【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印刷电路板，特别是涉及一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜。
技术介绍
1、聚酰亚胺(polyimide，pi)是一类具有酰亚胺重复单元的聚合物，具有适用温度广、耐化学腐蚀、高强度等优点。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，今日已广泛应用在航空、航天、微电子、奈米、液晶、分离膜、雷射、车载等领域。
2、市面上常规聚酰亚胺膜的制备工艺是延伸法，其机械性能优异，耐弯折性能好，但薄型到5-7.5μm时尺寸安定性一般。此外，聚酰亚胺膜通过电晕技术提高表面自由能，但电晕效果会随着储存时间加长、经过高温制程、高湿度制程导致pi面表面自由能下将至＜36dyne，从而引起下游厂商使用时出现胶层与pi层分层脱离现象产生，或无法进行文字印刷、补强脱落等异常。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜及其制备方法，采用在载体膜上涂布配置好的改质聚酰亚胺树脂，在低温固化的条件下，制成涂布型改质聚酰亚胺树脂薄膜(modified polyimide，mpi)，其mpi厚度范围为1um～150um，其物性追求与双轴延伸法pi相当，因为涂布型mpi有载体膜的存在，涂布法做成的mpi尤其在超薄应用中的尺寸安定性方面更为优异，还方便下游制程加工使用。通过调整载体膜的表面能、表面粗糙度设计的匹配，无需在载体膜上使用离型剂，使得下游终端易操作的同时还不会出现离型剂转移污染的风险。搭配有载体膜的改质聚酰亚胺树脂清漆型绝缘层，其中改质聚酰亚胺树脂清漆型绝缘
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，包括载体膜和改质聚酰亚胺树脂清漆层；
3、所述改质聚酰亚胺树脂清漆层是一次固化生成的单一层或是多次涂布固化生成的复数层；
4、所述载体膜的厚度范围为25-250μm；
5、所述改质聚酰亚胺树脂清漆层的总厚度为1-150μm。
6、进一步地说，所述改质聚酰亚胺树脂清漆层由以下几种成分组成：
7、(1)聚酰亚胺系树脂，重量百分比50～95％；
8、(2)交联剂，重量百分比0～25％；
9、(3)无机填料，重量百分比0～50％。
10、更进一步地说，所述聚酰亚胺系树脂材料，其组份包括二胺、酸酐、异氰酸酯、三级胺以及溶剂，且其组份合成为聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺中的至少一种。
11、更进一步地说，所述交联剂为缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、脂环族类环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂所组成群组中的至少一种；
12、所述无机填料为硫酸钙、二氧化硅、硫化锌、氧化锆、碳酸钙、碳化硅、氮化硼、氧化铝、滑石粉、氮化铝、玻璃粉体、石英粉体及黏土中的至少一种，所述无机填料的粒径大小为0.5～10μm。
13、进一步地说，所述二胺，选自由2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(bapp)、2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯(tfmb)、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,4'-二氨基二苯醚、双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]磺胺、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]磺胺、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]甲烷、4,4'-双(4-氨基苯氧基)联苯、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]乙醚、双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]酮、1,3-双(4'-氨基苯氧基)苯、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯所组成群组中的至少一种；
14、所述酸酐，选自由六氟二酐(6fda)、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐(b1317)、1,2-亚乙基二[1,3-二氢-1,3-二氧代异苯并呋喃-5-羧酸酯]、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐、苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐(tma)、顺式乌头酸酐所组成群组中的至少一种；
15、在聚酰胺酰亚胺的合成中，所有二胺/所有酸酐的莫耳比为1/2.05～2.20；在聚酰亚胺系树脂合成中，所有二胺/所有二酸酐的莫耳比为1/0.90～1.10；
16、所述异氰酸酯，选自由4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯所组成群组中的至少一种；在聚酰胺酰亚胺的合成中，所有二胺/所有异氰酸酯的莫耳比为1/1.05～1.50；
17、所述三级胺，选自由三乙基胺(et3n)、异喹啉、吡啶、n-乙基哌啶、苯并咪唑所组成群组中的至少一种；作为触媒其添加量占重量百分比的0～3％；
18、所述溶剂，选自由n-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、环己酮、丙酮、丁酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、吡啶、环己烷、二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙腈、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、三乙胺、4-甲基-2-戊酮、甲苯、二甲苯所组成群组中的至少一种。
19、进一步地说，所述载体膜的材料为聚丙烯、双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氨酯和聚酰胺中的至少一种；
20、所述载体膜为绝缘层外侧使用，其表面粗糙度在0.001-10um。
21、一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：
22、步骤一、在载体膜上涂布改质聚酰亚胺树脂清漆层，采用50～180℃低温固化形成改质聚酰亚胺膜；
23、步骤二、若仍需要多次固化生成，可继续按照步骤一的涂布参数以及固化温度继续形成改质聚酰亚胺膜。
24、一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：
25、步骤一、在载体膜上涂布改质聚酰亚胺树脂清漆层，经过烘箱干燥形成改质聚酰亚胺膜；
26、步骤二、在干燥后的改质聚酰亚胺树脂清漆层上，继续涂布其它改质聚酰亚胺树脂清漆层；
27、步骤三、等所有改质聚酰亚胺树脂清漆层涂布完，最后再采用50～180°c低温固化形成改质聚酰亚胺膜。
28、本专利技术的有益效果：
29、1、本专利技术利用载体膜生产的薄膜，载体膜与绝缘层的表面能、粗糙度设计的匹配而无需在载体膜上使用离型剂，且绝缘层的高表面能易于用于贴合、涂布工序，无需另行使用电晕等表面处理工艺；
30、2、本专利技术能够多层涂布组成，易于兼顾各项特性且能匹配下游制程加工需求；
31、3、本专利技术载体膜涂布清漆设计，比流延法工艺生产的薄膜来说，成本更低廉，且超薄绝缘层在下游工艺无需另外备膜以避免撕破等，更易于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：包括载体膜和改质聚酰亚胺树脂清漆层；
2.根据权利要求1所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述改质聚酰亚胺树脂清漆层由以下几种成分组成：
3.根据权利要求2所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述聚酰亚胺系树脂材料，其组份包括二胺、酸酐、异氰酸酯、三级胺以及溶剂，且其组份合成为聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述交联剂为缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、脂环族类环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂所组成群组中的至少一种；
5.根据权利要求3所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述二胺，选自由2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4,4'-二
6.根据权利要求1所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述载体膜的材料为聚丙烯、双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚氨酯和聚酰胺中的至少一种；
7.一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：包括载体膜和改质聚酰亚胺树脂清漆层；
2.根据权利要求1所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述改质聚酰亚胺树脂清漆层由以下几种成分组成：
3.根据权利要求2所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述聚酰亚胺系树脂材料，其组份包括二胺、酸酐、异氰酸酯、三级胺以及溶剂，且其组份合成为聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述交联剂为缩水甘油胺型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、环氧化烯烃化合物、脂环族类环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、杂环型环氧树脂和混合型环氧树脂所组成群组中的至少一种；
5.根据权利要求3所述的一种具载体膜的涂布型改质聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述二胺，选自由2,2-双[4-(4-...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，李韦志，林志铭，
申请(专利权)人：昆山雅森电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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