤芯顶部设置固定盖板，在固定盖板上与各个滤芯对应的位置处开设若干活动槽口，然后利用固定螺丝插入活动槽口与滤芯一端端面上的螺孔进行连接，而使得滤芯与固定盖板之间
5、进一步的，所述活动槽口为长条形。
6、所述由于固定盖板上存在多个活动槽口与滤芯对应，即使制作固定盖板时活动槽口的定位和加工精度能完全与滤芯对应，在安装的过程中也难以保证固定盖板不会发生位移导致后拧固定螺丝的滤芯与活动槽口之间不能完全对应，特别是安装固定螺丝的顺序约靠后活动槽口与滤芯之间的误差越大，虽然可以强行拧紧固定螺丝，但这样滤芯发生弹性形变。因此，本方案将活动槽口设置为长条形，长条形的活动槽口的宽度稍大于滤芯的螺孔，使得固定螺丝螺头的直径大于活动槽口的宽度，长度则为滤芯螺孔内径的1.5到3倍，这样，避免活动槽口与滤芯不对应导致固定螺丝拧紧后滤芯长期形变后出现金属疲劳变形问题。
7、进一步的，长条形的所述活动槽口的长度为4-6cm。
8、为了防止由于过于牢固而出现金属疲劳等会使滤芯出现变形的情况，所述固定盖板的活动槽口拥有1到3cm的活动空间。
9、进一步的，所述固定螺丝与所述固定盖板之间设有缓冲垫片。
10、在滤芯与固定盖板通过固定螺丝连接后，使得滤芯抖动的力可能会导致连接处出现磨损，设置所述缓冲垫片对连接处进行缓冲。
11、进一步的，所述固定螺丝与所述固定盖板之间设有活动基板，所述活动基板上设有第一通孔，所述活动基板的宽度大于所述活动槽口的宽度。
12、本方案中，所述活动槽口的长度和宽度都可大于所述固定螺丝螺头的直径，设置活动基板后，将活动基板设置在固定螺丝的螺头固定盖板之间，活动基板和活动槽口沿同一个方向的宽度中，活动基板的宽度大于活动槽口的宽度，或当所述活动槽口为长条形时所述活动基板的最大长度大于所述活动槽口的最小宽度，这样固定螺丝可以拧紧而活动基板就能设置在固定螺丝螺头与固定盖板之间而不会从活动槽口中掉落，从而活动槽口可以拥更大的调节范围。
13、进一步的，所述固定盖板包括第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板之间设有连接结构。
14、为了方便安装同时减少后安装固定螺丝的活动槽口与滤芯之间的误差，固定盖板分为可拆卸连接的第一半圆板和第二半圆板。安装时，先将第一半圆板和第二半圆板分别与滤芯固定后，再将第一半圆板和第二半圆板之间固定连接。
15、进一步的，所述连接结构包括至少一块连接板，所述连接板的两端分别设有第二通孔，所述连接板一端上的第二通孔用于供所述第一半圆板上的固定螺丝插入，所述连接板另一端上的第二通孔用于供所述第二半圆板上的固定螺丝插入。
16、所述固定螺丝螺头与固定盖板之间设置连接板，连接板的一端与第一半圆板上的固定螺丝连接，所述连接板的另一端与第二半圆板上的固定螺丝连接，所述固定螺丝拧紧后便可使得第一半圆板和第二半圆板之间固定。所述第一半圆板和第二半圆板上与所述连接板连接的固定螺丝的拧紧顺位可以排在最后。当所述固定螺丝与所述固定盖板之间设有活动基板时，连接板可以作为该固定螺丝的活动基板。
17、进一步的，所述固定盖板上设有若干减重开槽。
18、所述固定盖板上设置减重开槽，可以减轻固定盖板的重量，减少固定结构对滤芯的影响，同时可以通过减重开槽从滤芯的顶部观察过滤器内部的情况。
19、一种过滤器的固定壳，包括壳体以及如上所述的滤芯固定装置，所述滤芯固定装置与所述壳体之间设置有定位结构。
20、所述固定盖板与滤芯固定之后，虽然有效防止滤芯的抖动，但是为了进一步防止固定盖板与滤芯整体晃动，当固定盖板与滤芯之间连接完成后，再将固定盖板与壳体之间进行定位。
21、进一步的，所述定位结构包括设于所述固定盖板外周上的若干第一翼板，所述第一翼板关于所述固定盖板的圆心对称分布，所述壳体的内侧壁上设有与所述第一翼板对应的第二翼板，所述第二翼板位于所述第一翼板的下方，所述第一翼板上设置有第三通孔，所述第二翼板上设置有第四通孔，所述第三通孔或第四通孔为圆弧形，所述第三通孔和第四通孔中设有定位螺栓。
22、由于所述第二翼板位于所述第一翼板的下方，将所述固定盖板直接放置在所述第二翼板便于安装固定螺丝。所述固定盖板与滤芯连接完成后，再将定位螺栓插入第三通孔和第四通孔中，并用螺母固定。由于在所述固定盖板与滤芯进行螺栓连接时所述固定盖板会产生一定的位移，因此所述第三通孔和第四通孔中的其中一个为圆弧形，这样使得定位螺栓能同时插入所述第三通孔和第四通孔中。
23、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24、(1)本技术通过在滤芯的一端设置固定盖板使得滤芯被固定盖板固定，大大降低了滤芯抖动，避免滤芯的另一端从壳体底部槽位，保证了过滤器过滤油品的质量，防止滤芯脱落发生碰撞损坏。
