【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线制备，具体地说，涉及一种用于低克重防透针织面料的纱线及其制备工艺。
技术介绍
1、低克重防透针织面料纱线以其轻盈、细腻且出色的防透性能，深受市场欢迎，它采用特殊工艺制成，不仅保持了针织面料的柔软舒适，还增强了其防水、防风功能，而在纱线制备过程中，浸渍处理是制备低克重防透针织面料纱线的关键环节，通过将纱线浸渍于特制溶剂中，使其表面形成一层致密的防透膜，有效阻止水分和外界物质的渗透。
2、公开号为cn214572696u的专利公布了一种节约浸渍液的纱线用浸轧槽，包括浸轧槽本体、支撑座、循环补液组件、轧辊组件；浸轧槽本体为顶部开口的圆柱体结构，支撑座底部四角处安装有减振器，浸轧槽本体通过支撑脚安装在支撑座上，结构设计合理，操作方便，整体装置稳定性好，实现了浸渍液的循环流动、及时补充，提高了纱线的浸轧质量，成本低、节约浸渍液、节能环保，应用前景广泛。
3、然而，现有的浸渍槽往往由于内部液体静止或流动不足，长时间工作后，液体会在浸渍槽的内部沉淀或分层，而导致纱线在浸渍过程中无法均匀吸收防透剂或其他溶液，而在浸渍槽的内部加装液体循环系统，又会增加整体设备的投入成本，同时，传统的浸渍槽通常只能进行单一的浸渍操作，无法适应多种浸渍需求或复杂的浸渍工艺，需要浸渍不同溶液时，往往需要设置额外的浸渍槽。
4、鉴于此，我们提出一种用于低克重防透针织面料的纱线及其制备工艺。
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于低克重防透针织面料的纱线及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于低克重防透针织面料的纱线，包括成品纱线，所述成品纱线包括内部中心位置处设置的空心层、设置于空心层外侧的人造纤维层、编织于人造纤维层外侧的天然棉纤层、粘连于天然棉纤层外侧的防透剂包裹层以及包裹于防透剂包裹层外侧的抗菌层；
4、所述防透剂包裹层的原材料比例为：聚羟基脂肪酸酯50％-60％；增塑剂10％-15％；脂肪酸酯柔软剂5％-8％；受阻酚类抗氧化剂5％-8％；紫外线吸收剂2％-5％；防水剂5％-6％；防污剂3％-5％；碳酸钙填充剂5％-8％；有机溶剂5％-10％。
5、
6、另一方面，本专利技术还提供了一种用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，包括以下步骤：
7、一、原料的选择和处理阶段
8、s1、根据面料要求的防透性、柔软性、耐磨性等性能，选择适合的人造纤维和天然棉纤；
9、s2、将人造纤维和天然棉纤分别放入清洗设备中，加入适量的清洗剂和水，通过机械搅拌和循环水流，去除纤维表面的油污、灰尘杂质；
10、s3、随后，将清洗后的纤维通过输送带送入干燥设备，在恒温条件下，去除纤维中的多余水分，确保纤维含水率适中，避免后续纺纱过程中的纤维断裂；
11、s4、接着，根据纱线的材质和面料要求的防透性能，将防透剂和抗菌剂所需制备的原料，分别按照指定配比，送入两组试剂调配装置的内部；
12、s5、之后，将调配好的防透剂和抗菌剂分别送入浸渍装置中浸渍槽的内部；
13、二、纺纱阶段
14、s6、将处理好的人造纤维和天然棉纤放入喷气纺机的内部，通过机械作用使纤维进一步松散、混合；
15、s7、接着，将喷气纺机纺织出的纱线引导至纤维拉伸设备的内部，通过机械作用，将纱线进一步拉伸和加捻；
16、三、浸渍阶段
17、s8、将拉伸后的纱线依次穿过浸渍装置中的若干固定导线辊和移动导线辊，并将纱线的末端引导至纱线处理装置的内部；
18、s9、接着，操作人员通过外部控制设备，控制浸渍装置中辊体移动装置内驱动部的双轴电机发生转动；
19、s10、当双轴电机两端的输出轴转动时，带动两端的驱动轴发生转动，而带动驱动轴端部的主锥齿轮发生转动；
20、s11、随着主锥齿轮与副锥齿轮之间发生接触，而带动转动轴发生转动，进而带动转动圆杆整体发生转动；
21、s12、移动部中的限位滚珠随着转动圆杆的转动，而在转动圆杆上的其中一条螺旋槽内发生移动，而带动限位滑块连同转动框架整体发生移动，进而带动限位滑块连同移动框板发生移动；
22、s13、当限位滚珠移动至其中一条螺旋槽的端部时，导向轮先一步进入另一条螺旋槽的内部，而带动限位滚珠连同转动框架一同继续沿着另一条螺旋槽移动，进而改变移动框板的移动方向；
23、s14、固定在移动框板底端两块下伸板之间的移动导线辊则不断在固定槽体的内部往复移动，拉伸纱线的同时，确保固定槽体内的防透剂和抗菌剂保持运动；
24、四、后续处理阶段
