一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构制造技术

技术编号:41943342 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-10 16:34
本技术涉及机械设备领域,公开了一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,包括外筒和密封盖,所述外筒外壁的下端固定连接有安装座,所述安装座的下端固定连接有安装板,所述安装板上表面的四角均开设有安装孔,所述安装座,所述外筒内部开设有液压油腔,所述液压油腔内壁的下部固定连接有安装块,所述安装块下表面的中心处开设有安装腔,所述安装块外壁的上端固定连接有内筒,所述安装块上表面的中心处固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的上端固定连接有活塞。本技术中,通过开设有多个安装孔的安装板,便于工作人员将油压缓冲器安装于机械装置上,通过多个紧固螺栓便于将密封盖与外筒连接,继而便于工作人员拆卸密封盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构


技术介绍

1、随着社会经济的不断发展,现代科技的不断进步,机械设备也得到长足的发展,而油压缓冲器是一种用于控制和减缓机械运动的速度和冲击力的机械设备,进而达到保护设备和工件免受损坏的目的,因此,油压缓冲器被广泛地应用于工业机械、汽车和电梯等领域,而油压缓冲器的密封结构是防止油压缓冲器中的缓冲液压油的重要结构。

2、但是,目前市面上现有的油压缓冲器的密封结构大多密封效果较差,进而可能导致缓冲液压油泄露,降低油压缓冲器的缓冲效果,且在长时间的使用下,密封件受损时,而大多的油压缓冲器的密封结构为一体构造,不便于工作人员更换油压缓冲器的密封结构,进而影响缓冲器的正常工作。

3、因此,本领域技术人员提供了一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,通过设置有密封凸块的密封盖和密封凹块的配合工作,便于提升外筒和密封盖之间的密封性,防止液压油泄露,且通过油封座提供密封支撑、防止油封变形以及提高密封效果,进而保证缓冲器的正常工作。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,包括外筒和密封盖,所述外筒外壁的下端固定连接有安装座,所述安装座的下端固定连接有安装板,所述安装板上表面的四角均开设有安装孔,所述外筒内部开设有液压油腔,所述液压油腔内壁的下部固定连接有安装块,所述安装块下表面的中心处开设有安装腔,所述安装块外壁的上端固定连接有内筒,所述安装块上表面的中心处固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的上端固定连接有活塞,所述活塞的外壁与内筒的内壁滑动连接,所述活塞的上端固定连接有连杆,所述密封盖的上端设置有多个紧固螺栓,所述密封盖与外筒通过多个紧固螺栓固定连接,所述密封盖的下端固定连接有密封凸块,所述外筒内壁的上端固定连接有密封凹块,所述外筒内壁的上部固定连接有油封座;

4、通过上述技术方案,通过开设有多个安装孔的安装板,便于工作人员将油压缓冲器安装于机械装置上,通过多个紧固螺栓便于将密封盖与外筒连接,继而便于工作人员拆卸密封盖。

5、进一步地,所述安装腔内部的顶面固定连接有伸缩杆,所述安装腔内部的顶面固定连接有复位弹簧;

6、通过上述技术方案,通过伸缩杆和复位弹簧的配合工作,便于将进油管中的液压油注入液压油腔中,并防止液压油腔中的液压油泄露。

7、进一步地,所述安装座一侧外壁贯通连接有进油管,所述进油管靠近安装座中心处的一侧与外筒贯通连接;

8、通过上述技术方案,便于通过进油管向外筒注入液压油。

9、进一步地,所述复位弹簧套设在伸缩杆的外部,所述伸缩杆与复位弹簧的下端均固定连接有阀球;

10、通过上述技术方案,便于通过阀球堵住安装块的进油孔。

11、进一步地,所述内筒外壁上端的两侧均开设有回油孔,所述内筒外壁下部的两侧均开设有多个排油孔;

12、通过上述技术方案,便于通过排油孔将内筒中的液压油排出,以及通过回油孔将液压油注入内筒。

13、进一步地,所述密封凸块与密封凹块卡接配合,所述油封座的内部开设有油封腔;

14、通过上述技术方案,便于通过密封凸块与密封凹块的配合工作,提升密封盖与外筒之间的密封性。

15、进一步地,所述油封座的上端与密封凹块固定连接,所述油封座的下端与内筒固定连接;

16、通过上述技术方案,便于通过密封座与密封凹块的配合工作,便于提升密封凹块的密封性。

17、进一步地,所述连杆的上端依次贯穿油封座、密封凹块、密封凸块和密封盖至密封盖的外部并固定连接有承压块;