25、(2)通过将活动槽口设置为长条形，或者在固定螺丝与固定盖板之间设置活动基板，从而使得滤芯与活动槽口连接时有较大的调节范围，避免活动槽口与滤芯不对应导致固定螺丝拧紧后滤芯长期形变后出现金属疲劳变形问题。
26、(3)固定盖板包括第一半圆板和第二半圆板，方便安装同时减少后安装固定螺丝的活动槽口与滤芯之间的误差，同时设置连接板利用固定螺栓实现第一半圆板和第二半圆板的连接，结构简单。
27、(4)当固定盖板与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，包括固定盖板(1)，所述固定盖板(1)上设有若干与滤芯对应的活动槽口(2)，所述活动槽口(2)内设有用于与滤芯的一端螺纹连接的固定螺丝(3)。
2.根据权利要求1所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述活动槽口(2)为长条形。
3.根据权利要求2所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，长条形的所述活动槽口(2)的长度为4-6cm。
4.根据权利要求2所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定螺丝(3)与所述固定盖板(1)之间设有缓冲垫片。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定螺丝(3)与所述固定盖板(1)之间设有活动基板(4)，所述活动基板(4)上设有第一通孔(41)，所述活动基板(4)的宽度大于所述活动槽口(2)的宽度。
6.根据权利要求1所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定盖板(1)包括第一半圆板(11)和第二半圆板(12)，所述第一半圆板(11)和第二半圆板(12)之间设有连接结构。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定盖板(1)上设有若干减重开槽(14)。
9.一种过滤器的固定壳，其特征在于，包括壳体(5)以及如权利要求1-8任意一项所述的滤芯固定装置，所述滤芯固定装置与所述壳体(5)之间设置有定位结构(6)。
10.根据权利要求9所述的过滤器的固定壳，其特征在于，所述定位结构(6)包括设于所述固定盖板(1)外周上的若干第一翼板(61)，所述第一翼板(61)关于所述固定盖板(1)的圆心对称分布，所述壳体(5)的内侧壁上设有与所述第一翼板(61)对应的第二翼板(62)，所述第二翼板(62)位于所述第一翼板(61)的下方，所述第一翼板(61)上设置有第三通孔(63)，所述第二翼板(62)上设置有第四通孔(64)，所述第三通孔(63)或第四通孔(64)为圆弧形，所述第三通孔(63)和第四通孔(64)中设有定位螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，包括固定盖板(1)，所述固定盖板(1)上设有若干与滤芯对应的活动槽口(2)，所述活动槽口(2)内设有用于与滤芯的一端螺纹连接的固定螺丝(3)。
2.根据权利要求1所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述活动槽口(2)为长条形。
3.根据权利要求2所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，长条形的所述活动槽口(2)的长度为4-6cm。
4.根据权利要求2所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定螺丝(3)与所述固定盖板(1)之间设有缓冲垫片。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定螺丝(3)与所述固定盖板(1)之间设有活动基板(4)，所述活动基板(4)上设有第一通孔(41)，所述活动基板(4)的宽度大于所述活动槽口(2)的宽度。
6.根据权利要求1所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述固定盖板(1)包括第一半圆板(11)和第二半圆板(12)，所述第一半圆板(11)和第二半圆板(12)之间设有连接结构。
7.根据权利要求6所述的过滤器的滤芯固定装置，其特征在于，所述连接结构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭蔚祖，陈龙，张亚平，陈友平，李贵林，
申请(专利权)人：华南蓝天航空油料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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