【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极耳生产，具体为解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具。
技术介绍
1、电池在生产的过程中需要对极耳进行焊接。电池在对极耳进行点底焊时，当焊针与极耳接触面受力面积过小时会导致电阻过大，容易引起非接触端炸火。发生“炸火”现象时，会使得焊缝处基材流失成为孔洞，影响成品的质量并对加工设备造成影响。
2、检索现有技术，公告号cn213944486u公开了一种铝壳正极极耳模具，包含上模座、上模板、下模板、下模座，下模板上贯穿设置有料道，下模座一侧并列设置有两相对设置的立板，相对两立板之间设置有翻转组件，翻转组件包括转轴、若干等分设置在转轴上的翻转支撑板，其中一立板一侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴与转轴一端固定连接，下模板一侧贯穿设置有伸缩板，下模板一侧固定连接有气缸，气缸输出轴与伸缩板一端固定连接，上模板底部固定连接有切刀。
3、对比文件中使用单方向冲切的方式对原材料进行单压花加工，使得原材料在压花的另一面成型不够精准，容易因加工后极耳的位置和形状产生误差。进而导致极耳在焊接的过程中发生炸火。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，包括加工台，所述加工台上表面的中部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的上方设有下压机构，所述下压机构的下端与加工台的上表面固定连接，所述加工台上表面的两端均固定连接有支
3、优选的，所述下压机构包括连接块，所述连接块的下端可拆卸连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一模具。
4、优选的，所述下压机构的上端设有液压支撑杆，所述液压支撑杆的上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的下端与加工台固定连接。
5、优选的，所述支撑机构的上端可拆卸连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二模具，所述第一模具和第二模具相适配。
6、优选的，所述第一模具的上表面固定连接有多个压制凸，所述第二模具的下表面开设有多个定位凹槽，所述压制凸的上端为圆弧形，所述定位凹槽与压制凸的位置在竖直方向上相互重合，所述压制凸与定位凹槽相适配，所述压制凸与定位凹槽的位置均以蜂窝状排列。
7、优选的，所述限位桶的中部开设有引导槽，所述限位桶的上下两端均固定连接有转轴，所述转轴与支撑柱转动连接，所述引导槽的水平高度与第二模具的上表面相同。
8、优选的，所述刹车块均设置在限位桶的上方，所述刹车块的内部开设有移位槽，所述移位槽与转轴相适配，多个所述刹车块靠近下压机构的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与下压机构固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一模具和第二模具的配合设置，能够使得加工出的极耳形状统一且误差更低。第一模具和第二模具上分别设置有定位凹槽和压制凸。在加工时上方的第一模具向下移动，将支撑机构上的原材料压迫，使得原材料在压制凸和定位凹槽的配合作用下加工成型。在原材料收到压制凸向上压迫成型时，上方的定位凹槽能够对成品的形状进行进一步的加工修正，起到更好的加工效果。压制凸与定位凹槽的位置均以蜂窝状排列，使得加工完成的触点也相应的排列成蜂窝状，在发生炸火镍融时，蜂窝状排列的触点能够对外溢的融镍产生阻隔作用。
10、通过在加工台的上表面固定连接有两个支撑机构，支撑机构上转动连接的限位桶能够对原材料起到限位和支撑的作用，在流水线加工时能够将原材料托举到第二模具上表面的高度，能够降低加工时原材料在竖直高度上的变化，减少震动。当下压机构向下移动时，能够带动刹车块同步向下移动，当刹车块与限位桶接触时，能够停止限位桶的转动。进而使得限位桶停止旋转，停止与限位桶相接触的原材料移动。从而使得在加工的过程中原材料处于静止状态，减少因移动而产生的误差。
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1.解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的中部固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的上方设有下压机构(3)，所述下压机构(3)的下端与加工台(1)的上表面固定连接，所述加工台(1)上表面的两端均固定连接有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的上端均转动连接有多个限位桶(5)，所述限位桶(5)的上方设有刹车块(6)，所述刹车块(6)与下压机构(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述下压机构(3)包括连接块(7)，所述连接块(7)的下端可拆卸连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的下表面开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内安装有第一模具(10)。
3.根据权利要求2所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述下压机构(3)的上端设有液压支撑杆(11)，所述液压支撑杆(11)的上端固定连接有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)的下端与加工台(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，
5.根据权利要求4所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述第一模具(10)的上表面固定连接有多个压制凸(16)，所述第二模具(15)的下表面开设有多个定位凹槽(17)，所述压制凸(16)的上端为圆弧形，所述定位凹槽(17)与压制凸(16)的位置在竖直方向上相互重合，所述压制凸(16)与定位凹槽(17)相适配，所述压制凸(16)与定位凹槽(17)的位置均以蜂窝状排列。
6.根据权利要求5所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述限位桶(5)的中部开设有引导槽(18)，所述限位桶(5)的上下两端均固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)与支撑柱(4)转动连接，所述引导槽(18)的水平高度与第二模具(15)的上表面相同。
7.根据权利要求1所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：多个所述刹车块(6)均设置在限位桶(5)的上方，所述刹车块(6)的内部开设有移位槽(20)，所述移位槽(20)与转轴(19)相适配，多个所述刹车块(6)靠近下压机构(3)的一端均固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端与下压机构(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的中部固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的上方设有下压机构(3)，所述下压机构(3)的下端与加工台(1)的上表面固定连接，所述加工台(1)上表面的两端均固定连接有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的上端均转动连接有多个限位桶(5)，所述限位桶(5)的上方设有刹车块(6)，所述刹车块(6)与下压机构(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述下压机构(3)包括连接块(7)，所述连接块(7)的下端可拆卸连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的下表面开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内安装有第一模具(10)。
3.根据权利要求2所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述下压机构(3)的上端设有液压支撑杆(11)，所述液压支撑杆(11)的上端固定连接有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)的下端与加工台(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的解决负极焊接炸火的负极极耳生产模具，其特征在于：所述支撑机构(2)的上端可拆卸连接有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的上表面开设有第二凹槽(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智铭，杨春蔚，占阳，王长顺，王改香，
申请(专利权)人：河南福森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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