18、通过上述技术方案,便于防止液压油顺着连杆溢出外筒。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1、本技术提出的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,相较于市面上现有的油压缓冲器的密封结构,通过设置有密封凸块的密封盖和密封凹块的配合工作,便于提升外筒和密封盖之间的密封性,防止液压油泄露,且通过油封座提供密封支撑、防止油封变形以及提高密封效果,进而保证缓冲器的正常工作。

21、2、本技术提出的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,相较于市面上现有的油压缓冲器的密封结构,通过开设有多个安装孔的安装板,便于工作人员将油压缓冲器安装于机械装置上,通过多个紧固螺栓便于将密封盖与外筒连接,继而便于工作人员拆卸密封盖。

22、3、本技术提出的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,相较于市面上现有的油压缓冲器的密封结构,通过复位弹簧、伸缩杆和阀球的配合工作,便于通过将液压油注入外筒并在注油完成后通过阀球堵住安装块的进油孔,防止液压油泄露。

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【技术保护点】

1.一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,包括外筒(5)和密封盖(18),其特征在于:所述外筒(5)外壁的下端固定连接有安装座(3),所述安装座(3)的下端固定连接有安装板(1),所述安装板(1)上表面的四角均开设有安装孔(2),所述外筒(5)内部开设有液压油腔(11),所述液压油腔(11)内壁的下部固定连接有安装块(6),所述安装块(6)下表面的中心处开设有安装腔(7),所述安装块(6)外壁的上端固定连接有内筒(12),所述安装块(6)上表面的中心处固定连接有压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)的上端固定连接有活塞(22),所述活塞(22)的外壁与内筒(12)的内壁滑动连接,所述活塞(22)的上端固定连接有连杆(23),所述密封盖(18)的上端设置有多个紧固螺栓(20),所述密封盖(18)与外筒(5)通过多个紧固螺栓(20)固定连接,所述密封盖(18)的下端固定连接有密封凸块(19),所述外筒(5)内壁的上端固定连接有密封凹块(17),所述外筒(5)内壁的上部固定连接有油封座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述安装腔(7)内部的顶面固定连接有伸缩杆(8),所述安装腔(7)内部的顶面固定连接有复位弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述安装座(3)一侧外壁贯通连接有进油管(4),所述进油管(4)靠近安装座(3)中心处的一侧与外筒(5)贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述复位弹簧(9)套设在伸缩杆(8)的外部,所述伸缩杆(8)与复位弹簧(9)的下端均固定连接有阀球(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述内筒(12)外壁上端的两侧均开设有回油孔(13),所述内筒(12)外壁下部的两侧均开设有多个排油孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述密封凸块(19)与密封凹块(17)卡接配合,所述油封座(15)的内部开设有油封腔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述油封座(15)的上端与密封凹块(17)固定连接,所述油封座(15)的下端与内筒(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述连杆(23)的上端依次贯穿油封座(15)、密封凹块(17)、密封凸块(19)和密封盖(18)至密封盖(18)的外部并固定连接有承压块(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,包括外筒(5)和密封盖(18),其特征在于:所述外筒(5)外壁的下端固定连接有安装座(3),所述安装座(3)的下端固定连接有安装板(1),所述安装板(1)上表面的四角均开设有安装孔(2),所述外筒(5)内部开设有液压油腔(11),所述液压油腔(11)内壁的下部固定连接有安装块(6),所述安装块(6)下表面的中心处开设有安装腔(7),所述安装块(6)外壁的上端固定连接有内筒(12),所述安装块(6)上表面的中心处固定连接有压缩弹簧(21),所述压缩弹簧(21)的上端固定连接有活塞(22),所述活塞(22)的外壁与内筒(12)的内壁滑动连接,所述活塞(22)的上端固定连接有连杆(23),所述密封盖(18)的上端设置有多个紧固螺栓(20),所述密封盖(18)与外筒(5)通过多个紧固螺栓(20)固定连接,所述密封盖(18)的下端固定连接有密封凸块(19),所述外筒(5)内壁的上端固定连接有密封凹块(17),所述外筒(5)内壁的上部固定连接有油封座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐久重型油压缓冲器的密封结构,其特征在于:所述安装腔(7)内部的顶面固定连接有伸缩杆(8),所述安装腔(7)内部的顶面固定连接有复位弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐久重型...

【专利技术属性】
技术研发人员:马文明
申请(专利权)人:苏州春勤精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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