System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 蓄电装置用外包装材料及蓄电装置制造方法及图纸_技高网

蓄电装置用外包装材料及蓄电装置制造方法及图纸

技术编号:41943223 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-10 16:33
提供一种成型性优异的蓄电装置用外包装材料。本发明专利技术以包括金属箔层4、设置于该金属箔层4的外表面侧的树脂制的基材层2、设置于金属箔层4的内表面侧的粘接层5、设置于该粘接层5的内表面侧的热熔接树脂制的热熔接层3的蓄电装置用外包装材料为对象。热熔接层3包括粘接于粘接层5的金属箔侧层部33和配置于最内表面的密封层部31,在将平均粒径为0.05μm以上且小于5μm的粒子设为“微粒子”、将平均粒径为5μm以上且20μm以下的粒子设为“粗粒子”的情况下,密封层部31由包含微粒子及粗粒子的层构成,金属箔侧层部31由包含微粒子且不含实际粒径为5μm以上的粒子的层构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及在智能手机、平板终端等移动设备中使用的电池、电容器、在混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电的蓄电用途中使用的电池、电容器等蓄电装置用的外包装材料及蓄电装置。


技术介绍

1、近年来,随着智能手机、平板终端等移动设备的薄型化、轻量化,作为搭载于它们中的锂离子二次电池、锂聚合物二次电池、锂离子电容、双电层电容器等蓄电装置的外包装材料,使用包括耐热性树脂层(基材层)/金属箔层(阻隔层)/热塑性树脂层(热熔接层)的层叠体来代替以往的金属罐。另外,电动汽车等的电源、蓄电用途的大型电源、电容等被上述构成的层叠体(外包装材料)外包装的情况也有增加的倾向。在形成蓄电装置用外包装材料时,通过对上述层叠体进行鼓凸成型、深拉深成型等冷成型,从而成型为大致长方体形状等立体形状。通过成型为这样的立体形状,可确保用于收容蓄电装置主体部的收容空间。因此,为了确保高精度的收容空间,期望提高成型性。

2、例如,下述专利文献1所示的蓄电装置用外包装材料通过向内侧层(热熔接层)的露出面添加润滑剂来提高滑动性,从而确保良好的成型性。

3、另外,下述专利文献2所示的蓄电装置用外包装材料通过使热熔接层的露出面发生相分离、或在露出面的层中添加微细的粒子,从而适度地调整中心线平均粗糙度(ra),确保良好的成型性。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1:日本专利第3774163号

7、专利文献2:日本专利第5380762号


技术实现思路>

1、专利技术要解决的课题

2、但是,在上述专利文献1所示的以往的蓄电装置用外包装材料中,由于被添加润滑剂的露出面的层为容易被转印的表层,因此润滑剂的存在量在使用时发生变化,由此存在滑动性产生偏差、无法得到稳定的良好的成型性的课题。此外,在如成型部的内角部那样以接近大致直角的角度成型时,容易发生分层,从这点考虑也未能得到良好的成型性。

3、另外,在专利文献2所示的以往的蓄电装置用外包装材料中,在露出面的大范围内需要凹凸(起伏),但仅通过调整中心线平均粗糙度(ra)的情况下,虽然滑动性部分地提高,但无法在整个区域得到没有偏差的滑动性,存在无法得到稳定的良好的成型性的课题。

4、本专利技术的优选实施方式是鉴于相关技术中的上述及/或其他问题而做出的。本专利技术的优选实施方式能够显著改进以往的方法及/或装置。

5、本专利技术是鉴于上述课题而完成的,其目的在于,提供能够得到稳定的良好的成型性的蓄电装置用外包装材料及蓄电装置

6、本专利技术的其他目的和优点基于以下优选实施方式是清楚的。

7、用于解决课题的手段

8、为解决上述课题,本专利技术具备以下手段。

9、[1]蓄电装置用外包装材料,其特征在于,包括:金属箔层;设置于该金属箔层的外表面侧的树脂制的基材层;设置于所述金属箔层的内表面侧的粘接层;和设置于该粘接层的内表面侧的热熔接树脂制的热熔接层,其中,