25、s15、浸渍后的纱线，送入纱线处理装置后，通过内部的烘干设备，在恒温条件下，使防透剂和抗菌剂在纱线表面形成一层均匀、致密的膜；
26、s16、接着，对烘干后的纱线进行清洗，去除多余的防透剂和抗菌剂杂质，并将清洗后的纱线再次经过干燥设备，确保含水率适中；
27、s17、随后，将纱线由纱线处理装置内部的取出后，对纱线的外观、强度、伸长率、防透性能指标进行检测和评估；
28、s18、之后，根据品质检测结果，将纱线按照不同规格和品质进行分类，并进行包装，方便后续使用；
29、上述步骤采用喷气纺机配合纤维拉伸设备将纤维制备呈线状，随后将纱线通过浸渍装置后完成成品纱线的制备，所述浸渍装置的外侧设有试剂调配装置，浸渍装置的右侧水平线上设有纱线处理装置；
30、所述浸渍装置包括浸渍槽、设置于浸渍槽内部的辊体移动装置以及设置于浸渍槽内部中心位置处的槽体隔断机构；
31、所述浸渍槽包括两块左右平行设置的支撑板、设置于两块支撑板之间的固定槽体、设置于固定槽体前后两端内侧壁靠近顶端位置处的槽壁盖板、若干两两一组规则设置于固定槽体顶部的固定支架以及设置于固定支架之间的固定导线辊；
32、所述辊体移动装置包括驱动部、设置于驱动部左右两端边角外侧的转动圆杆、设置于前后两根转动圆杆之间的移动部以及设置于移动部下方的移动导线辊；
33、所述驱动部包括连接盒体、设置于连接盒体内部底面中心位置处的双轴电机、设置于双轴电机两端输出轴上的驱动轴以及随着驱动轴转动而发生转动的转动轴；
34、所述移动部包括移动框板、设置于移动框板前后两端外侧壁顶端的限位滑块、转动连接于限位滑块外侧壁上的转动框架、设置于转动框架外侧壁中心位置处的限位滚珠以及设置于转动框架上下两端外侧壁上的导向轮；
35、所述槽体隔断机构包括挡料板、设置于挡料板内部靠近顶部位置处的丝杆、随着丝杆转动而发生转动的两组中心对称设置的活动齿板以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于低克重防透针织面料的纱线，包括成品纱线(100)，其特征在于：所述成品纱线(100)包括内部中心位置处设置的空心层(110)、设置于空心层(110)外侧的人造纤维层(120)、编织于人造纤维层(120)外侧的天然棉纤层(130)、粘连于天然棉纤层(130)外侧的防透剂包裹层(140)以及包裹于防透剂包裹层(140)外侧的抗菌层(150)；
2.一种用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述固定槽体(412)的左右两端焊接固定于两块所述支撑板(411)的内侧壁上，固定槽体(412)前后两端内侧壁靠近顶部位置处均开设有槽内开槽(4120)，固定槽体(412)于前后两端内侧壁的中心位置处开设有用于安装槽体隔断机构(430)的安装槽(4121)，固定槽体(412)的底面上焊接固定有排料斗(413)。
4.根据权利要求3所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述槽壁盖板(414)通过螺栓固定连接于所述槽内开槽(4120)的内
5.根据权利要求2所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述连接盒体(4210)的前后两端分别通过螺栓固定连接于所述固定槽体(412)前后两端的内侧壁槽壁上，所述双轴电机(4211)通过螺栓固定连接于所述连接盒体(4210)的内部底面上，所述驱动轴(4212)的其中一端与所述双轴电机(4211)的输出轴同轴连接，驱动轴(4212)的另外一端转动连接于所述连接盒体(4210)的端部内侧壁上，驱动轴(4212)端部的外侧壁上通过卡销固定连接有主锥齿轮(4213)，所述转动轴(4214)其中一端转动连接于所述连接盒体(4210)的内侧壁上，转动轴(4214)的另外一端通过卡销固定连接有与所述主锥齿轮(4213)相啮合的副锥齿轮(4215)。
6.根据权利要求3所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述转动圆杆(422)的其中一端中心杆转动连接于所述槽内开槽(4120)的内侧槽壁上，转动圆杆(422)的另外一端中心杆通过卡销与所述转动轴(4214)延伸至所述连接盒体(4210)外侧的部分固定连接，转动圆杆(422)的外侧壁上开设有两条对称设置的螺旋槽(4220)。
7.根据权利要求4所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述限位滑块(4231)通过螺栓固定连接于所述移动框板(4230)的外侧壁上，限位滑块(4231)滑动连接于所述板面滑槽(4140)的内部，限位滑块(4231)的内部开设有若干左右贯通，用于所述滑杆(415)穿过的圆孔。