10、所述热熔接层包括粘接于所述粘接层的金属箔侧层部、和配置于最内表面的密封层部,

11、在将平均粒径为0.05μm以上且小于5μm的粒子作为“微粒子”、将平均粒径为5μm以上且20μm以下的粒子作为“粗粒子”的情况下,

12、所述密封层部由包含微粒子及粗粒子的层构成,

13、所述金属箔侧层部由包含微粒子且不含实际粒径为5μm以上的粒子的层构成。

14、[2]根据前项1所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部的厚度为5μm以上。

15、[3]根据前项1或2所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部中的粗粒子的含量为200ppm~5000ppm、微粒子的含量为500ppm~3500ppm。

16、[4]根据前项1~3中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述金属箔侧层部的微粒子的含量为500ppm~3500ppm。

17、[5]根据前项1~4中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,在所述密封层部中包含润滑剂。

18、[6]根据前项1~5中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述粗粒子由树脂珠构成,并且所述微粒子由si氧化物、al氧化物、ti氧化物中的任1种以上的氧化物构成。

19、[7]蓄电装置,其特征在于,具备:

20、蓄电装置主体部;和

21、前项1~6中任一项中记载的外包装材料,

22、其中,所述蓄电装置主体部由所述外包装材料进行外包装

23、专利技术效果

24、根据专利技术[1]的蓄电装置用外包装材料,由于在热熔接层中的内表面侧的密封层部中添加有粒径不同的粗粒子及微粒子,因此在内表面形成大小的凹凸部,利用该大小的凹凸部的协同效应,可减小与模具等成型夹具的接触面积,可提高对成型夹具的滑动性、可成型为充分的深度等,可得到稳定的良好的成型性。进而,由于热熔接层在其金属箔层侧的金属箔侧层部中不含大的粒子,因此不会因该大的粒子而阻碍与粘接层的接触,而且,通过利用微粒子使表面适度地粗面化,与粘接层的接触面积增大,密合性提高,能够可靠地抑制分层的发生。

25、根据专利技术[2]的蓄电装置用外包装材料,能够在密封层部可靠地保持粗粒子及微粒子,能够更可靠地得到稳定的良好的成型性。

26、根据专利技术[3]的蓄电装置用外包装材料,由于在密封层部中含有规定量的粗粒子及微粒子,因此能够更进一步可靠地得到稳定的良好的成型性。

27、根据专利技术[4]的蓄电装置用外包装材料,由于在金属箔侧层部中含有规定量的微粒子,因此能够更进一步可靠地抑制分层的发生。

28、根据专利技术[5]的蓄电装置用外包装材料,由于在密封层部中含有润滑剂,因此能够进一步提高对成型夹具的滑动性,能够进一步提高成型性。

29、根据专利技术[6]的蓄电装置用外包装材料,能够更进一步可靠地得到上述效果。

30、根据专利技术[7],由于具有对成型夹具的滑动性及对粘接层的密合性优异的上述外包装材料,因此能够提供动作可靠性高的高品质的蓄电装置。

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【技术保护点】

1.蓄电装置用外包装材料,其特征在于,包括:金属箔层;设置于该金属箔层的外表面侧的树脂制的基材层;设置于所述金属箔层的内表面侧的粘接层;和设置于该粘接层的内表面侧的热熔接树脂制的热熔接层,其中,

2.根据权利要求1所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部的厚度为5μm以上。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部中的粗粒子的含量为200ppm~5000ppm、微粒子的含量为500ppm~3500ppm。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述金属箔侧层部的微粒子的含量为500ppm~3500ppm。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,在所述密封层部中包含润滑剂。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述粗粒子由树脂珠构成,并且所述微粒子由Si氧化物、Al氧化物、Ti氧化物中的任1种以上的氧化物构成。

7.蓄电装置,其特征在于,具备:

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.蓄电装置用外包装材料,其特征在于,包括:金属箔层;设置于该金属箔层的外表面侧的树脂制的基材层;设置于所述金属箔层的内表面侧的粘接层;和设置于该粘接层的内表面侧的热熔接树脂制的热熔接层,其中,

2.根据权利要求1所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部的厚度为5μm以上。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电装置用外包装材料,其中,所述密封层部中的粗粒子的含量为200ppm~5000ppm、微粒子的含量为500ppm~3500ppm。

【专利技术属性】
技术研发人员:甲田直也吉野贤二中嶋大介
申请(专利权)人:株式会社力森诺科包装
类型:发明
国别省市:

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