8.根据权利要求2所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述转动框架(4232)转动连接于所述限位滚珠(4233)的外侧壁上，所述限位滚珠(4233)通过螺栓固定连接于所述转动框架(4232)的外侧壁上，所述导向轮(4234)卡接固定于所述转动框架(4232)的外侧壁上，限位滚珠(4233)和导向轮(4234)的端部均延伸至所述螺旋槽(4220)的内部，所述移动框板(4230)左右两端底面均焊接固定有用于为所述移动导线辊(424)提供固定基点的下伸板(4235)。
9.根据权利要求3所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述挡料板(431)通过螺栓固定连接于所述安装槽(4121)的内侧槽壁上，挡料板(431)的内部开设有若干规则分布且左右贯通的板体通槽(4310)，挡料板(431)的内部顶面上开设有板顶容槽(4311)，挡料板(431)于若干板体通槽(4310)的前后两端槽壁上均开设有与所述板顶容槽(4311)相连通的板体滑槽(4312)。
10.根据权利要求9所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述丝杆(432)的前后两端分别转动连接于所述挡料板(431)前后两端的外侧壁上，丝杆(432)的其中一端延伸至所述挡料板(431)的外侧后通过螺栓固定连接有手轮(437)，所述板顶容槽(4311)的内部卡接固定有与所述丝杆(432)平行设置的固定杆(433)，其中一根所述活动齿板(434)与所述丝杆(432)螺纹连接，另一根所述活动齿...
【技术特征摘要】
1.一种用于低克重防透针织面料的纱线，包括成品纱线(100)，其特征在于：所述成品纱线(100)包括内部中心位置处设置的空心层(110)、设置于空心层(110)外侧的人造纤维层(120)、编织于人造纤维层(120)外侧的天然棉纤层(130)、粘连于天然棉纤层(130)外侧的防透剂包裹层(140)以及包裹于防透剂包裹层(140)外侧的抗菌层(150)；
2.一种用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述固定槽体(412)的左右两端焊接固定于两块所述支撑板(411)的内侧壁上，固定槽体(412)前后两端内侧壁靠近顶部位置处均开设有槽内开槽(4120)，固定槽体(412)于前后两端内侧壁的中心位置处开设有用于安装槽体隔断机构(430)的安装槽(4121)，固定槽体(412)的底面上焊接固定有排料斗(413)。
4.根据权利要求3所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述槽壁盖板(414)通过螺栓固定连接于所述槽内开槽(4120)的内部，槽壁盖板(414)的外侧壁上开设有前后贯通的板面滑槽(4140)，所述板面滑槽(4140)左右两端的槽壁之间卡接固定有若干规则分布的滑杆(415)，位于左右两端的所述固定支架(416)通过螺栓固定连接于所述支撑板(411)的顶面上，位于中间的所述固定支架(416)通过螺栓固定连接于所述固定槽体(412)的顶面上。
5.根据权利要求2所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述连接盒体(4210)的前后两端分别通过螺栓固定连接于所述固定槽体(412)前后两端的内侧壁槽壁上，所述双轴电机(4211)通过螺栓固定连接于所述连接盒体(4210)的内部底面上，所述驱动轴(4212)的其中一端与所述双轴电机(4211)的输出轴同轴连接，驱动轴(4212)的另外一端转动连接于所述连接盒体(4210)的端部内侧壁上，驱动轴(4212)端部的外侧壁上通过卡销固定连接有主锥齿轮(4213)，所述转动轴(4214)其中一端转动连接于所述连接盒体(4210)的内侧壁上，转动轴(4214)的另外一端通过卡销固定连接有与所述主锥齿轮(4213)相啮合的副锥齿轮(4215)。
6.根据权利要求3所述的用于低克重防透针织面料的纱线制备工艺，其特征在于：所述转动圆杆(422)...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄赛英，
申请(专利权)人：广州纤纬纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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